1樓：匿名使用者
1．徑向預緊法。
徑向頂緊法多使用在承受徑向負荷的圓錐孔敬扮謹軸承中，典型的例子是雙列精密短圓柱滾子軸承，利用螺母調整這種軸承相對於錐形軸頸的軸向位置，使內圈有合適的膨脹量而得到徑向負遊隙，這種方法多用於機床主軸和噴氣式發動機中。
2．亮基軸向預緊法。
軸向預緊法大體上可分為定位預緊和定壓預緊兩種。
在定位預緊中，可通過調整襯套或墊片的尺寸，獲得合適缺巨集預緊量；也可通過測量或控制起動摩擦力矩來調得合適的預緊； 還可直接使用預先調好預緊量的成對雙聯軸承來實現預緊的目的，此時一般不需使用者再行調整，總之，凡是經過軸向預緊的軸承，使用時其相對位置肯定不會發生變化。
定壓預緊是用螺旋彈簧、碟形彈簧等使軸承得到合適預緊的方法。預緊彈簧的剛性—般要比軸承的剛性小得多，所以定壓預緊的軸承相對位置在使用中會有變化，但預緊量卻大致不變。
定位預緊與定壓預緊的比較如下：
1)在預緊量相等時，定位預緊對軸承剛性增加的效果較大，而且定位預緊時剛性變化對軸承負荷的影響也小得多。
2)定位預緊在使用中，由於軸和軸承座的溫度差引起的軸向長度差，內外圈的溫度差引起的徑向膨脹量以及由負荷引起的位移等的影響，會使預緊量發生變化；而定壓預緊在使用中，預緊的變化可忽略不計。
2樓：匿名使用者
我還是見過可能是你的進刀太大了啊。
外圓磨床產生振紋的原因
3樓：網友
振告悶紋是在磨削過程中由於振動而引起的，因此振動與振紋之間的關係以及振動產生的原因是非常必要的。
影響波紋度的原因很多，主要是取決於磨削過程中的振動大小，振動力越大，則產生的振幅亦大。隨著振幅的增大，波紋度的波度值亦增大，波度值與振動體的振幅是成正比的。
在平衡架上靜平衡是畢弊解決不了問題的。
我襪數彎們磨床解決問題的辦法是用臺灣砂輪動平衡儀py2700g,每次動平衡後的振動控制在1um到以內，後修砂輪，修砂後就可以直接加工了。
4樓：老任
外圓磨床產生振紋的原因：主要有兩點，一是砂輪需戚乎虧要經過兩次靜平衡（最好有**動平衡），二是砂輪架電頃啟機的轉子（振動）需要更換軸高神承進行動平衡。
外圓磨床有螺旋紋和直波紋是怎麼回事 怎麼解決？
5樓：
外圓磨削的工件有螺旋紋和砂輪印， 可能因素有1.進刀量過大 -硬鉻達55hrc, 如進刀量超過直徑， 則不僅有螺旋線和砂輪印， 也會導致鍍鉻層脫落。 2.
砂輪太硬或太細 - 同時會燒焦。 3.橫向進給太快 4.
洗石筆太尖銳 - 砂輪削整線移轉到工件上。 5. 砂輪轉速過快 - 砂輪標規750外徑最快使用轉速為900rpm, 但工件長近2公尺， 建議減緩砂輪轉速。
以上為具體建議： 1. 用油石將砂輪兩銳角導圓以免產生螺旋進給線。
2.降低轉速為750-800之間。 3.
減少進刀量 4. 減緩橫移速度 5 . 檢查洗石筆。
以上若全都無效， 只有更換為wa60k8v砂輪， 但上下砂輪。重校重修的麻煩也就無可避免。
好吧，我承認是從whedre12 那裡超過來的。
6樓：手機使用者
砂輪主軸跳動大，砂輪動平衡，查檢視。
外圓磨床加工中零件出現震紋，怎麼回事，如何解決？
7樓：匿名使用者
減小几個格 再精加工一次。
根據表面粗糙度測量方法是分析外圓加工時提高表面精度的方法
8樓：
根據表面粗糙度測量方法是分析外圓加工時提高表面精度的方法您好親，一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬於微觀幾何形狀誤差。具體指微小峰谷z高低程度和間距s狀況。
一般按s分：s＜1mm 為表面粗糙度；1≤s≤10mm為波紋度；s＞10mm為 f 形狀。二、 vdi3400、ra、rmax對照表國家標準規定常用三個指標來評定表面粗糙度（單位為μm）：
輪廓的平均算術偏差ra、不平度平均高度rz和最大高度ry。在實際生產中多用ra指標。輪廓的最大微觀高度偏差ry在日本等國常用rmax符號來表示，歐美常用vdi指標。
下面為vdi3400、ra、rmax對照表。三、表面粗糙度形成因素表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動、電加工的放電凹坑等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
四、表面粗糙度對零件的影響主要表現影響耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。影響配合的穩定性。
對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連線強度。影響疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。
影響耐腐蝕性。粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。影響密封性。
粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。影響接觸剛度。接觸剛度是零件結合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。
機器的剛度在很大程度上取決於各零件之間的接觸剛度。影響測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。
此外，表面粗糙度對零件的鍍塗層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射效能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。希望可以幫到您哦。
外圓磨削時，工件的旋轉運動為（）運動
9樓：森森的美麗日記
外圓磨削時，工件的旋轉運動為（）運動。
正確答案：進給。
內孔磨削出現順時針螺旋紋的原因是什麼
10樓：
摘要。1）砂輪邊緣損壞； （2）最後一道磨削工序磨削壓力過高； （3）砂輪不鋒利； （4）砂輪、軋輥轉速和進給速度不匹配； （5）砂輪邊緣太鋒利。
您好，我正在根據您提的問題整理答案，請稍等一會兒哦~您好，可能是因為。
1）砂輪邊緣損壞； （2）最後一道磨削工序磨削壓力過高； （3）砂輪不鋒利； （4）砂輪、螞做軋敏巖輥轉速和進給速度悶拿衡不匹配； （5）砂輪邊緣太鋒利。
乙個軸類零件的外圓表面,加工粗糙度要求達到ra0.01,請制定一條合理的加工路線
11樓：
親，你好，為您解答如下，渣中希望可以幫到您。一、外圓表面的車削加工根據毛坯的製造精度和工件最終加工要求，外圓車削一般可分為粗車、半精車、精車、精細車。粗車的目的是切去毛還硬皮和大部分餘量。
加工後工件尺寸精度it11~it13,表面粗糙度ra50~。半精車的尺寸精度可達t8~it10,表面粗糙度。半如顫山精車可作為中等精度表面的終加工，也可作洞數為磨削或精加工的預加工。
精車後的尺寸精度可達it7~it8,表面粗糙度。精細車後的尺寸精度可達it6~it7,表面粗糙度。精細車尤其適合於有色金屬動加工，有色金屬一般不宜採用磨削，所以常用精細車代替磨削。
外圓磨床選什麼砂輪磨矽橡膠速度最快
研磨矽膠的話，砂輪一定要選擇超大氣孔大而均勻的砂輪，在研磨的過程中溫度過高，如果砂輪自身散熱性不夠好的情況下很容易導致工件變形及砂輪崩掉，日本鐵肯pt系列就是個不錯的選擇 金剛砂輪可以，一小時可以加工多少，要看機器轉動速度是多少來決定的。外圓磨床選黑碳化矽砂輪磨矽橡膠速度最快。外圓磨床 外圓磨床是加...
無心磨床磨削出工件圓度呈五角星形狀是為什麼呢
導輪速度過快，或者導輪沒修好，跟別的沒關係 使用無心磨床過程中常見的問題和調機方法 1 工件圓度誤差 即橢圓度和圓柱度不符合要求。在工件加工過程中,由於調整不當就會產生圓度誤差。發現工件中心通常應高出兩砂輪中心連線。加工小直徑工件時其高出量約為工件直徑的1 2,當高出量過大時,會使工件產生週期性的徑...
一般磨床磨出來的工件光潔度引數大概多少
這個要看行業標準,一般的平面磨床可以磨出0.8甚至更精細的光潔度,外圓磨床通常情況寫可以磨到1.6左右,0.8有點困難,可以磨削到負公差尺寸後,外圓鍍鉻處理就能達到高光效果了.我門龍記集團可以做到0.5一般本廠的零件都是0.8一般海外單都是0.5左右。樓上回答錯誤 磨床磨工件的表面粗糙度最高精度是多...