工件在兩臺數控機床加工能保證同軸度0 02麼兩個孔的同軸度

2021-04-25 04:03:12 字數 1020 閱讀 5732

1樓:

這要看數控機場的精度,如果是精度高的數控機床沒有問題。

數控機床的主軸盤跳動應該小於0.005mm。

並且一臺機床加工完成到另一臺加工時要有個外圓基準找正。

2樓:匿名使用者

不是沒有

bai可能,但會很麻煩

有可能du的話儘量一次zhi裝夾完成精dao加工,最好不要考慮在兩臺床內子上加工容

採用兩機床對面鏜孔,可以調整兩機床同軸度的方式除外,有些零件因為孔長或者結構限制不能在一次裝夾中完成的,常採用該方式

我想問您一下數控車床加工z向尺寸時在調頭時怎麼保證尺寸精度。

3樓:匿名使用者

z 向,即軸向bai,也就是長度。du

要保證掉zhi頭時工件長

度就兩個字dao:定位。

最有效的方法內是做止口爪,即在容爪上車一個臺階來夾工件,工件原來車好的端面貼止口的底部,這樣車出的每個工件的長度都不會有太大的誤差。

如果不想破壞三爪,可以割一件圓餅,開三個槽(三個槽是避開三爪的),圓餅放到夾餅的端面,加工工件時原來車好的端面貼圓餅(圓餅最好磨平兩面)。

主軸有通孔的車床還可以做一個定位螺桿,從主軸的後面鎖緊。還有的車床配有主軸定位錐,直接從卡盤方向放入即可起到定位的作用。

總之,就是兩個字「定位」,運用時要靈活。如果工件端面中間沒有孔,定位時應避空端面中間部位。

4樓:匿名使用者

具體要看什麼樣的工件和加工精度要求,再確定裝夾方式。需要掉頭加工的工件也要看具體工件才能採取何種措施保證尺寸精度。

可發個圖上來嗎?

5樓:楊洪雷

那看你是不是液壓卡盤了,是的話修個軟爪就能保證1 2絲。手動的話是舊的的話修下也能在3到5絲 如果有平行度用遊標卡尺的話不是太精確 同軸度的話用v鐵配合百分表檢查

6樓:匿名使用者

設定反向間隙啊,先打表,測出反向誤差,再在系統裡設定反向間隙就好了

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