1樓：帳號已登出
迴圈流化床鍋爐的工作原理。
燃料經破碎機破碎至合適的粒度後，經給煤機從燃燒室布風板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣流速度的作用下，充滿爐膛，並有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經氣固分離器分離後，分離下來的物料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續參與燃燒。經分離器匯出的高溫煙氣，在尾部煙道與對流受熱面換熱後，通過除塵器，由煙囪排出。
以上所述的煤、風、煙系統稱為鍋爐的燃燒系統，即一般說的「爐」。
另一方面，鍋爐給水經水幫浦送入省煤器預熱，再進入汽包，然後進入下降管、水冷壁被加熱並蒸發後又回到汽包，經汽水分離後蒸汽進入過熱器公升溫後，通過主蒸汽管道送到使用者處。
上述為汽水系統，即一般說的「鍋」。
總的來說，爐的任務是儘可能組織高效的放熱，鍋的任務是儘量把爐的熱量有效的吸收，鍋和爐組成了乙個完整的能量轉換和蒸汽產生過程。
四、節能型流化床鍋爐的技術特性。
1、較高的熱效率。
鍋爐保證熱效率不低於88%（煙煤）；
鍋爐飛灰含碳量不大於6%（煙煤）；
底渣含碳量不大於2%（煙煤）；
2、較低的電耗。
採用低床壓、低流速設計，合理的一二次風配比，從而減少對風機的風壓要求，降低電機電功率。
3、較強的連續執行能力。
鍋爐年執行時間不少於8000小時；
鍋爐連續執行時間不少於7000小時。
五、迴圈流化床鍋爐的環保特性。
1、低硫排放。
調整鍋爐受熱面分配，保證爐膛燃燒溫度在860-880之間，是爐內石灰石脫硫最佳溫度區間。
採取爐內噴入石灰石粉，結合高效的分離器，捕捉更細顆粒，保證石灰石與煙氣多次混合反應，達到爐內石灰石的最高利用率，確保爐內脫硫效率達90%以上；結合爐外脫硫塔措施，保證so2原始排放35mg/nm3以下。
2、低氮排放：
採用860-880℃低床溫設計；採用低氧量設計，燃燒調整氧量控制在3%；嚴格進行分級供風，提高二次風量比例達50%以上，抬高二次風入爐位置，保證爐內燃燒缺氧還原區；保證鍋爐初始nox排放濃度≤100mg/nm3；分離器入口預留sncr脫硝介面位置；在尾部煙道兩組省煤器之間預留出裝設scr裝置的空間；通過脫銷裝置後保證鍋爐最終nox排放濃度≤50mg/nm3。
2樓：河北京達
就會環保達標，河北京達除塵。
迴圈流化床鍋爐返料建立不起來的原因
3樓：網友
您好，迴圈流化床鍋爐返料建立不起來的原因可能有以下幾點：
1.排放管路堵塞：排放管路堵塞是迴圈流化床鍋爐返料建立不起來的常見原因，堵塞晌滑可能是由於管路內沉積物的積累，如灰塵、油汙等，也可能是由於外部物體混入管路而導致的堵塞。
2.排放管路阻力攜謹運過大：排放管路阻力過大也是迴圈流化床鍋爐返料建立不起來的常見原因，這可能是由於排放管路長度過長或者管徑過小導致的，也可能是由於管路內沉積物的積累而導致的。
3.排放管路漏氣：排放管路漏氣也是迴圈流化床鍋爐返料建立不起來的常見原因，這可能是由於管辯梁路接頭處的密封不良導致的，也可能是由於管路本身損壞而導致的。
4.排放管路漏斗堵塞：排放管路漏斗堵塞也是迴圈流化床鍋爐返料建立不起來的常見原因，這可能是由於漏斗內沉積物的積累而導致的，也可能是由於外部物體混入漏斗而導致的堵塞。
5.排放管路氣壓不足：排放管路氣壓不足也是迴圈流化床鍋爐返料建立不起來的常見原因，這可能是由於排放管路長度過長或者管徑過小導致的，也可能是由於管路內沉積物的積累而導致的。
總之，迴圈流化床鍋爐返料。
4樓：帳號已登出
迴圈流輪知化床鍋爐返料建立不起來春辯的原因。
答：檢視是否有大塊的澆築料，堵塞返料器上部，這要停爐後開啟人孔門進入檢查。
2、返料器風管變形彎曲。扒桐缺。
5樓：網友
迴圈流化舉禪床鍋正飢塵爐返料建立不起來的原。
因。元迴圈流化床鍋爐返料建立不起來的原。
因肢羨。元。
迴圈流化床鍋爐的高過地低
6樓：
親~您好，迴圈流化床鍋爐的高過地低床溫調整的一些手段：1.改變一次風佔總風的百分比；2.
改變上部二次風佔總風二次風的百分比（下二次風的作用補充一次風的不足為燃料燃燒提供空氣，促進燃料與爐底渣混合使燃料更好的燃燒，促進燃料與迴圈灰的混合使爐內溫度均勻並將燃料釋放的及時熱量帶走。調整密相區的燃燒份額。上二次風補充一次風的不足為燃料燃燒提供空氣，使焦渣包裹的碳粒燃盡。
還有控制爐內迴圈灰濃度的作用，使爐膛內火焰中心下移，燃燒時間延長，主汽溫度下降，燃燒更充分。3.改變燃燒室總壓差值；4.
改變過量空氣係數；5.適當降低料層厚度；6.改變燃料量、風量和迴圈灰量；7.
有外接換熱器的迴圈流化床鍋爐還可以對外接換熱器的換熱進行調整。執行中床溫公升高的調整：1.
當床溫變化有上公升趨勢時，應首先觀察氧量和給煤量的變化情況，氧量值降低，蒸汽溫度、蒸汽壓力有上公升趨勢時，表示給煤量過大，應減少給煤以穩定床溫。2.粒度較大的煤集中進入爐內後，會造成密相區燃燒份額增加，引起床溫公升高，此時應增加一次風量、減少二次風量來維持床溫。
3.由於沒有及時排渣，料層過厚，致使一次風量減少，引起床溫公升高時，應保持一次風量並加強排渣，減少一次風阻力。4.
由於迴圈灰量減少或返料裝置執行不正常使返料灰減少，引起床溫公升高時，應減少給煤量，增加一次風量來降低床溫。5.執行中如床溫上公升至限值，應立即停止給煤，待床溫下降至正常值是方可適當給煤，直至正常執行。
執行中床溫下降時的調整：1.執行中因煤質變差，氧量增大床溫下降時，應增加給煤量，燃料粒度變細並集中進入爐膛內時，將造成密相區燃燒份額減少，此時應減少一次風量。
2.氧量指示不變，床溫逐漸降低，且整個燃燒系統的溫度都在下降時，可能是由於參加迴圈的細物料大量增加所致，加強對流傳熱造成溫度下降，這時應放掉部分迴圈灰，降低對流傳熱係數，使爐膛溫度回公升。3.
床內顆粒沉積，使一次風阻力增加，床溫逐漸降低，應加強排渣，排出大顆粒。4.給煤機斷煤，氧量增大，使床溫降低，應調整給煤量維持床溫。
迴圈流化床鍋爐返料多壓床溫如何處理？
7樓：
您好，親！很高興為你服務，這裡幫您查詢到的是：返料壓床，最主要的原因還是因為煤質太差或者給煤機斷煤，造成鍋爐的燃燒工況發生變化，返料器內大量的積灰壓回床內，這時出現的現象就是鍋爐的風室風壓急劇**，風量擺動增大，甚至為衡鏈慎0，一次風機的電流波動過大，床溫下降。
還有一種原因為鍋爐長期低負荷執行，造成鍋爐的喚餘返咐敬料器內積灰過多，增加負荷時，致使鍋爐的迴圈倍率增加，返回的迴圈灰帶動大量的返料積灰返回爐膛。處理時，要考慮增大冷渣機轉速，必要時事故排渣，首先放下料層。其次是注意床溫下降程度，絕對不能造成鍋爐滅火，這是要多注意由於床料的厚度增加，堵塞給煤機。
再者就是要求零公尺值班員開啟返料器放細灰管，使返回爐膛的涼灰儘量少往爐膛內返。必要時可根據煤質情況暫時停運返料風機。等床溫上公升，床壓下降時，啟動返料風機。
如何提高迴圈流化床鍋爐壓火時間,迴圈流化床鍋爐以後和壓火後再起的操作程式是怎麼樣的
1 保持較高床bai壓,厚料du層。2 壓火前加大給煤zhi量料床溫度 dao控制在920 980 C之回間 斷煤後溫度答有所上升,待溫度平穩有下降趨勢後停風機,注意爐膛負壓控制在正常範圍內。3 壓爐後,儘量減少不必要的爐門開啟。4 根據測點床溫,料層厚度及實際檢視情況確定壓火時間 一般的長時間壓火...
迴圈流化床鍋爐（事成後追加150分）
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