1樓：鄭鍋加氣生產線
75噸迴圈流化床鍋爐飛灰煙塵中主要含炭黑、飛灰、二氧化硫、少量三氧化硫、氮氧化物，以及少量的氯化物氟化物等。由於是一種有害氣體所以國家對於這個是處於禁止大量排放的。
具體的排放標準是允許排放30%左右，飛灰的含碳量大概在7%是屬於可以餘熱再利用的，所以建議不要大量排放。
排放標準參考來自：http://****
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望採納！！！謝謝了！！！
2樓：田猛
3%到8%比較正常。
200mw迴圈流化床鍋爐的飛灰可燃物和爐渣可燃物一般能達到多少？
3樓：匿名使用者
，飛灰含碳量可在7%以下，渣的含碳量可控制在2%以下
根據以下說的 分解你呢鍋爐效能
一是合理控制入爐煤的粒徑。迴圈流化床鍋爐對入爐煤粒徑的大小要求範圍比較大，但入爐煤粗、細份額大小影響到灰渣的含碳量。入爐煤粒徑太大，受熱面的磨損加快，縮短執行週期，增加檢修次數。
我們廠迴圈流化床鍋爐採用的入爐煤徑粒一般為≤13mm，通過我多年執行管理和摸索，入爐煤粒徑在5～13mm的佔70～80%且最大的不要超過13mm，灰渣的含碳量最理想，飛灰含碳量可在7%以下，渣的含碳量可控制在2%以下（對比一下咱們的灰、渣化驗記錄和煤的粒度記錄就可以得出結論）。灰渣含碳量很低的時候，也就是入爐煤粒度在設計範圍內的時候，可以從輸煤記錄的破碎機更換新齒板的日期可以得出結論。
再是合理控制鍋爐床溫。迴圈流化床鍋爐床溫應根據燃燒的穩定性、執行的經濟性及安全性等要求綜合確定。迴圈流化床鍋爐燃燒從旋風分離器出來的可燃物基本是焦炭，焦炭的燃燒溫度在800℃以上，這些焦炭顆粒的燃燒大部分在稀相區完成，由於二次風口布置在稀相區和密相區交界處，床溫過低，稀相區溫度達不到焦炭燃燒溫度，使燃燒不完全，灰渣含碳量升高。
所以一號爐應控制床溫在900℃～950℃之間，二號爐床溫應控制在930℃～980℃之間。物料經過稀相區二次風口後，使稀相區溫度高於800℃；在這一溫度區間，由於灰的變形溫度一般高於1050℃，也不會產生結焦現象，保證鍋爐穩定執行。從現場來看，一號爐的床溫低，所放灰、渣的含碳量也就高；二號爐的床溫高，所放灰、渣的含碳量也就低；
& v. x# e5 d: h- v* w4 y三是控制合理的
一、二次風配比。一次風從風室布風板下送入，主要是使爐膛物料流化和密相區欠氧燃燒，一次風量的大小，應根據床溫、稀密相區燃燒份額、受熱面磨損情況、經濟性綜合確定；二次風主要是使爐內擾動和助燃，二次風的大小應根據床溫、過量氧含量、經濟性綜合確定。
一、二次風合理配比，不但保證鍋爐高效低汙染燃燒，還可保證鍋爐安全執行，防止受熱面磨損。所以執行人員在實際操作中，根據迴圈流化床鍋爐本身特點，保證燃燒充分、減少受熱面磨損、風機電耗率低的情況下，通過精心調整、摸索出適合我廠迴圈流化床鍋爐的
一、二次風合理配比值。
四是合理控制床壓。床壓對迴圈流化床鍋爐渣的含碳量的高低有很大影響。在做燃燒調整時，應儘量提高床壓，使爐渣在爐內停留的時間相對延長，燃燒充分。
同時必須保證在一次風量確定的情況下，儘量保持高床壓，否則提高床壓對降低灰渣含碳量意義不大。. 總之，降低迴圈流化床鍋爐灰渣含碳量，從執行調整方面主要控制入爐煤粒徑在5～13mm的佔70～80%且最大的不要超過13mm。一號爐床溫應控制在900℃～950℃之間；二號爐床溫應控制在930℃～980℃之間，使稀相區的溫度高於800℃。
選擇合理的
一、二次風配比和提高床壓可有效降低灰渣可燃物和提高鍋爐熱效率。
如何降低75噸迴圈流化床鍋爐灰渣含碳量
4樓：手心中的小溫柔
煤粉碎的顆粒度怎麼樣？是不是偏大，或者是加水過多。讓煤顆粒結塊。要麼就檢查下是不是二次風供給不足
5樓：我終於瘦了啊
你看是不是料層太厚，一次風偏小。流化不好。
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