1樓:匿名使用者
1、保持較高床bai壓,厚料du層。
2、壓火前加大給煤zhi量料床溫度
dao控制在920---980°C之回間(斷煤後溫度答有所上升,待溫度平穩有下降趨勢後停風機,注意爐膛負壓控制在正常範圍內。)
3、壓爐後,儘量減少不必要的爐門開啟。
4、根據測點床溫,料層厚度及實際檢視情況確定壓火時間(一般的長時間壓火,料床上部有一層死灰但只要中間床料溫度較好就沒問題)
5、揚火時,要緩慢加風並同時給煤注意觀察料床升溫情況,一定控制好加風速度,迴圈灰等到溫度800°C以上時再投,避免瞬間降低床溫。
通常我們廠執行的75t鍋爐壓火在7--8小時最長記錄12小時沒問題。另外熱電偶如果彎曲變形嚴重電腦上顯示的溫度比實際的低很多,如果碰到類似情況不要慌,按實際情況辦沒問題。
不知是否對你有所幫助,本人經驗之談互相學習(中糧song)
迴圈流化床鍋爐以後和壓火後再起的操作程式是怎麼樣的?
2樓:疾速狂奔的蝸牛
不知道樓上的鍋爐是多大的鍋爐,我們的操作和你說的不同。
停爐後2分鐘左右內將料層上撒上一層煙煤,請問容
怎麼撒?開啟人孔門撒嗎?
如果撒上煤,爐膛溫度太高,如果再次啟動時很容易發生爆燃。
若料層溫度低於700°C而高於500°C,可將靜止料層溫度較低表面扒出一部分,留350~400mm厚,這麼高的溫度怎樣施工?
現說說我廠鍋爐壓火及熱啟動的操作。
一、停止所有給煤機後,待床溫開始下降,氧量基本升到最大後(確保爐內煤基本燒完,不然下次啟動容易閃爆),停止所有風機執行,使料層從沸騰狀態立即轉入靜止狀態。並關閉風機進出口門,爐膛各人孔等,防止冷風漏入。
二、重新啟動時,要先啟動引風機和二次風機,將爐膛內的可燃氣體先進行吹掃,後啟動一次風機,迅速加大風量,將床料流化起來,然後快速投煤。逐步過渡到正常流化燃燒和正常執行狀態。
三、在鍋爐壓火期間禁止開啟人孔門,如果壓火時間長,而床溫下降過多,可啟動起來,床溫升正常後,重新壓火。
其它的和樓上說的差不多。
迴圈流化床鍋爐以後和壓火後再起的操作程式
3樓:疾速狂奔的蝸牛
不知道樓上的鍋爐是多大的鍋爐,我們的操作和你說的不同。
停爐後2分鐘左右將料層上撒上一層煙煤,請問怎麼撒?開啟人孔門撒嗎?
如果撒上煤,爐膛溫度太高,如果再次啟動時很容易發生爆燃。
若料層溫度低於700°C而高於500°C,可將靜止料層溫度較低表面扒出一部分,留350~400mm厚,這麼高的溫度怎樣施工?
現說說我廠鍋爐壓火及熱啟動的操作。
一、停止所有給煤機後,待床溫開始下降,氧量基本升到最大後(確保爐內煤基本燒完,不然下次啟動容易閃爆),停止所有風機執行,使料層從沸騰狀態立即轉入靜止狀態。並關閉風機進出口門,爐膛各人孔等,防止冷風漏入。
二、重新啟動時,要先啟動引風機和二次風機,將爐膛內的可燃氣體先進行吹掃,後啟動一次風機,迅速加大風量,將床料流化起來,然後快速投煤。逐步過渡到正常流化燃燒和正常執行狀態。
三、在鍋爐壓火期間禁止開啟人孔門,如果壓火時間長,而床溫下降過多,可啟動起來,床溫升正常後,重新壓火。
其它的和樓上說的差不多。
4樓:匿名使用者
鍋爐停止進入熱備用狀態,應進行壓火操作。
一、停止給煤後,待料層溫度低於正常執行溫度50°C左右時即停止鼓風機,並迅速關掉鼓風機風門,使料層從沸騰狀態立即轉入靜止堆積狀態。
二、為減少熱量損失,和爐牆急劇冷卻,應言閉引風機擋板,爐膛各門孔落煤口等嚴防冷風漏入。
三、在停爐壓火前應保持較厚的料層。停爐後2分鐘左右將料層上撒上一層40~60mm厚的煙煤。可延長壓火時間。
四、如需延長壓火時間,只要床溫不低700°C~800°C可啟動一次,約執行一小時左右,使料層溫度升起來再行壓火。
五、重新啟動,若料層溫度低於700°C而高於500°C,可將靜止料層溫度較低表面扒出一部分,留350~400mm厚,後用小風量鬆動料層,適當撒一層引火精煙煤屑,隨著溫升,逐漸加大風量(正常執行的最低風量),當料層溫度高於800°C時,既可啟動給煤機供煤,逐步過渡到正常流化燃燒和正常執行狀態。
六、當料層溫度低於500°C時,保留料層350-400mm,重新引火啟動。
迴圈流化床鍋爐怎麼調整?
5樓:匿名使用者
由於迴圈流化床鍋爐的操作執行與其它爐型不同,執行中除了按《執行規程》對鍋爐水位、汽壓、汽溫進行監視和調整外,還必須對鍋爐的燃燒進行調整。
(1)床溫的控制:
執行應加強床溫監視,爐溫過高時結焦,過低時息火,一般控制在850°C-950°C左右,如燒無煙煤,為使燃料燃燒完全,可提高爐溫,控制在950-1050°C(應低於煤的變形溫度100-200°C)最低不低於800°C,否則很難維持穩定執行,一旦斷煤很容易造成滅火。燒煙煤時爐溫控制在900-950°C,如燒高硫煙煤需進行爐內脫硫,床溫控制在850-870°C,最多不超過900°C,否則降低石灰石的利用率,當爐溫升高時,開大一次風門。爐溫低時,關一次風門,超過1000°C時,停煤、加風;低於800°C時,應加煤減風。
但風量最小也要保持最低流化狀態。若溫度繼續下降,立即停爐,查明原因再啟動。爐溫的控制是調整一次風量、給煤量和迴圈灰量來實現的。
常規下主要調整給煤量。
流化床溫高或床溫低引起的原因和控制方法:
1、床溫升高一般由下列因素引起
a、煤質變好,熱值升高,煙氣氧量降低(一般控制過熱器後正常執行時煙氣含氧量3-5%),表明煤量過多,應減少給煤量。
b、粒度較大的煤,集中給入爐內,造成密相區燃燒份額增加,引起床溫升高。從含氧量看不出變化,用增加一次風量,減少二次風量的方法,控制床溫。
c、由於沒有及時放渣,料層加厚,造成一次風量減少引起床溫升高。應及時放渣保持料層厚度在一定範圍內。
2、床溫降低一般由下列原因引起:
a、煤質差、熱值降低,煙氣氧量增加,應增加給煤提升床溫。
b、燃料粒度小。煤倉一部分較小的煤集中給入爐內,細煤粒在密相區停留時間較短造成密相區燃燒份額減少,而床溫降低,正確的調整應減少一次風量,增加二次風量,不應增加煤量,以免引起爐膛上部空間燃燒份額增多,造成返料器超溫結焦。
c、氧量指標不變,床溫緩慢降低,而且整個燃燒系統都在降低,鍋爐負荷不變。這是由於迴圈物料增多,增加了受熱面積的換熱係數,造成爐溫降低,應放掉一些迴圈灰,使爐溫回升。
(2)料層厚度的控制
迴圈流化床沒有鼓泡床那樣明顯的流化層介面,但仍有密相區和稀相區之分,料層厚度是指密相區內靜止料層厚度,對同一煤種,一定的料層差壓對應著一定的料層厚度。料層薄,對鍋爐穩定執行不利,因爐料的保有量少,入出的爐渣可燃物含量也高。若料層太厚,增加了料層阻力,雖然鍋爐執行穩定,爐渣可燃物含量低,但增加了風機的電耗。
所以為了經濟執行,料層差壓控制在7000-8000pa之間。執行中料層差壓超過此值時可以通過放爐渣來調整,放渣的原則是少放、勤放,最好能連續少量放,一次放渣量太多,影響鍋爐的穩定執行、出力和效率。
(3)爐膛(懸浮段)物料濃度的控制
迴圈流化床與沸騰床明顯的區別在於懸浮段物料濃度不同兩者相差到幾十倍到幾百倍。迴圈流化床鍋爐出力大小,主要是由懸浮段物料濃度所決定。對同一煤種一定的物料濃度,對應著一定的出力。
對於不同煤種,同樣出力下,揮發份高的煤比揮發份低的煤物料濃度低。一定的物料濃度,對應著一定爐膛差壓值,控制爐膛差壓值應可以控制鍋爐的出力,正常執行中爐膛差壓值維持在700-900pa,若差值太大,通過放迴圈灰來調整,放灰原則少放、勤放。
(4)二次風的投入和調整二次風的原則
一次風控制爐溫,二次風控制總風量。約在60%負荷時開始投入二次風,在一次風滿足爐溫需要的前提下,當總風量不足時(過熱器後氧氣含量低於3-5%時)可逐漸開啟二次風,隨著鍋爐負荷的增加,二次風量逐漸增大。
(5)執行中最低執行風量的控制
最低執行風量是保證和限制流化床低負荷執行的下限風量,風量過低不能保證正常流化,造成爐床結焦。在冷爐點火時,應
使一次風量較快的超過最低風量,以免引起低溫結焦。低負荷執行時,不能低於最低執行風量,一般情況下,最低執行風量可在冷態實驗時確定,一般以風門的開度來標定。
(6)返料器的控制
返料器是迴圈流化床鍋爐的一個主要部件。它工作的好壞直接影響著鍋爐的經濟執行,首先要保證返料器有穩定流化氣源,啟動時調整好返料器的流化風量。在執行中,要加強監視和控制返料器床溫,防止超溫結焦,一般返料器處的床溫最高不宜大於950°C,當返料器床溫過高時,應減少給煤量和負荷,查明原因後消除。
(7)鍋爐出力的調整
當增加負荷時,應當先少量增加一次風量和二次風量,再少量加煤,如此反覆調節,直到所需的出力。增負荷率一般控制在2%-5%/分之間。當減負荷時,應先減少給煤量,再適當減少一次風量和二次風量,並慢慢放掉一部分迴圈灰,以降低爐膛差壓,如此反覆操作。
直到所需出力為止。降負荷時,由於給煤量、
一、二次風量可以很快減少,迴圈灰可以很快放掉,在緊急情況下,減負荷率可達到20%/分,但一般控制在5-10%/分。
(8)鍋爐壓火和再啟動
鍋爐需要暫時停爐執行時,可以進行壓火操作。具體操作步驟如下:
1、加大給煤量,使爐溫升高到930-950°C後停止給煤,待爐溫下降至850°C時,迅速關閉一次風門,立即停一次、二次風機和引風機,迅速關閉各風機調節風門及其他風門,同時關閉返料風門,放掉迴圈灰。
2、需要長時間壓火時,風機停運後,應迅速開啟爐門均勻地加一層約10-30mm厚的煙煤,並關爐門、看火孔以防冷風竄入爐膛,使料層熱量散失。壓火時間可達24小時。壓火時間長短取決於靜止料層溫度降低的速度。
料層較厚,壓火前爐溫較高壓火時間就長。只要料層溫度不低於600°C,就比較容易啟動,如需要延長壓火時間,爐溫不低於600°C之前將爐子啟動一次,使料層溫度升起來,然後再壓火即可。
3、鍋爐壓火狀態的再啟動
啟動前開啟爐門,觀察煤層的燃燒和床料底火情況。當煤量過多時,可扒出一部分,再加少量煙煤攪拌均勻。當上層已燒乏,爐溫又較低時,可少量加煙煤,並攪拌均勻。
稍停3-5分鐘後,可啟動引風機、一次風機、調整風量至點火風量。當床溫達到800°C時,啟動給煤機,逐漸加大給煤量,通過調整煤量和一次風量控制床溫,隨後將返料器投入。在20-30%負荷時執行一段,然後根據需要升負荷。
(9)正常停爐
先停止給煤,待床溫下降至800°C以下時,依次停止二次風機、一次風機、引風機放掉返料灰即可
迴圈流化床鍋爐（事成後追加150分）
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