1樓：
常見不良處理指南
不良現象 （★為主要措施）
縮水 ★提高射膠壓力和保壓壓力，特別是保壓壓力★增加保壓時間
★調整料筒溫度，多數是降低溫度
★調整模具溫度，模溫過高產生過大收縮，模溫過低會使保壓失效★增加澆口和流道
★產品或加強筋厚度過厚，修改設計
●降低注塑速度
●調整澆口位置
●選用收縮率小的材料
熔接線 ★提高射膠壓力和保壓壓力
★提高料筒溫度
★增加註塑速度
★提高模具溫度
★增加澆口和流道尺寸、並調整位置
★提高材料流動性
●增加模具排氣
●減少脫模劑使用
●材料乾燥充分
銀絲 ★降低料筒溫度
★充分乾燥材料
★降低注塑速度
★降低螺桿轉速，並調整合適的背壓
★增加澆口和流道尺寸、並調整位置
★減少螺桿緩衝量
★產品設計增加r角，使熔體流動順暢
●增加模具排氣
●減少脫模劑使用
●材料混入雜質或回料過多
發黃、黑斑 ★降低料筒溫度
★降低注塑速度
★減少材料停留時間
★減少環境汙染
★提高材料耐熱性
●增加模具排氣
●減少脫模劑使用
●材料乾燥充分
打不滿 ★提高射膠壓力和保壓壓力
★提高注塑速度
★提高模具溫度
★計量不夠，增加加料量
★提高材料流動性
★加大澆口和流道大小
●增加模具排氣
●減少脫模劑使用
●檢查注塑機止逆環是否破損
流痕 ★提高料筒溫度
★降低注塑速度
★提高模具溫度
★提高材料流動性
★加大澆口和流道大小
●增加冷料井
●減少脫模劑使用
●提高保壓壓力
翹曲變形 ★降低射膠壓力和保壓壓力，特別是保壓壓力★減少保壓時間
★調整料筒溫度
★調整前後的模具溫度
★調整澆口和流道大小和位置
★模具冷卻水路設計不當，重新調整
●降低頂出速度、調整頂出位置和個數
●延長冷卻時間
●選用收縮率小、取向性小的材料
製件脆裂 ★降低射膠壓力和保壓壓力
★降低料筒溫度
★充分乾燥材料
★儘量少用回料
★增加產品r角
★避免產品接觸某些化學品
●降低背壓和螺桿轉速
●加大澆口和流道大小，防止剪下過熱
●調整頂出，增加頂出面積
毛邊 ★降低射膠壓力和保壓壓力
★減慢射膠速度
★降低料筒溫度
★修復模具分型面損傷
★提高注塑機鎖模力
●降低模具溫度
●調整保壓切換位置
噴射痕 ★提高料筒溫度
★降低入澆口處的注塑速度
★提高模具溫度
★提高材料流動性
★加大澆口和流道大小，並調整位置
●增加冷料井
●減少填充劑的使用
脫模不良 ★降低射膠壓力和保壓壓力
★降低頂出速度
★提高料筒溫度，用較低的壓力成型
★加大頂出面積，調整頂針位置
★加大模具脫模斜度
★延長冷卻時間
●拋光模具
●選用強度好的材料
●減少產品尖角，避免應力集中
2樓：匿名使用者
水紋吧，材料烘乾沒，模具排氣順暢不，不懂的問我
3樓：改性
提高注塑溫度和模具溫度
注塑產品有縮影怎樣除錯
4樓：匿名使用者
這個問題我可以回答你。產品縮印的原因無非就那幾種，找出原因就可以很好的解決。一般來說，溫度不可過高，注射速度要慢，增加註射壓力和注射時間可以解決。
如果縮印嚴重，就要前面接冷水後模接熱水解決，但是產品北面會有點縮印。不懂可以繼續追問。
pc/abs料打出來產品有流痕應該怎麼調，求大師解答，急！**等
5樓：鄔豔嬌
跟我做的產品一樣，在進料口處設定阻尼，或加冷口槽口
6樓：做一個溫暖的大叔
一是料的水份含量可能過高，其次是模具溫度沒有上來。要麼就是料比較差吧。
7樓：大唐風氣
射出的料是稀的還是硬的？
8樓：改性
增加模具溫度，低速射出
注塑abs料尺寸長表面有縮水怎麼調
9樓：zzx梓
1、 提高射出壓力
2、調整模具溫度；模溫較高時，表面易發生鎖水；模溫較低時，塑件內部易發生真空泡；肉厚的成型件，可以通過提高模溫，待澆口徹底封膠冷固的辦法加以應對。
3、加大保壓時間
4、降低樹脂溫度，降低射速。
5、加大射出餘量
6、確認是否出現樹脂逆流情況。
7、對模具構造進行檢查，使產品各部位冷卻速度趨於一致。
8、檢討射出壓縮
9、對產品進行設計變更。
abs+pc注塑有料花在同一個位置怎麼回事
10樓：枚皎月
第一你要保證料烘乾，第二工藝上在調整，速度與位置要控制好。
abs+pc材料在注塑時產品會變黑 20
11樓：匿名使用者
造成注塑製品變色焦化出現黑點的主要原因是塑料或新增的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內過熱分解，或在料筒內停留時間過長而分解、焦化，再隨同熔料注入型腔形成。分析如下：
1.機臺方面：
（1）由於加熱控制系統失控，導致料筒過熱造成分解變黑。
（2）由於螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而屯積，經受長時間固定加熱造成分解。應檢查過膠頭套件是否磨損或裡面是否有金屬異物。
（3）某些塑料如abs在料筒內受到高熱而交聯焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎後夾帶進入製件。
2．模具方面：
（1）模具排氣不衣，易燒焦，或澆注系統的尺寸過小，剪下過於歷害造成焦化。
（2）模內有不適當的油類潤滑劑、脫模劑。
3．塑料方面：
塑料揮發物過多，溼度過大，雜質過多，再生料過多，受汙染。
4．加工方面：
（1）壓力過大，速度過高，背壓過大，轉速過快都會使料溫分解。
（2）應定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的新增劑。
主要是這些問題造成的，你一一排檢視看，
如果是原料的問題可以call我
12樓：塑機有我
這種情況很正常，可能的原因是料筒的溫度過高，背壓或熔膠速度過快或成型週期太長，材料受熱分解所導致。當然螺桿尖頭及止逆環是否損壞也可以考慮。
13樓：匿名使用者
熔位置不要放太長了.放到差不多的位置，
注塑產品有氣紋怎麼調，abs料
14樓：夜非鴿
簡單：1、abs的原料烘乾沒有（80~90度 3h以上）2、檢查模具的排氣結構；
3、型腔有沒有水霧；
4、加冷卻水
15樓：哀宜春
很籠統不好回答,看看產品才知道
注塑產品發白怎麼回事,同樣的料做出來的
機筒的溫度造成的，停機過後，或者是你的料在機筒裡停留的時間過長造成第二種現象，如果不是的話就看你乾燥系統有問題沒有，希望對你有幫助 注塑產品發白的原因 第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進膠口及找出相應的切換位置，然後第二段用慢速及很小的位置充過進膠口附近即可，第三段用快速中等壓力充滿模腔的90 以...
如何控制好注塑產品的尺寸，如何控制注塑產品的重量？
找出尺寸不穩定注塑缺陷分析及排除方法如下 1 成型條件不一致或操作不當 注射成型時，溫度，壓力及時間等各項工藝引數，必須嚴格按照工藝要求進行控制，尤其是每種塑件的成型週期必須一致，不可隨意變動。如果注射壓力太低，保壓時間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會導致塑件形體尺寸...
注塑產品缺陷，注塑產品有缺料要寫原因及措施
注塑產品有缺料要寫原因及措施 注塑產品產品缺料可能原因有 1 注塑速度不足 2 塑料短缺，比如說改性pp料短缺 3 螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料 4 執行時間的變化 5 射料缸溫度太低 6 注塑壓力不足 7 射嘴部分被封。人們對塑料製品的外觀和使用效能要求越來越高，翹曲變形程度作為評定產品質量的重...