1樓:圈翠
這是剪下應力與摩擦力加劇造成的,最直接的辦法就是降低背壓,降低螺桿的轉速,適當降低後三段的溫度,能達到那種狀態的平衡,
2樓:孤獨王子奮鬥
可能是螺桿沒有裝好,螺桿和炮筒不同心造成的摩擦:也可能是螺桿變形彎曲造成的摩擦,建議檢查一下螺桿
3樓:匿名使用者
有兩種可能 一是:螺桿摩擦力變大 導致轉速減慢。二是:料筒上的熱電偶損壞,實際溫度和顯示溫度不符(實際溫度低於顯示溫度)。
4樓:大鬍子注塑
如果降低轉速和背壓不能有明顯效果,那就是螺桿的引數設計不適用你目專前使用的塑料原料,內部剪下發熱屬過量,尤其使一些螺桿設計採用過高壓縮比螺菱螺槽引數不合理,導致內部對原料剪下摩擦發熱超過塑料熔融所需要的熱量,尤其是加入阻燃劑後發熱也回會更嚴重.更改低剪下引數的螺桿就可以了
5樓:匿名使用者
圈翠說對的一點,這是剪下應力過大造成的,直接的方法,你把進料喉那幾段加熱溫度升高就好了
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注塑機射膠時座臺會向後走儲料時又向前
這是射膠抄時的背壓沒有襲了,射膠時 沒有bai向前的頂力du了,被推回來,而儲料時 zhi,液壓馬達的反作用力dao又把回來的這一段頂回去了,檢查一下被壓電磁閥吧,如果正常就是電腦故障,少了背壓這個動作,造成的,真心在幫你期待採納,可適量調下出料顆粒融化的快慢 注塑機射膠和儲料時座臺向後退是什麼原因...