1樓：匿名使用者
你好！出現這種現象一般是機器方面的原因：
1）從工藝方面看的話，你的殘料糧太大，一般為3--9個為好。
2）之前是生產什麼原料，有沒有可能螺桿沒有清理乾淨。或者是下料口架橋。
3）是不是模具交口套的進膠口磨損變小。
4）射嘴與射嘴上的加熱圈不匹配，（1，加長射嘴用普通寬度的加熱圈。2，加熱圈加熱功率不夠。3，電熱偶的位置沒有安裝在射嘴上。
等）可以把溫度升高至260度試一下縮短週期或用射臺儲料後後退試一下看有無改善。這種判斷是防止射嘴與模具接觸點溫度底（模具導熱）被顯示溫度誤導。
5）射嘴堵（有時看射料是無法判斷的）同時檢查螺桿四見套。
一般遇到這種問題你需要去觀察機器的一些引數例如：殘料是否固定，注射時間是否固定，機器的炮筒溫度是否穩定（特別是射嘴的那一段），計量時間是否穩定，背壓設定是否合理，注射時每模的曲線有無明顯變化（注射曲線圖），檢查水口上是否有冷料現象出現（是否固定），後抽位置是否過小（有無流延），
我判斷可能是4。5兩種內的遠因要大一點。希望可以幫助你。
2樓：
1料筒溫度低或射嘴溫度低導致有冷膠 2模具區域性溫度不一致 3檢查螺桿三件套是否壞了或磨損
3樓：
1是溫度炮筒設定的溫度過低，成型週期比較快，在注塑時後端的膠料塑化不及時。從而使供料不穩定。另外檢查一下熱電偶或發熱圈等加熱系統是否有故障造成料筒的實際溫度過低。
2是機器塑化量不足， 應選用塑化量與加熱功率大的機臺；
4樓：輝愛你的佳
剛開始的時候 多打打就行啊 是在不行就卸模具 修
前段時間剛買注塑機時，試打一個小產品，再了上百模正常，後來出現缺料，有時嚴重有時好轉是因為什麼？
5樓：筆試
注射第一段壓力相對給大一點，預防冷料產生阻力，導致缺料。在射膠時你觀察一下射膠的整個過程，觀察射膠的位置變化，在保壓前中間如果有停頓，那麼就是射膠的時間和位置的設定不適當.另外如果有舊機可能是螺桿的止逆環磨損需要更換了。
6樓：樑堅
1可能射嘴有東西堵了，鐵碎等。2.某個加熱圈壞了。
注塑機打的塑料製品總是一會滿一會缺料一會正常 不穩定怎麼怎麼回事 10
7樓：匿名使用者
是加料筒裡的物料架橋了，一時下料通暢，一時架橋造成供料不均，只要保持供料正常，並稍提高料筒初段溫度就無問題了。
8樓：只愛中華犬
原因很多！裝置！料！引數！模具
9樓：利帥機器視覺光源廠家小謝
可能是壓力不穩，要不就是沒有排空氣，要不就是料沒有烘乾
自動生產的注塑機會什麼偶爾會打出缺料的產品
10樓：一棵向日的葵
這是一個經常遇到的問題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計製造上考慮進行改進，一般是可以解決的。
一、裝置方面：
（1）注塑機塑化容量小。當製品質量超過注塑機實際最大注射質量時，顯然地供料量是入不敷出的。若製品質量接近注塑機實際注射質量時，就有一個塑化不夠充分的問題，料在機筒內受熱時間不足，結果不能及時地向模具提供適當的熔料。
這種情況只有更換容量大的注塑機才能解決問題。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融範圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機才能保證料的**。
（2）溫度計顯示的溫度不真實，明高實低，造成料溫過低。這是由於溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈，或者是由於遠離測溫點的電熱圈老化或燒燬，加溫失效而又未曾發現或沒有及時修復更換。
(3)噴嘴內孔直徑太大或太小。太小，則由於流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進料通道或消耗注射壓力；太大，則流通截面積大，塑料進模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況。同時非牛頓型塑料如abs因沒有獲得大的剪下熱而不能使黏度下降造成充模困難。
噴嘴與主流道入口配合不良，常常發生模外溢料，模內充不滿的現象。噴嘴本身流動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對方的良好配合；注座機械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產生傾側位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會造成製品注不滿。
（4）塑料熔塊堵塞加料通道。由於塑料在料斗乾燥器內區域性熔化結塊，或機筒進料段溫度過高，或塑料等級選擇不當，或塑料內含的潤滑劑過多都會使塑料在進入進料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內過早地熔化，粒料與熔料互相黏結形成「過橋」，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉作圓周滑動，不能前移，造成供料中斷或無規則波動。這種情況只有在鑿通通道，排除料塊後才能得到根本解決。
（5）噴嘴冷料入模。注塑機通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是如果機筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態下機筒前端儲料過多，產生「流涎」，使塑料在未開始注射而模具敞開的情況下，意外地搶先進入主流道入口並在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進入型腔。
這時，應降低機筒前端和噴嘴的溫度以及減少機筒的儲料量，減低背壓壓力避免機筒前端熔料密度過大。
（6）注塑週期過短。由於週期短，料溫來不及跟上也會造成缺料，在電壓波動大時尤其明顯。要根據供電電壓對週期作相應調整。
調整時一般不考慮注射和保壓時間，主要考慮調整從保壓完畢到螺桿退回的那段時間，既不影響充模成型條件，又可延長或縮短料粒在機筒內的預熱時間。
二、模具方面
（1）模具澆注系統有缺陷。流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。主流道應增加直徑，流道、分流道應造成圓形較好。
流道或較口太大，射力不足；流道、澆口有雜質、異物或炭化物堵塞；流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢；流道沒有開設冷料井或冷料井太小，開設方向不對；對於多型腔模具要仔細安排流道及澆口大小分配的均衡，否則會出現只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的情況。應適當加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠型腔的澆口，使各個型腔的注入壓和料流速度基本一致。
（2）模具設計不合理。模具過分複雜，轉折多，進料口選擇不當，流道太狹窄，澆口數量不足或形式不當；製品區域性斷面很薄，應增加整個製品或區域性的厚度，或在填充不足處的附近設定輔助流道或澆口；模腔內排氣措施不力造成製件不滿的現象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發生在製品的轉彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側澆口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設計包括開設有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預先排出，必要時特意將型腔的困氣區域的某個區域性製成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢位；對於多型腔模具容易發生澆口分配不平衡的情況，必要時應減少注射型腔的數量，以保證其它型腔製件合格。
三、工藝方面
（1）進料調節不當，缺料或多料。加料計量不準或加料控制系統操作不正常、注塑機或模具或操作條件所限導致注射週期反常、預塑背壓偏小或機筒內料粒密度小都可能造成缺料，對於顆粒大、空隙多的粒料和結晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如abs應調較高料量，料溫偏高時應調大料量。
當機筒端部存料過多時，注射時螺桿要消耗額外多的注射壓力來壓緊、推動機筒內的超額囤料，這就大大的降低了進入模腔的塑料的有效射壓而使製品難以充滿。
（2）注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動性差，應以較大壓力和速度注射。比如在制abs彩色製件時，著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長注射時間來彌補。
（3）注射速度慢。注射速度對於一些形狀複雜、厚薄變化大、流程長的製品，以及黏度較大的塑料如增韌性abs等具有十分突出的意義。當採用高壓尚不能注滿製品時，應可慮採用高速注射才能克服注不滿的毛病。
（4）料溫過低。機筒前端溫度低，進入型腔的熔料由於模具的冷卻作用而使黏度過早地上升到難以流動的地步，妨礙了對遠端的充模；機筒後段溫度低，黏度大的塑料流動困難，阻礙了螺桿的前移，結果造成看起來壓力錶顯示的壓力足夠而實際上熔料在低壓低速下進入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長時間與冷的模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，採用後加料程式，噴嘴較能保持必需的溫度；剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加速噴嘴升溫。
四 原料方面
塑料流動性差。塑料廠常常使用再生碎料，而再生碎料往往會反映出黏度增大的傾向。實驗指出：
由於氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加了，這就增加了在機筒和型腔內流動的粘滯性，再生碎料助長了較多氣態物質的產生，使注射壓力損失增大，造成充模困難。為了改善塑料的流動性，應考慮加入外潤滑劑如硬脂酸或其鹽類，最好用矽油（黏度300~600cm2/s）。潤滑劑的加入既提高塑料的流動性，又提高穩定性，減少氣態物質的氣阻。
11樓：
這麼簡單的問題，需要那麼長篇大論嗎？出現這樣的情況，一般是料筒前部和噴嘴部分溫度太低，尼龍料是非結晶性高分子，容易冷卻固化，所以出現缺料情況。注塑速度可以適當調快點，注塑時間短點。
12樓：
這種問題我看，新增點polymsj助劑就很好解決，增加尼龍的流動性，流動性增加，但是熔體粘度不降低，機械效能不降低。既解決問題，又不會出現其它問題.
pa12料呀，不能把注塑溫度提的太高哦。
13樓：匿名使用者
pa料容易流延。若是採用噴嘴接觸成型比較容易出現這種狀況。
在空迴圈時間（開模，頂出，合模）中流延到主流道的少量熔體冷卻，導致下一模產品的模內填充壓力急劇上升，造成生產不穩定（即便是外觀ok產品的尺寸波動也比較大）。
改善辦法：
1.換用pa料專用噴嘴；
2.加大模具冷料井及流道截面積；
3.適當降低成型溫度；
4.機筒熔料後退（比較浪費，很少採用）；
如何控制好注塑產品的尺寸，如何控制注塑產品的重量？
找出尺寸不穩定注塑缺陷分析及排除方法如下 1 成型條件不一致或操作不當 注射成型時，溫度，壓力及時間等各項工藝引數，必須嚴格按照工藝要求進行控制，尤其是每種塑件的成型週期必須一致，不可隨意變動。如果注射壓力太低，保壓時間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會導致塑件形體尺寸...
注塑產品缺陷，注塑產品有缺料要寫原因及措施
注塑產品有缺料要寫原因及措施 注塑產品產品缺料可能原因有 1 注塑速度不足 2 塑料短缺，比如說改性pp料短缺 3 螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料 4 執行時間的變化 5 射料缸溫度太低 6 注塑壓力不足 7 射嘴部分被封。人們對塑料製品的外觀和使用效能要求越來越高，翹曲變形程度作為評定產品質量的重...
注塑產品報價，1 注塑產品報價單 有報價公式
沒有簡單通用公式。一般來說，最簡單的 構成 產品 材料費 加工費 包裝物流費 包含稅金和 商的利潤 材料費 產品毛重 含料把 原材料單位 加工費可以讓 商按機型報出每小時費用，再乘以單個產品計算週期。如 對於單腔模，計算週期等於預計的注塑週期，兩腔模的計算週期則是預計的注塑週期除以2。依次類推。包裝...