1樓：匿名使用者
我是冶金工程專業的，從我們專業的角度上講，焦炭用來做高爐鍊鐵的原材料的。它的作用有四，一是所謂還原劑還原天礦石中的氧來得到海綿鐵，二是作為燃料提供能量，三是作為料素骨架支撐高爐中的反應物，四是作為鐵水滲碳的滲碳劑來提高鐵的硬度。生產的鐵質優的標準，通常以含硫量，含磷量來衡量。
因為這兩大元素對鐵和剛的效能影響最大，也是危害性最大的元素。在高爐鍊鐵時，如果選用的焦炭含硫量太高，就會增加鍊鐵時脫硫的成本，更重要的是影響鐵的質量。因為，硫對鐵有熱脆（高溫下由於產生fes這一低熔點化合物，使得高溫鍛造時含硫部分熔化，開裂，難以鑄造），偏析，產生裂紋等危害。
因此，綜上所述，焦炭選擇低硫焦炭對鍊鐵幫助極大，同時低硫焦炭也是優質焦炭，**不菲，冶金金屬時通常採用高溫噴煤粉，或噴吹重油來替代部分昂貴的焦炭來降低焦炭比。高硫焦炭和高硫煤炭有共同之處的危害，那就是產生大量的二氧化硫廢氣，增大二氧化硫**成本和壓力。
不知道回答對你有沒有幫助。
2樓：白毛老爺爺
常規鋼廠用焦炭 都是 0.65的硫
一般低於0.65%硫的焦炭 都屬於低硫焦
鑄鐵件常見缺陷有哪些
3樓：一年四季風和日麗
鑄鐵件經常會發生各種不同的鑄造缺陷如何防止這些缺陷發生一直是鑄件生產廠關注的問題。本文介紹了筆者在這方面的一些認識和實踐經驗。
1 氣孔
特徵鑄件中的氣孔是指在鑄件內部表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往還帶有氧化色澤由於氣體的**和形成原因不同氣孔的表現形式也各不相同有侵入性氣孔析出性氣孔皮下氣孔等。
1.1 侵入性氣孔
這種氣孔的數量較少尺寸較大多產生在鑄件外表面某些部位呈梨形或圓球形。主要是由於鑄型或砂芯產生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。
防止措施
1減少發氣量控制型砂或芯砂中發氣物質的含量溼型砂的含水量不能過高造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。砂芯要保證烘乾烘乾後的砂芯不宜存放太長時間隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘乾以防砂芯吸潮不使用受潮、生鏽的冷鐵和芯撐等。
2改善型砂的透氣性選擇合適的型空緊實度合理安排出氣眼位置以利排氣確保砂芯通氣孔道暢通。
3適當提高澆注溫度開排氣孔和排氣冒口等以利於侵入金屬液的氣體上浮排出。
1.2 析出性氣孔
這種氣孔多而分散一般位於鑄件表面往往同批澆注的鑄件大部分都發現有。這種氣孔主要是由於在熔鍊過程中金屬液吸收的氣體在凝固前未能全部析出便在鑄件中形成許多分散的小氣孔。
防止措施
1採用潔淨乾燥的爐料限制含氣量較多的爐料使用。
2確保「三幹」即出鐵槽、出鐵口、過橋要徹底烘乾。
3澆包要烘乾使用前最好用鐵液燙過包中有鐵液一定要在鐵液表面放覆蓋劑。
4各種新增劑球化劑、孕育劑、覆蓋劑一不定期要保持乾燥溼度高的時候要烘乾後才能使用。
1.3 皮下氣孔
這種氣孔主要出現在鑄件的表層皮下23mm處直徑為13mm左右。而且數量較多鑄件經熱處理或粗加工去除外皮後就會清晰地顯露出來。
防止措施
1適當提高澆注溫度嚴格控制各種新增劑的加入量儘可能縮短澆注時間。
2孕育劑的加入量最好控制在質量分數0.4%0.6%同時要嚴格控制孕育劑中a1的質量分數,w(al)偏高容易和型腔表面的水分發生反應2al3h2oal2o33h2↑一般情況下孕育劑含al量不宜超過1.
5%。3防止鐵液氧化適當補加接力焦嚴格控制進風量。
4在保證球化的前提下儘量減少球化劑的加入量。
5澆注時在鐵液表面覆蓋冰晶石粉防止鐵液氧化。
6儘量降低型砂水分。
7提高澆注速度。
2 砂眼、渣孔
特徵缺陷處內部或表面充塞著型芯砂的小孔稱為砂眼。若缺陷形狀呈不規則內部是渣或夾雜物則稱為渣孔。
砂眼防止措施
1提高型芯砂的強度及砂型緊實度減少砂芯的毛刺和砂型的銳角防止衝砂。
2合型前要吹乾淨型腔和砂芯表面的浮砂合型後要儘快澆注。使用冷芯砂時儘可能分散進鐵液避免沖刷造成砂眼。
3防止砂芯烘枯及存放時間過長。
4合理設計澆注系統避免鐵液對型壁沖刷力太大澆口杯表面要光滑不能有浮砂。
渣孔防止措施
1提高鐵液過熱溫度球鐵、蠕鐵、合金鑄鐵應該增加扒渣次數溫度允許的情況下澆注前靜止一段時間以利於熔渣上浮。
2防止鐵液氧化嚴格控制球化劑孕育劑的加入量特別是隨流孕育的量球鐵採用隨流孕育一定要慎重。
3合理設計澆注系統放置濾網片提高檔渣能力澆注包上最好安置擋渣系統澆注時保持不斷流。
4球鐵鑄件在澆注以及鐵液在型腔內流動過程中由於鐵液氧化或者鐵液所含各種元素與鑄型、砂芯材料反應產生的渣通常稱之為「二次渣」以區別於澆注前已存在的「一次渣」這種渣形成的夾渣缺陷往往只能在斷口上發現成品鑄件加工面上往往要經磁粉探傷才能發現。這種夾雜物主要是由氧化物mgo、sio2、feo…和硫化物mgs、fes、mns…及其它的夾雜物組成的。 「二次渣」的防止措施
①嚴格控制鐵液的殘餘鎂量一般質量分數控制在0.035%0.055%壁薄宜控制在下限壁厚可控制在上限。
②降低原鐵液含硫量有條件的要採取脫硫處理並提高處理溫度與澆注溫度。脫硫處理可以大幅度降低原鐵液含硫量能有效地減少「二次渣」。
③適當提高球化劑的稀土含量降低鎂含量有利於降低鐵液結皮溫度減少「二次渣」。
3 縮孔、縮鬆
特徵在鑄件的厚斷面熱節處或軸心等最後凝固的地方形成表面粗糙的孔洞並且或多或少帶有樹枝狀結晶。孔洞大而集中的稱為縮孔小而分散的稱為縮鬆。縮孔與縮鬆主要是由於金屬液在冷卻凝固時所產生的液態收縮與凝固收縮遠大於固態收縮並在鑄件最後凝固的地方得不到金屬液的補充所造成的。
防止措施
1根據鑄件壁厚選擇恰當的化學成分球鐵要嚴格控制鎂的殘留量儘可能降低澆注溫度
2合理設計冒口和澆注系統使鑄件得到充分補縮必要時在鑄件厚斷面部位設定冷鐵或內冷鐵。
3爐前孕育不宜過量一般情況下一次孕育劑加入量控制在0.4%0.6%瞬時隨流孕育量控制在0.05%0.15%。
4防止鐵液氧化沖天爐爐渣的氧化鐵含量要低於5%最好低於3%電爐鐵液不要在爐內長時間
高溫保留。
5儘量提高鑄型剛度。 4 粘砂
特徵在鑄件的表面粘結著一層很難清理的造型材料。粘砂分機械粘砂和化學粘砂兩種它們的區別是機械粘砂是高溫金屬液滲入砂粒間的孔隙中而形成化學粘砂是金屬氧化和造型材料形成的低熔點化合物與鑄件牢固地粘結在一起而形成。
防止措施
1選擇耐火度較高的砂型砂的sio2含量質量分數應高於92%最好高於95%。
2對要求較高的鑄件可採用鋯砂zrsio4或鉻鐵礦砂fecr2o4能取得較好的效果。
3適當降低澆注溫度和提高澆注速度減弱金屬液對砂型的熱力學作用和化學作用。
4砂型緊實度要高b型硬度計高於85最好高於90而且要均勻。砂芯的修補要到位不能有區域性疏鬆同時要防止塗料起皮
5 裂紋
特徵澆注好的鑄件表面有直線或彎曲的裂紋。裂紋分熱裂和冷裂兩種。
熱裂的裂口多呈曲折和不規則的形狀其斷口表面呈淺黑色有較深的氧化色。
冷裂的裂口較直鑄件斷口表面有金屬光澤而且比較乾淨有時出現輕微的氧化色。
鑄件產生裂紋的主要原因是冷卻凝固收縮時受到阻礙而產生內應力當內應力大於金屬材料的強度時鑄件就開裂形成裂紋。
防止措施
1嚴格控制鐵液的化學成分。其中硫高能使鑄件產生「熱脆性」造成熱裂因此灰鑄鐵中w(s)最好低於0.12%但也不能太低不宜低於0.
05%硫太低要影響孕育效果最適宜的w(s)為0.05%0.12%。
磷高能使鑄件產生「冷脆性」造成冷裂因此灰鑄鐵中w(p)最好低於0.15%球鐵中w(p)最好低於0.08%。
2調節鑄件各部位的冷卻速度避免鑄件區域性過熱在鑄件的厚大斷面或熱節處放置冷鐵內澆道適當分散使鑄件各部位溫度趨向均勻。
3鑄件澆注好以後開型不要過早不要用冷水澆噴高溫鑄件適宜的開型時間是型內鑄件溫度低於600℃時。
4條件允許時改變鑄件的結構防止鑄件開裂。如設定加強筋兩截面交接部位由直角改成圓角以減少應力集中。
6 變形
特徵長的鑄件比較容易產生變形如機床床身、柴油機的缸體、缸蓋由於鑄件壁厚相差太多冷卻不均容易造成鑄件變形。還有一些鑄件是在加工好以後存放一段時間後出現變形。
防止措施
1對於一些容易出現變形的鑄件除了適當增加加工餘量外還可以把模具做成反向變形如把模具做成反向彎曲來糾正鑄件出現的變形。
2將鑄件進行去應力退火消除鑄件的內應力條件許可時可採用時效處理。開型時間不要過早落砂以後的鑄件不要疊放。 7 硬度不均勻
特徵鑄件表面經加工後出現微觀的凹凸有的區域性地方還有「發亮」的硬質點鑄件的表面硬度相
差較大達3050hb國外先進水平510hb硬質點部位的硬度可能超過標準。鑄件的硬度差大容易造成工作面磨損不均勻導致機床加工精度差柴油機工作噪聲大。
防止措施
1提高鐵液的過熱溫度出爐溫度最好高於1480℃以利於消除生鐵遺傳性的影響。
2防止c、si含量因鐵液氧化而降低嚴格控制孕育劑的加入量及孕育劑的粒度並且孕育劑加入要均勻最好用時間可以控制的震動加料裝置確保孕育時間佔出鐵時間的70%以上。
3最好使用#20以下的廢鋼避免使用合金鋼廢鋼使用前最好作除鏽處理。小、輕、薄的廢鋼最好預先壓成團塊後再使用。
4對於厚薄不均的鑄件要合理設計澆注系統確保鑄件各部位冷卻均勻特別厚大部位可放置冷鐵或耐火磚。
8 球鐵件不球化或球化不良 特徵鑄件斷口呈灰黑色力學效能明顯偏低金相檢查可發現石墨呈片狀鑄件的殘餘鎂量和稀土量太低這種狀況一般是不球化。鑄件斷口仍呈銀灰色但有分散的灰黑點力學效能偏低金相檢查可發現小部分石墨呈片狀或蠕蟲狀鑄件的殘餘鎂量和稀土量比正常含量偏低這種狀況一般為球化不良。
防止措施
1根據原鐵液的含硫量以及球化劑的的鎂和稀土含量來決定球化劑的加入量例如採用w(mg)在7%9%w(re)在2%5%的球化劑處理溫度不超過1500℃時表1的加入量可供參考具體入量應根據各廠的情況作適當調整。
2球化處理要確保球化劑與鐵液有足夠的反應時間一般情況下反應時間在80100秒為最好。處理好的球鐵要儘快澆注。
3儘量降低原鐵液含硫量如使用高碳低硫焦炭有條件的話可採用脫硫處理原鐵液出鐵時要避免出到出爐渣爐渣中硫是鐵液的34倍。
4嚴格控制生鐵中的反球化元素如砷、鉛、鈦、鉍、鋁等的含量。
5防止鐵液氧化處理球鐵時溫度要適中根據鐵液溫度的高低來選擇球化劑的化學成分。
6大斷面件應適當降低稀土含量必要時可加入少量銻中和稀土使球墨畸變的作用。
9 球化衰退
特徵同包鐵液澆注的鑄件中前期澆注的球化良好後期澆注的鑄件球化不良或者不球化。
防止措施
1處理好的鐵液儘快澆注鐵液表面要覆蓋保溫材料避免鐵液表面氧化。
2確保鐵液有足夠的殘餘鎂量厚大斷面的球鐵件可採用衰退能力較弱的球化劑釔基重稀土鎂球化劑。
10 石墨漂浮含開花狀石墨
特徵在鑄件斷口的上表面可見到一層清晰、密集的黑斑金相檢查可發現斷面頂部石墨球聚集聚集層下部有時有連續的或者個別的開花狀石墨。石墨漂浮嚴重削弱球鐵的力學效能使強度、硬度、伸長率和衝擊韌度都明顯降低。 防止措施
1嚴格控制碳當量這是解決石墨漂浮的根本途徑一般情況下碳當量控制在4.3%4.7%。薄小件偏上限厚大件偏下限。
2加快鑄件的冷卻速度在厚大部位處放置冷鐵。有時候可加入一些反石墨化元素如鉬。
3球化劑的稀土含量不宜太高。
11 反白口
特徵鑄件斷面心部出現白口碳化物而在冷卻相對較快的外層部位組織反而正常。產生這種缺陷的主要原因是灰鑄鐵鐵液含硫高含錳量過低不符合mn1.7s0.
3的關係。另外鐵液吸收氫氣或鐵液中的石墨核心過少。硫、氫都容易向鑄件中心偏析而它們又是反石墨化元素阻礙石墨的生長使鑄件中心過冷到產生白口的溫度才結晶從而使鑄件中心產生白口。
球鐵小件出現反白口的原因往往是由於熱節部位稀土和鎂偏析含量偏高。厚大球鐵件心部出現碳化物則往往是由於心部凝固時間較長石墨核心容易被熔解消失所致。
防止措施
1降低原鐵液的w(s)量有條件的可採取脫硫處理這是防止反白口的有效防止措施。
2w(mn)量要符合mn1.7s0.3的關係同時要嚴格控制鐵液中的殘餘鎂量和稀土量根據鑄件壁厚確定合適的碳當量。
3嚴格控制原輔材料及新增劑的水分確保「三幹」到位。
4加強爐前孕育處理或採用複合孕育劑如含ba、ca的孕育劑以增加鐵液的結晶核心。
硫苦是什麼？是藥材嗎，硫苦是什麼藥
硫苦就是硫酸鎂是一種含鎂的化合物。也是藥物硫酸鎂粉劑外敷可以消腫，用於 肢體外傷後腫脹 幫助改善粗糙的 等。內服不吸收，作緩瀉劑和十二指腸引流劑。硫酸鎂靜脈注射和肌肉注射主要用於抗驚厥，它可引起血管擴張，導致血壓下降，由於硫酸鎂的中樞抑制作用及骨骼肌鬆弛作用，降壓作用，臨床主要用於緩解子癇 破傷風等...
煤炭和焦炭有什麼區別
煤炭和焦炭的本質區別是形成的方法不一樣 1 煤炭是古代植物埋藏在地下經歷了複雜的生物化學和物理化學變化逐漸形成的固體可燃性礦物。煤炭是一種固體可燃有機巖，主要由植物遺體經生物化學作用，埋藏後再經地質作用轉變而成。2 焦炭是煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950 1050 經過乾燥 熱解 熔融 粘結 固...
吉他裡的高把位低把位是指什麼，吉他 什麼叫低把位 什麼叫高把位啊
高把位是高等級把手位置，即左手位置遠離鋼琴頭，低把手位置是低等級把手位置，即左手位置靠近鋼琴頭。低把位和絃是指在按好之後跨度在1 5品之內的和絃，就是低把位和絃 大部分和絃可以在1 4品內按出來 或者理解成和絃按在第一把位的和絃 第一把位是1 4品 最低品在4品以上的和絃就可以算做高把位和絃了。高把...