1樓：秋風
馬口鐵抗拉強度伸長率：510 mpa 10.4%。
馬口鐵—金屬容器包裝材料
如果瞭解了馬口鐵的發展史，
如果掌握了馬口鐵的應用特點，
如果知道了印鐵製罐行業的瓶頸所在，
則復膜鐵的出現是科學技術發展的必然結果，是給印鐵製罐行業帶來了希望和信心。
自馬口鐵問世以來，就一直向減薄的方向發展。一是少用錫，甚至不用錫（鍍鉻鐵），一是減薄馬口鐵的基板厚度。目的都是為了適應制罐產品的變化和降低制罐的成本。
1、鍍錫層：由50年代的熱浸馬口鐵發展到目前的電鍍馬口鐵，現我國已看不到熱浸馬口鐵在制罐上的使用了。為了熟悉馬口鐵
的歷史概況，列表如下：
熱浸馬口鐵的鍍錫量：
代號鍍錫量（兩面）g/m2中國稱呼應用例項
h12/1224
h14/1428
h15/15301.5磅錫量果蔬、肉類
h17/1733.6
電鍍馬口鐵的鍍錫量：
代號鍍錫量（每面）g/m2中國稱呼應用例項
10#1.1/1.110號除100號錫量用於蘑菇、水果等罐頭外，一般都使用50號錫量以下的鐵進行印鐵塗料加工
25#2.8/2.825
0#5.6/5.650
75#8.4/8.475
100#11.2/11.2100
2、基板減薄：這是人共皆知的願望，目前在我國已使用0.15m/m馬口鐵進行制蓋。
有的冷軋板公司已宣佈能生產0.12m/m冷軋板用於制蓋行業。因此，基板減薄，增強硬度的二次冷軋馬口鐵是制罐（蓋）行業的發展方向。
世界上馬口鐵的調質度等級列表如下：
二次冷軋馬口鐵：
傳統符號現行符號hr30t值抗拉強度（mpa）用途
dr8dr55073550 70圓形罐身、底、蓋
dr9dr62076620 70圓形罐身、底、蓋
dr9mdr66077660 70啤酒、碳酸飲料罐的底、蓋
一次冷軋馬口鐵：
t1 t50 52 330極苛刻的深衝
t2 t52 52 350深衝
t2.5 t55 55一般用
t3 t57 57 370一般用，罐身不劃枟
t4 t61 61 415一般用，剛性較大，需要剛性的底、蓋、淺衝罐等
t5 t65 65 450抗翹曲，需要剛性的底、蓋、罐身
t6 t70 70 530剛性很大，啤酒、碳酸飲料罐的底、蓋
對於同一罐型來說，可用二次冷軋馬口鐵進行以薄代厚，提高馬口鐵的利用率。
3、鍍鉻鐵：即無錫薄鋼板，自80年代推廣到我國以來，一直處於徘徊狀態，直至2023年以後才得到普遍的應用，甚至在今年會出現鍍鉻鐵**比鍍錫鐵貴的局面，其原因是鍍鉻鐵在印鐵塗料的加工效能明顯優於鍍錫鐵。隨著塗料鐵的廣泛使用，特別在瓶蓋方面，鍍鉻鐵更受人們的重視了，鍍鉻鐵的特點是：
（1）基板的制罐加工和耐腐蝕效能與馬口鐵的基板相同；
（2）塗料加工中，不必考慮象馬口鐵的熔錫問題，可採用較高的烘烤溫度，提高印塗生產效率；
（3）對塗膜的附著力，優於馬口鐵；
（4）其表面是一層極薄的金屬鉻層和水合氧化鉻層，厚度僅為馬口鐵錫層的1%左右。因此，極易生鏽。所以，不進行塗料加工，就沒有鍍鉻鐵的實用價值。
（5）因為是無錫薄板，所以節省了錫資源，符合馬口鐵的發展方向。
馬口鐵與鍍鉻鐵的效能比較：
效能馬口鐵鍍鉻鐵
外觀無印塗ac
有印塗ab
印鐵（塗料）性ca
塗膜緻密性ca
衝拔性ca
加工性（拉伸）cd
耐衝擊性bb
比重7.87.8
耐熱性232℃錫熔化穩定
耐硫性da
耐酸性高錫量不必塗印可使用塗印後b
（a-優b-良c-中d-差）
2樓：匿名使用者
世界上馬口鐵的調質度等級列表如下：
二次冷軋馬口鐵：
傳統符號 現行符號 hr30t值 抗拉強度（mpa） 用途dr8 dr550 73 550+70 圓形罐身、底、蓋dr9 dr620 76 620+70 圓形罐身、底、蓋dr9m dr660 77 660+70 啤酒、碳酸飲料罐的底、蓋一次冷軋馬口鐵：
t1 t50 52 330 極苛刻的深衝
t2 t52 52 350 深衝
t2.5 t55 55 一般用
t3 t57 57 370 一般用，罐身不劃枟t4 t61 61 415 一般用，剛性較大，需要剛性的底、蓋、淺衝罐等
t5 t65 65 450 抗翹曲，需要剛性的底、蓋、罐身t6 t70 70 530 剛性很大，啤酒、碳酸飲料罐的底、蓋
常用的鈑金材料與效能
3樓：超萌皮卡丘
一. 鍍鋅鋼材
鍍鋅鋼材主要是兩類：
1、電鍍鋅板(eg) 2、熱浸鍍鋅板(gi)。
表1：電鍍鋅板與熱浸鍍鋅板比照表
電鍍鋅板
（eg/secc） 熱浸鍍鋅板
（gi）
母材 冷軋退火鋼板 冷軋全硬鋼板
前處理 電鍍 熱鍍
鍍鋅量 鍍厚困難 鍍薄困難
鍍層表面 鋅厚子吸附表鋼材，表面平滑無鋅花 鋅層凝固組織，可有鋅花或無鋅花
鍍層組織 純鋅鍍層 最外層為純鋅，內層為鐵鋅合金
機械效能 與母板相同 經退火，有時效硬化；材質軟
加工效能 同母材，成型效能好 可承受簡單加工，複雜加工無法勝任
料厚 常見料厚均有 0.6~1.5mm
耐蝕性 鍍層薄，差 鍍層厚，好 均可加耐指紋塗層
** 貴 便宜
二. 不鏽鋼
抗大氣、酸、鹼、鹽等介質腐蝕作用的不鏽耐酸鋼總稱。
要達到不鏽耐蝕作用,含鉻(cr)量不少於13%；此外可加入鎳(ni)或鉬(mo)等來增加效果。由於合金種
類及含量不同，種類繁多。
不鏽鋼特點：耐蝕好，光亮度好，強度高；有一定彈性；昂貴。
不鏽鋼材料特性:
1、鐵素體型不鏽鋼：其含cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化效能。
2、奧氏體不鏽鋼：典型牌號如/cr18ni9,/cr18ni9t1無磁性,耐蝕效能良好,溫強度及高溫抗氧化效能好,塑性好,衝擊韌性好,且無缺口效應,焊接性優良,因而廣泛使用。這種鋼一般強度不高,屈服強度低,且不能通過熱處理強化,但冷壓,加工後,可使抗拉強度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強度易化。
不宜用於承受高載荷。
3、馬氏全不鏽鋼：
典型如2cr13,gx-8,具磁性,消震性優良,導熱性好,具高強度和屈服極限,熱處理強化後具良好綜合機械效能。加含碳量多,焊後需回為處理以消除應力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛後要緩冷,並應立即進行回火。主要用於承載部件。
例：10cr18ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩定的抗氧化性。適於各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長期在腐蝕介質、水中及蒸汽介質中工作時可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火後冷變形塑性高,延伸效能良好,但切削加工性較差。
1cr18ni9 它是標準的18-8型奧氏體不鏽鋼,淬火炒能強化,但此時具有良好的耐蝕性和冷塑性變形效能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適於各種方法焊接;由於含碳量較0cr18ni9鋼高,對晶界腐蝕敏感性較焊接後需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;在850℃以下空氣介質、以及750℃以下航空燃料燃燒產物的氣氛中肯有較穩定的抗氧化性。
cr13ni4mn9 它屬奧氏體不鏽耐熱鋼,淬火不能強化,鋼在淬火狀態下塑性很高,可時行深壓延及其它型別的冷衝壓;鋼的切削加工性較差;用點焊和滾焊焊接的效果良好,經過焊接後必須進行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產晶界腐蝕,故在超過450的腐蝕介質是為宜採用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩定的抗氧化性。
1cr13 它屬於鐵素體-馬氏體型為鏽鋼,在淬火回火後使用;為提高零件的耐磨性,疲勞效能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光後在溼性大氣、蒸汽、淡水、海水、和自來水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩定的抗氧化性。退火狀態下的鋼的塑性較高,可進行深壓延鋼、衝壓、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結果還滿意;切削加工性好,拋光效能優良;鋼鍛造後冷並應立即進行回火處理。
2cr13 它屬於馬氏體型不鏽鋼,在淬火回火後使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞效能及抗蝕性可滲氮、氰化;淬火回火後鋼的強度
、硬度均較1cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質中仍有穩定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態下塑性雖比不上1cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋光效能優良;鋼在鍛造後應緩冷,並立即進行回火處理。
3cr13 它屬於馬氏體型不鏽鋼,在淬火回火後使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩定性均比1cr13 ,2cr13低,但強度、硬度,淬透性和熱強性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊後應立即熱處理;在退火後有較好的切削性;在鍛造後應緩冷,並應立即進行回火處理。
9cr18 它屬於高碳含鉻馬氏體不鏽鋼,淬火後具有高的硬度和耐磨性;對海水,鹽水等介質尚能抗腐蝕;鋼經退火後有很好的切削性;由於會發生硬化和應力裂紋,不適於焊接;為了避免鍛後產生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態下,將零件轉放入700～725℃的爐中進行回火處理。
三. 馬口鐵
馬口鐵(spte)為低碳鋼電鍍錫(sn)鋼材；
特點：保持了低碳鋼較好的塑性，及成形性；一般料厚不超過0.6mm。
用途：遮蔽磁干擾的遮片及衝制少零件；
四. 彈簧鋼
中碳鋼含錳(mn)、鉻(cr)、矽(si)等合金鋼；
特性：材料可以產生很大彈性變形，利用彈性變形來吸收衝擊或減震，亦可儲存能量使機件完成動作。
五. 銅及銅合金
特點：導電、導熱、耐蝕性好，光澤度好，塑性加工容易，易於電鍍、塗裝。
1.純銅(含cu 99.5%以上)
亦稱紫銅，材料強度低，塑性好；極好導電性，導熱性，耐蝕性；用於電線、電纜、導電裝置上。
2.黃銅
銅鋅合金，機械效能同含鋅量有關；一般鋅量不超過50%。
特點：延展性，衝壓性好，運用於電鍍，對海水及大氣腐蝕有好的抗力。但本體容易發生區域性腐蝕。
3. 青銅
銅錫合金為主的一類銅基合金金屬統稱。
特點：比純銅及黃銅有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蝕。
4. 鈹銅
含鈹(be)的銅合金；
特點：高的強度、硬度、彈性、耐磨性；高的導電性、導熱性、耐寒性；無鐵磁性。
用途：電磁遮蔽材料較多；
六. 鋁及鋁合金
特點：較輕的金屬結材材料；良好的耐蝕性，導電性及導熱性；相同重量情形下，al導電性比cu高2倍,
但純鋁強度及硬度比較低。
用途：鋁質光澤及質軟，可以製成不同顏色和質地的功能性和裝蝕性材料.
鋁合金：
強度/質量大,工藝性好,或用於壓力製造及鑄造,焊接,目前廣泛用於飛機、發動機各種結構上。
1、變形鋁合金:
1.1 防鏽鋁：
a1-mn 及a1-mg系合金(lf21、lf2、lf3、lf6、lf10)屬於防鏽鋁,其特點是不能熱處理強化,只能用冷
作硬化強化,強度低、塑性高、壓力加工性良好,有良下的抗蝕性及焊接性。特別適用於製造受輕負荷
的深壓延零件,焊接零件和在腐蝕介質中工作的零件。
1.2 硬鋁：
ly系列合金元素要含量小的塑性好,強度低;如ly1,ly10,含金元素及mg,cn適中者,強度、塑性中高;
如ly11;金中cn,mg含量高則強度高,可用於作承動構件;如ly12,ly2,ly4;lc系列這超硬鋁,強度高,
靜疲勞效能差ly11,ly17 為耐熱鋁,高溫強度不太多,但高溫時蠕度強度高。
1.3 鍛鋁：
ld2 具有高塑性及腐蝕穩定性,易鍛造,但強度較低;ld5,ld6,ld10強度好,易於作高負載鍛件及模鍛件;ld7;ld8有較高耐熱性,用於高溫零件,具有高的機械效能和衝壓工藝性。
2、鑄造鋁合金:
1). 低強度合金：zl-102 ; zl-303
2). 中強度合金：zl-101 ; zl-103 ; zl-203 ;zl-302
3). 中強度耐熱合金：zl-401
4). 高強度合金：zl-104 ;zl-105
5). 高強度耐熱合金：zl-201 ;zl-202
6). 高強度耐蝕合金：zl301
七. 鎂合金
特點：最輕的金屬結材材料；比強度高，耐疲勞，抗衝擊，流動性好，防靜電效能好；耐蝕差，易氧化燒損。
驗收標準:
a) 結合力：印字乾燥後，用指甲以500克左右力劃痕，字跡不掉。
b) 耐磨性：採用陰極移動裝置，摩擦介制海綿，加壓50克，摩控100000次，字跡無脫落。
c)高低溫實驗：高溫70℃（30分鐘）－→常溫（10分鐘）－→低溫－20℃（30分鐘）為一迴圈共進行三個迴圈，字跡無變色、脫落現象。
d)耐手汗性：用濾紙吸飽人造汗（配方：氯化鈉7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆蓋在鍵上，2小時後用力擦試，字跡無脫落現象。
e) 耐水性：將字鍵在水中浸泡4／小時後用力擦拭，無脫落現象。
f）耐溶劑性：將字鍵分別浸泡在酒精及汽油中，4小時後用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脫落，浸泡在汽油中的字鍵無脫落現象。
外觀標準：
a顏色：依承認顏色或樣品及圖面要求。
b外觀：無拉毛，模糊，針孔，重影等現象。
c圖示及字元位置：按照圖面要求。
d圖示及字元的正確性：按照圖面的要求
抗拉強度與屈服強度之間的關係,抗拉強度屈服強度與斷後伸長率之間有關係是什麼
首先可以肯定不同材料具有不同屈強比，另外一般合金鋼材料是屈服強度小於抗拉強度，至於0.69乘以屈服強度我認為是機械設計時用來控制材料受力變形的 同一樓問！而且 屈服強的在不同溫度下是會發生變化的 沒見過這類的公式 即使有 也不是簡單的抗拉和屈服2個元的換算 還有溫度 等一些影響因素的關係！一個最簡單...
抗拉強度大強度大嗎，屈服強度和抗拉強度是不是越大越好？
你的理復 解出了點問題。制 屈是指屈服 點 指材料發生bai變形du時的應力 強是指zhi抗拉強度 指dao材料發生斷裂時的應力 這兩個應力 屈服應力與斷裂應力 差值越大其屈強比值越小，塑性越好，剛度越差 相反，若兩個應力差值越小其屈強比值越大，塑性越差，剛度越好。從上面的解釋可以推出屈強比是一個大...
鋼筋的屈服強度 抗拉強度怎樣計算
都是試驗得到的。hpb235鋼筋，屈服點強度為235mpa，延伸率為17 內hrb335鋼筋，屈服點強度容為335mpa，延伸率為16 hrb400鋼筋，屈服點強度為400mpa，延伸率為15 根據規定，直徑28 40的鋼筋，斷後延伸率可降低1 40以上的鋼筋可降低2 以上要求是交貨檢驗的最小保證值...