1樓：巨集旭探傷機公司
磁粉探傷的方法有很多種，歸納下來有以下五種方法，都是實際使用中經常會用到的。
對於大型零件採用行動式探傷儀或移動式探傷機進行磁軛法或支桿法進行分段磁化；
對於軸棒類零件可採用直接通電法；
對於環類零件採用中心導體法或閉路磁軛法；
對於複雜的小型異形零件，不適合採用直接通電法時，可採用三維線圈法或脈衝磁化法；
對於超長不允許接觸灼傷的工件適宜採用三維感應線圈法。
需要注意的是，在選用何種磁探方法時，最好與磁粉探傷機生產企業進行溝通了解下。
磁粉探傷有哪幾種方法
2樓：疏金生禮鸞
磁粉探傷的方法有很多種，歸納下來有以下五種方法，都是實際使用中經常會用到的。
1.對於大型零件採用行動式探傷儀或移動式探傷機進行磁軛法或支桿法進行分段磁化；
2.對於軸棒類零件可採用直接通電法；
3.對於環類零件採用中心導體法或閉路磁軛法；
4.對於複雜的小型異形零件，不適合採用直接通電法時，可採用三維線圈法或脈衝磁化法；
5.對於超長不允許接觸灼傷的工件適宜採用三維感應線圈法。
需要注意的是，在選用何種磁探方法時，最好與磁粉探傷機生產企業進行溝通了解下。
常用無損探傷方法有哪幾種
3樓：匿名使用者
無損探傷檢測包含了許多種已可有效應用的方法，最常用的 ndt 方法是：射線照相檢測、超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、目視檢測、洩漏檢測、聲發射檢測、射線透視檢測等。
由於各種 ndt 方法，都各有其適用範圍和侷限性，因此新的 ndt 方法一直在不斷地被開發和應用。通常，只要符合 ndt 的基本定義，任何一種物理的、化學的或其他可能的技術手段，都可能被開發成一種 ndt 方法。
擴充套件資料
無損探傷檢測，能發現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特徵和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理效能和狀態等。
ndt 能應用於產品設計、材料選擇、加工製造、成品檢驗、在役檢查（維修保養）等多方面，在質量控制與降低成本之間能起最優化作用。ndt 還有助於保證產品的安全執行和（或）有效使用。
在我國，無損檢測一詞最早被稱之為探傷或無損探傷，其不同的方法也同樣被稱之為探傷，如射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等等。這一稱法或寫法廣為流傳，並一直沿用至今，其使用率並不亞於無損檢測一詞。
4樓：說了你會懂麼
五大常規無損檢測技術：射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測。
1、射線探傷
所謂射線探傷是利用某種射線來檢查焊縫內部缺陷的一種方法。常用的射線有x射線和γ射線兩種。x射線和γ射線能不同程度地透過金屬材料，對照相膠片產生感光作用。
利用這種效能，當射線通過被檢查的焊縫時，因焊縫缺陷對射線的吸收能力不同，使射線落在膠片上的強度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能準確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。
2、超聲檢測
超聲檢測是指利用超聲波對金屬構件內部缺陷進行檢查的一種無損探傷方法。用發射探頭向構件表面通過耦合劑發射超聲波，超聲波在構件內部傳播時遇到不同介面將有不同的反射訊號（回波）。利用不同反射訊號傳遞到探頭的時間差，可以檢查到構件內部的缺陷。
3、磁粉檢測
磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法。根據磁化時施加的磁粉介質種類，檢測方法分為溼法和幹法；按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為連續法和剩磁法。
鐵磁性材料工件被磁化後，由於不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生區域性畸變 而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬於無損檢測五大常規方法之一。
4、滲透檢測
滲透檢測(penetrant testing,縮寫符號為pt），又稱滲透探傷，是一種以毛細作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。
5、渦流檢測
渦流檢測是指利用電磁感應原理，通過測量被檢工件內感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些效能，或發現缺陷的無損檢測方法。在工業生產中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數石墨、碳纖維複合材料等非金屬導電材料及其產品品質的主要手段之一，在無損檢測技術領域佔有重要的地位。
5樓：錯漠所以珊
常用的無損探傷方法有：x光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。
常規的探傷方法有哪些
磁粉探傷的主要分類
6樓：癮君子
磁粉探傷種類 ：
1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、複合磁化法和旋轉磁化法。
2、按採用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所採用磁粉的配製不同，可分為乾粉法和溼粉法。
4、按照工件上施加磁粉的時間不同，可分為連續法和剩磁法。
磁粉探傷機的磁化方式有哪些，各磁化方式有什麼特點
7樓：巨集旭探傷機公司
在磁粉探傷中用到的各種磁化方法，如軸向通電法、中心導體法、偏置芯棒法、觸頭法、感應電流法、環形件繞線電纜法、線圈法、磁軛法、永久磁軛法、交叉磁軛法、直流電磁軛與交流通電法、複合磁化法、平行電纜磁化法等，其本質都是裂痕、雜質等缺陷處破壞被測部件或區域的正常磁力線的分佈，從而出現缺陷處磁粉的堆積現象。各種磁化方法是依據被檢缺陷的所處位置及方向，被檢工件或區域的材料性質、厚度、大小、外形、工藝要求，檢測方法的操作頻率及容易度等細分的。
下面具體分析各種磁化方法的特點。
軸向通電法
指磁化電極固定軸類部件兩端，使磁化電流沿軸類件軸向通過的方法，用於發現與電流平行的縱向缺陷。
其優點是：
操作簡單、方便、效率高、靈敏度高；
磁化電流產生周向磁場基本集中在工件的表面及近表面；
磁化電流取值與長度無關。
磁化規範易計算。
工件端頭無磁極，不產生退磁場。
可用大電流在短時間內大面積磁化。
其缺點是：
磁化電流與工件接觸不良會產生電擊傷。
不能檢測半空心工件。
磁化細長工件易變形。
適用於檢測機加工件、軸類、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種裝置實心和空心工件的焊縫。
中心導體法
指磁化導線位於空心軸類部件中軸線的磁化方法，用於發現與電流平行的縱向缺陷及與以磁化導線為圓心的徑向缺陷。
其優點是：
工件無電擊傷出現。
可檢測空心工件各個面。
可一次磁化多個工件。
一次通電，工件全長都能得到周向磁化 。
操作簡單、效率高、靈敏度高。
其缺點是：
檢測厚壁工件外表面缺陷的靈敏度偏低。
僅適用於通孔類工件的檢驗。
適用於檢測機加工件、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種裝置工件等空心工件的焊縫。
偏置芯棒法
指磁化導線貫穿空心軸類部件的磁化方法，用於發現與電流平行的縱向缺陷及與以磁化導線為圓心的徑向缺陷。
其優點是：
工件無電擊傷出現。
可檢測空心工件各個面。
可一次磁化多個工件。
一次通電，工件全長都能得到周向磁化 。
靈敏度高。
可用相對較小磁化電流檢測較大直徑及厚壁類的軸類件。
其缺點是：
檢測較大直徑及厚壁類的軸類件時需轉動工件，並有10%的檢測區域重疊。
僅適用於通孔類工件的檢驗。
適用於適用於檢測機加工件、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種裝置工件等空心工件的焊縫。
觸頭法：
指磁化觸頭接觸被測工件平面進行磁化的方法，用於發現與電流平行的缺陷。
其優點是：
便攜、方便。
可進行區域性區域檢測。
靈敏度高。
可不固定觸頭間距。
其缺點是：
單次檢測面積小。
易出現電擊傷。
適用於檢測特種裝置平板對接焊縫、t形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材。
感應電流法
指磁化線圈外包被測環形件及在被測環形件中軸上漸速插入鐵條，從而使被測環形件中所通過的感應磁場產生變化的磁化方法，用於發現環形工件圓周方向的缺陷。
其優點是：
工件無電擊傷出現。
無機械接觸,無變形。
可檢測環形類工件的各個面。
其缺點是：
僅適用於直徑與壁厚之比5的薄壁環形工件、齒輪。
不易操作、靈敏度低。
檢測效率低。
適用於檢測直徑與壁厚之比》5的薄壁環形工件、齒輪和不允許產生電弧燒傷的工件。
環形件繞線電纜法
指利用磁化導線多圈纏繞被測環形件的磁化方法，適用於檢測尺寸大的環形件用於檢測環形件徑向方向的缺陷。
其優點是：
由於磁路是閉合的，無退磁場產生，容易磁化。
工件無電擊傷出現。
靈敏度高、精度高。
其缺點是：
效率低，不適合批量檢驗。
不易操作。
線圈法
指利用線圈穿過或磁化導線多圈纏繞被測軸類件進行磁化的方法，適用於檢測縱長工件如曲軸、軸、管子、捧材、鑄件和鍛件。用於檢測縱長軸類件垂直方向的缺陷。
其優點是：
檢測大型工件較方便、容易。
工件無電擊傷出現。
方法簡單、精度高。
檢測軸向時靈敏度高。
其缺點是：
由於磁路是不閉合，易退磁場產生，不易磁化。
工件長度與直徑的比值對退磁場和靈敏度有很大的影響，決定安匝數時需考慮。
檢測長工件，需分段磁化，並需有10%的有效磁場重疊。
工件端面存在退磁場，檢測斷面時靈敏度低，需配合快速斷電來減小誤差。
磁軛法
指利用繞線式u型或c型電磁軛夾住或接觸工件表面進行磁化的方法，適用於特種裝置平板對接焊縫、t形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材的區域性檢測。用於檢測兩磁極連線垂直的缺陷。
其優點是：
簡單、便攜、方便。
工件無電擊傷出現。
方法簡單、精度高、靈敏度高。
可進行任何方向的缺陷檢測。
可檢測一定絕緣度範圍內的工件。
其缺點是：
為了保證磁化效果，磁極截面需大於工件截面。
為了保證磁化效果，電磁軛與工件之間的空氣隙需足夠小。
為了保證磁化效果，電磁軛極間距需小於1m。
形狀複雜且較長的工件，不宜採用整體磁化，只能使用分段式的磁軛法。
單次檢測範圍小，不適用大面積檢測場合。
永久磁軛法
指利用永久磁鐵對工件區域性進行磁化的方法，用於特殊場合（存在易燃易爆物的場合）檢測磁鐵磁場垂直方向的缺陷。
其優點是：
適用於無電、防燃、防爆的特殊場合。
工件無電擊傷出現。
可進行任何方向的缺陷檢測。
其缺點是：
檢測效率低，效果差。
檢驗大面積工件時，不能提供足夠的磁場強度以得到清晰的磁痕顯示。
可操作性差，磁鐵的磁場強度不可調節。
適用於特殊場合，一般需經過特別批准。
交叉磁軛法
指兩個繞線式u型電磁軛垂直交叉後同時接觸工件表面，從而形成旋轉磁場進行磁化的方法，用於檢測工件表面多方向的缺陷。
其優點是：
單次磁化可檢測多方向的缺陷。
工件無電擊傷出現。
檢測效率高、操作簡單。
其缺點是：
不可採用步進式移動法。
只能連續性移動交叉磁軛。
移動速度需低於4m/min。
該法不適用剩磁法觀察缺陷。
適用於檢測鍋爐壓力容器的平板對接焊縫 。
直流電磁軛與交流通電法複合磁化
指用直流電磁軛進行縱向磁化，同時用交流通電法進行周向磁化工件表面的方法，從而形成變化磁場進行磁化的方法，用於檢測工件表面多方向的缺陷。
其優點是：
單次磁化可檢測多方向的缺陷。
檢測效率高。
其缺點是：
不易操作。
易出現電擊傷。
該法不適用剩磁法觀察缺陷。
適用於特種裝置平板對接焊縫、t形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材的區域性檢測。
平行電纜磁化法
指將通電電纜平行放置在與焊縫等附近的磁化方法，用於檢測焊接處的缺陷。
其優點是：
操作簡單。
工件無電擊傷出現。
其缺點是：
檢測靈敏度低。
檢測效果差。
適用於檢測特種裝置平板對接焊縫、t形焊縫。
滅火有哪幾種方法，滅火基本方法有哪幾種
滅火的基本方法有四種 1 冷卻法 將滅火劑 水 二氧化碳等 直接噴射到燃燒物上把燃燒物的溫度 降低到可燃點以下，使燃燒停止 或者將滅火劑噴灑在火源附近的可燃物上，使其 不受火焰輻射熱的威脅，避免形成新的著火點。此法為滅火的主要方法。2 窒息法 阻止空氣流入燃燒區域，或用不燃燒的惰性氣體沖淡空氣，使燃...
滅火有哪幾種方法，滅火基本方法有哪幾種
滅火的基本方法 1 隔離法 將正在發生燃燒的物質與其周圍可燃物隔離或移開，燃燒就會因為 缺少可燃物而停止。如將靠近火源處的可燃物品搬走，拆除接近火源的易燃建築，關閉可燃氣體 液體管道閥門，減少和阻止可燃物質進入燃燒區域等等。2 窒息法 阻止空氣流入燃燒區域，或用不燃燒的惰性氣體沖淡空氣，使燃燒 物得...
常用的成本控制有哪幾種方法，進行成本控制的方法主要有哪幾種
內容來自使用者 a小李66 成本控制主要方法 1 絕對成本控制 是把成本支出控制在一個絕對的金額中的一種成本控制方法。絕對成本控制的主要方法有標準成本和預算控制。2 相對成本控制 是指企業為了實現增加利潤的目的，從成本 收入和產量三者的關係來控制成本的方法。3 全面成本控制 是指對企業成本形成中的全...