1樓：匿名使用者
拉力機又稱為拉力試驗機，它主要組成部分如下：測力計、伸長測量器、自動記錄器、試樣夾持器和變速箱，各部分功用分述如下。
拉力機的控制面板拉力機
1．測力計
結構為擺錘式，當上夾持器受負荷時，藉助槓桿的作用，重錘擺臂即向左傾斜，並推動齒條，驅使磅面原動指標迴轉。當試樣斷裂或負荷消失時，磅面記錄指標由於原動指標倒轉而停止不動，這樣，即可讀出準確的拉力讀數。在磅面密封后面，設有拔針旋鈕，旋鈕通過聯杆帶動齒輪裝置，當拔動被動指標回零後，旋鈕受拉伸彈簧的作用即自動返回。
為了減輕在試樣斷裂時擺臂猛烈回擊產生的衝力，測力計裝有緩衝器。緩衝器的油簡內裝有活塞，活塞下面裝有彈簧片，當擺臂向左傾斜(亦即進行拉力試驗時)，活塞孔即大開，筒內的油無阻礙地從孔中流過；當擺臂回落時，下面的彈簧片即合上，活塞的孔開啟，僅有微量的油從孔中流出，使擺臂徐徐回落。擺臂的快慢通過調節螺帽控制。
測試機床時，將擺臂校上，碰於電器制停器，在放下回零時，在4秒鐘左右方可除錯。
2．伸長測量器
伸長測量器是測量試樣受荷或斷裂時其長度所發生的變化，即在試樣進行抗張試驗的同時，測定其伸長量。伸長率是按照試驗前後試
樣標線距離的增長或夾持器距離的增長計算的，標線的增長距離通過測雖器的上下滑塊在伸長測量尺上指出(上、下滑塊上的△形指標t的上口對準標線)。夾持器的增長距離通過懸空指標在伸長測量尺上示出，伸長測量尺上的％刻度是指內徑44．6mm(夾持器中心距離70mm)標準環狀試樣伸長率的直接讀數。當試樣斷裂時，伸長測量器下滑塊因機械聯動裝置的自動脫離而停止滑動，此時記錄伸長量。
測量標線的增長距離時，必須用手操作上、下滑塊塑料球捏手，使之隨標線距離的增長而向下移動，這時，聯動裝置自動控制機構均不起作用。
伸長測量器自動控制機構簡介如下。
藉助特種螺釘將伸長測量尺旋緊在下滑塊上，通過聯杆與滑車基架相連。當滑車基架下行時，下滑塊、伸長測量尺一同被帶走(必須注意伸長測量尺。線應對準懸空指標)當試樣斷裂時，聯杆由於下夾持器本身重量向下移動而被拉回，與下滑塊脫離，伸長測量器立即靜止。
當試驗開始試樣被夾緊時，為了使下夾持器保持在上面位置，應將支援器放在夾持器聯杆軸頸下面，當拉力超過夾持器活動部分的重量，也即能使夾持器保持在_li重i位置時，將支援器向外移出，支援器的厚度尺寸即等於下夾持器的移動距離。
下滑塊與伸長測量尺的聯接可以通過特種螺釘的旋轉而脫離，以便調換夾持器。作不同的試驗時可以校正伸長測量尺的線。
3．自動記錄器
板式結構，其功用是繪出試樣所承受之強力負荷與伸長量之關係曲線，記錄紙上橫座標表示強力負荷，縱座標表示伸長量。
4．試樣夾持器
試驗時，試樣由夾持器夾緊，然後進行拉力試驗。在試驗進行中，試樣即不能從夾持器中滑脫，也不允許在夾持器鉗izl處斷裂，這就是試樣夾持器所起的作用和賦予的要求。此試驗機附有數種試樣夾持器，以作不同性質的試驗。
其掉換手續極其簡單，除去掛軸和聯杆上的銷釘即可調換。上下夾持器距離可以根據各種試驗要求進行調節，調節距離取決於夾持器上限位置，而下夾持器的上升不必有賴機械傳動，靠超平衡重錘的重力牽引上升，故只需有一固定接觸塊即能定位。此矩形接觸塊用固定螺釘壓緊在齒條上，齒條上備有數個螺孔，將接觸塊壓緊在不同的螺孔部位即可得到不同的距離。
5．變速箱
變速箱是由電動機啟動下通過無級變速帶動螺桿，能以每分鐘至500mm的下降速度傳遞至下夾持器，這種廣泛的調節效能保證了多種材料的試驗。
無級變速按照轉速銘牌進行調節，無級變速是橡膠輪摩擦而成的，隨氣候變化和使用的延續會有磨損，影響速度下降，故在使用前需調整手柄位置。閘下開合螺母，下夾持器即向下移動，試樣開始受力。向上控制手柄滑車基架即自動上升，回覆至原位。
2樓：小謝橡膠
拉力機主要用於各種材料的受力測試，即抗拉強度、抗壓強度及伸長量，可做剝離、撕裂、抗彎、抗折、壓縮等試驗。下面主要介紹一下拉力機主要由哪些元件組成的及其分別擔當的角色：
一、測量系統 測量系統主要由力值測力系統、形變測量系統以及橫樑位移的測量構成;
1、力值的測量 力值測量系統主要是由測力感測器、放大器和資料處理系統等構成;
1)、測力感測器 所謂測力感測器，在市場上比較常見的就是應變片式感測器，其主要組成部分為應變片、彈性元件和某些附件(補償元件、防護罩、接線插座、載入件組成)，能將某種機械量變成電量輸出的器件。主要分類有：筒狀力感測器、輪輻式力感測器、s雙連孔型感測器、十字樑式感測器等型別。
2)、彈性元件 即利用材料的彈性特性來完成各種功能的元件，其在拉力機上的工作原理以s型感測器為例，當感測器受到拉力p的作用時，由於彈性元件表面貼上有應變片，因為彈性元件的應變與外力p的大小成正比例，故此將應變片接入測量電路中，即可通過測出其輸出電壓，從而測出力的大小。
3)、資料處理系統 感測器的輸出訊號都是非常微弱的，通常只有幾個mv，如果我們直接對此訊號進行測量，是非常困難的，並且不能滿足高精度測量要求。因此必須通過放大器將此微弱訊號放大，放大後的訊號電壓可達10v，此時的訊號為模擬訊號，這個模擬訊號經過多路開關和a/d轉換晶片轉變為數字訊號，然後進行資料處理，至此，力的測量告一段落。
2、橫樑位移的測量：其原理同變形測量大致相同，都是通過測量光電編碼器的輸出脈衝數來獲得橫樑的位移量。
3、形變的測量 通過變形測量裝置來測量，它是用來測量試樣在試驗過程中產生的形變。 該裝置上有兩個夾頭，經過一系列傳動機構與裝在測量裝置頂部的光電編碼器連在一起，當兩夾頭間的距離發生變化時，帶動光電編碼器的軸旋轉，光電編碼器就會有脈衝訊號輸出。再由微控制器對此訊號進行處理，就可以得出試樣的變形量。
二、電腦：用來採集和分析資料，進入試驗介面後，電腦會不斷採集各樣試驗資料，實時畫出試驗曲線，自動求出各試驗引數及輸出報表。
三、控制系統 拉力機運作的系統，人們通過操作檯可以控制拉力機的運作，通過顯示屏可以獲知拉力機的狀態及各項試驗引數，若該機帶有電腦的話，也可以由電腦實現各項功能並進行資料處理分析、試驗結果列印。試驗機同電腦之間的通訊一般都是使用rs232序列通訊方式，它通過計算機背後的串列埠(com號)進行通訊，此技術比較成熟、可靠，使用方便。
四、驅動系統 主要是用於萬能材料試驗機的橫樑移動，其工作原理是由伺服系統控制電機，電機經過減速箱等一系列傳動機構帶動絲桿轉動，從而達到控制橫樑移動的目的。通過改變電機的轉速，可以改變橫樑的移動速度。
電機由哪些部件組成？
3樓：貝斯和鼓最帥了
電機由定
bai子、轉子和其du它附件組成。不同型別的電zhi機，具體dao的組成部分會
專稍有不同。永磁屬式直流電動機由定子磁極、轉子、電刷、外殼等組成，定子磁極採用永磁體（永久磁鋼），有鐵氧體、鋁鎳鈷、釹鐵硼等材料。無刷直流電動機由永磁體轉子、多極繞組定子、位置感測器等組成。
單相非同步電動機由定子、轉子、軸承、機殼、端蓋等構成。
4樓：匿名使用者
答：電動機是由定子（固定部分636f707962616964757a686964616f31333236393835）和轉子**動部分）兩個基本部分組成，它們之間由氣隙分開。非同步電動機的外形見**，非同步電動機分為鼠籠式電動機和繞線式電動機兩種。
參見鼠籠式電動機模型定子結構
1、機座：用鑄鐵或鑄鋼製成的，起支撐作用。
2、定子鐵芯：是由內圓周表面均勻衝有槽孔的圓環形矽鋼片疊壓而成的圓筒，因而，在鐵芯內圓周上形成了均勻分佈的軸向線槽，用來放置定子繞組。
定子繞組：
用帶有絕緣包皮的導線（如漆包銅線等）繞成匝數相同的線圈，再分三組按一定的規律將線圈對稱放置在定子鐵芯的軸向線槽內，其中每一組稱為一相繞組，這就成為三相對稱繞組u1u2，v1v2，w1w2。根據電源的線電壓和每相繞組的額定電壓，定子繞組可接成y形或△形。
參見鼠籠式電動機模型的定子結構**
定子的作用：產生旋轉磁場，並從電網吸收電能。
轉子結構
1、轉軸
2、轉子鐵芯：是由外圓周表面衝有槽的矽鋼片疊成的圓柱體，裝在轉軸上
3、轉子繞組：放置在轉子鐵芯槽內，有兩種形式：鼠籠式，繞線式
詳情參考下面的**：
5樓：水上舞蹈
三相非同步電動機的構成
抄；電機固定不動的部分叫做定子、定子由電機外殼、3個繞組線圈和矽鋼條構成，轉子就是可以電機轉動的部分。主要由轉子矽鋼鐵心內部鑲有轉子線圈，主軸兩端的軸承，軸承內側是軸承油膛的內軸承蓋，外側防止軸承移動的軸承卡環和軸承油膛的外軸承蓋，外軸承蓋邊緣是防止油滲出的油封，和電機尾部的電機風葉，風葉也用卡環固定。
6樓：匿名使用者
它主要由定子和轉子兩大部分組成。定子由定子鐵芯、定子繞組和外殼三部分組成，是電機的固定部分。轉子由轉子鐵芯、轉子繞組、轉軸和軸承組成，是電機的轉動部分。
7樓：匿名使用者
為什麼就bai
沒有人提到直流du電機呢？
直流電機分為zhi定子，電樞dao**子），刷架，端蓋組回成。
定子：主極，主答極線圈，機殼
電樞：換向器，電樞鐵心，軸，電樞線圈，軸承刷架：刷架端蓋，刷架圈，刷握，電刷
端蓋：出軸端蓋。
交流電機結構就簡單多了，我也就不多說了，呵呵
液壓拉力試驗機由什麼組成？
8樓：濟寧鈦浩機械****
液壓萬能拉力試驗機可實現恆力、恆應力、恆變形、恆速等各種模式的閉環控制，完成金屬材料、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲和剪下試驗。
結構簡介：液壓加荷、油缸下置式主機結構、蝸輪蝸桿傳動、油壓感測器測力、計算機控制試驗過程，鉗口夾持部分為液壓夾緊，操作簡便，增加附具可拓展試驗範圍，試驗力示值準確度為一級。
該機主要用於金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲和剪下等試驗。增加簡單附件，可完成膠帶、鏈條、鋼絲繩、電焊條及構件的力學效能試驗。可廣泛應用於建材、冶金、科研單位、大專院校、質量檢測中心和商品檢驗部門。
是生產、科研和教學等行業要求的一種理想的試驗機。
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