加工中心z軸對刀

1樓：

一、標準到+每把刀相對標準刀的差值

1、選擇一把刀具（也叫做標準刀）進行對刀，把對刀後得到的z軸機械座標值輸入到g54中的z軸。

2、分別測出其餘刀具相對於標準刀的差，注意此處帶正負號輸入，做好記錄。當有機外對刀儀時，相對差值可在對刀儀上進行，沒有時將在機床上進行。

3、把記錄的數值一一對應輸入到相應長度補償值中，長度補償分形狀補償和磨耗補償，記錄值為形狀補償值。注意：在加工程式中均用g43+形狀補償值，不再出現g44指令。

特點：操作麻煩如需分別測出每把刀相對於標準刀的差值；對應關係複雜，當標準刀更換時，其餘刀具長度都將受到影響，需要做一些調整；適應性不強。

二、直接採用長度補償h功能

每把刀都單獨進行對刀，把對刀得到的機械座標值分別輸入到相應刀號的長度值h中（此值均為負值），它們之間不存在對應關係，g54中的z值為0.當有機外儀時，只需要選一把刀進行對刀，其餘刀在對刀儀上進行，具體步驟如下。

1、選一把平刀（也是稱為標準刀）進行對刀，把對刀後的z軸機械座標值輸入到相應刀號的長度值h中，設次值為l。

2、利用對刀儀測量出每把刀相對標準刀的差值，標準刀長，差值為負，否則為正，並做好記錄。

3、用標準刀的長度值l分別加上測量後的差值，再輸入相應的刀具長度補償值h中。

特點：刀具之間相對獨立，不存在相對關係，操作方便，這種方法得到了廣泛的利用。

在數控加工中心操作中，當刀具較少時，如6把以內，也可以把刀具的長度補償分別輸入到g54~g59中，這樣每把刀對應一個座標系。

擴充套件資料

原理車床本身有個機械原點，你對刀時一般要試切的啊，比如車外徑一刀後z向退出，測量車件的外徑是多少，然後在g畫面裡找到你所用刀號把游標移到x輸入。

x按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了，內徑一樣，z向就簡單了，把每把刀都在z向碰一個地方然後測量z0就可以了。

這樣所有刀都有了記錄，確定加工零點在工件移裡面(offset/setting)，可以任意使用一把刀確定工件座標系原點。

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀，有個比較方便的方法，就是用夾頭對刀，我們知道夾頭外徑，刀具去碰了輸入外徑就可以，對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對，同樣輸入夾頭外徑就可以了。

如果有對刀器就方便多了，對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件，刀具碰了就記錄進去位置了。所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的。

節約時間，以前用的mazak車床，換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鐘就可以了。

2樓：

朋友你好! 你說的那個意思我明白, 加工中心的對刀第一把刀可以當作基準刀碰到工件的表面然後在g54座標測量z0,(這時不要慌把刀具搖上去,在) 接著在相對座標把z歸零. 後面的第二把第三把......

等等,都按照第一把刀具的長度來補償,,, 第二把刀具開始用g43 h--多少...

3樓：隱士

當刀尖貼近工件表面時，你輸到刀補裡的z向值加上座標系裡的z向值（注意用的是哪個座標系，g54和g55是不一樣的），應該等於機械座標值。還有就是g43後面的h跟的數要和刀補裡輸的數的刀號一至，否則，你對的就不是你用的刀。例如：

程式裡是，g43z50.0h2那麼刀補就要輸到2號刀補上

4樓：匿名使用者

g43h1t1m6 g43不變；h1對應刀庫z補正的第一把刀；t1表示刀庫第一把刀；m6表示換刀；

g43h2t2m6 g43不變；h2對應刀庫z補正的第二把刀；t2表示刀庫第二把刀；m6表示換刀；

以此類推

特別主要刀具號-就是t1，相對應的z軸的對刀補正數就是補在h1裡的，以此類推。