1樓：創作者
車床剛性、工件大小、工件材料、刀具材料、刀尖圓弧大小、主軸轉數、加工餘量、切削速度、切削液型別等都會影響表面光潔度，你所說的三要素即是主軸轉數、加工餘量、切削速度。
1：加工工件越小，主軸轉數越高，反之亦然，注意高轉速會降低車床的剛性，若車床本身都在顫抖，加工出來的工件表面都會有刀紋，所以選擇轉速時可裝上工件後再逐步加大轉數試轉；
2：加工比較硬的材料時加工餘量不能過大，如不鏽鋼等，其精加工餘量不得大於刀尖圓弧，其他材料加工餘量一般為10—50絲，硬質較低的材料加工餘量可適當放大一點；
3：切削速度跟著主軸轉數來，主軸轉數低，切削速度就放慢，反之亦然，這是通常比較合理的，如果特殊需要，可以高主軸轉數低切削速度，光潔度會超好，但這樣就增加了刀具的摩擦力，從而減短刀具使用壽命；
4：加切削液可保證切削溫度不至於過高，冷切削光潔度是最好的，切削液還可以起潤滑作用，減少刀具與工件的摩擦；
5：刀具的材質，車什麼樣的材料用什麼樣材質的刀具，我舉兩款吧。硬質合金刀t15\yg8是使用範圍最廣的刀具，適用於加工鐵、銅、鋁、塑料等。
加工不鏽鋼可選yw1\yw2，突出作用是耐撞擊，耐高溫；
不好意思，看著5樓的答覆我有點手癢癢。
跟5樓的朋友交流下；
1：鐵料加工提高光潔度法門，刀尖圓弧不能太小，且一定要圓整，加工餘量0.5-1.5mm最佳，主軸轉數與切削速度越緊湊越好。
例：一根長50，直徑30，材質30號的棒料。加工引數如下：
主軸轉數800-1200，進給速度f.1mm/轉，切削深度0.5，加冷卻液。（只要是20號以上鐵料都好用，號越高切削深度越小）
2：生鐵也能做出好的光潔度，天然寶石刀超好用，車出來不是一般的亮，而是跟鏡面一樣，別以為是寶石就貴，一般也就兩三百元一片，因為一片刀就刀頭那麼一丁點是寶石的，我公司買了1盒10片用了4年還沒用完。
2樓：焚淨心塵
1，使用合理的轉速及切削引數
2，選用適合的刀具，包括材質形狀
3，保證切削預留量
4，原材料質量，元素含量及彎曲度
5，機臺的水平及主軸的擺動
6，技術員的水平，完美的加工工藝
3樓：匿名使用者
看你的什麼材料，用什麼車刀，
數控車床切斷刀怎麼磨才耐用？
4樓：上海老崔
1.中小型數控車床，強力推薦使用機械夾固不重磨刀具，可有效提高工作效率。
2.一般的中小型數控機床上零件加工，真正走刀時間往往只有幾分鐘或者十幾分鍾，而輔助時間會佔用比較多的時間。
3.例如裝卸工件、換刀等，所佔時間為整個週期的30%左右。鋁合金件會達到60%。
4.一箇中級技工磨一次刀具大約五分鐘，卸刀、裝刀、對刀、試切、打刀補，估計一共十五分鐘。如果加工一個件用四把刀，每個班次按磨二次刀計算，一共就是二小時，佔了一個工作日的25%。
5.如果用機夾刀具，換一個刀頭只要一分鐘，要求不高的加工，直接就能繼續工作。即使要試切、打刀補，一個普通熟練工，五分鐘就能完成，四把刀換二次，也就四十分鐘，只佔一個工作日的8.
3%。6.如果目前必須自己磨刀， 建議，刀片材料選用低鈷、超細微顆粒、iso標準k類硬質合金。
7.鑄鐵切斷刀，前角磨平即可，后角磨3度左右，左右偏角2~3度，儘量對稱，左右尖角磨r0.4圓角，如果是大型割刀，圓角相應加大。
刃口必須磨出0.5毫米寬，20~30度的負倒稜，並r0.1左右的鈍化倒圓處理。
如何提高數控車床加工效率
5樓：濟寧鈦浩機械****
在實際過程中，會發現相同的數控車床不同的人員操作，在相同的時間內效率相差很大，許多數控車床的能力得不到充分的體現，發揮不出其最優作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數控車床各方面因素，才能使數控車床的能力得到充分的發揮：
一、制定合理的工藝路線，減少數控銑削的輔助時間
為了提高數控車床的效率，首先必須認真分析數控車床，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、光潔度、熱處理等方面的技術要求，根據具體條件儘量提高效率，制定出合理的工藝。
二、選擇恰當的刀具
選擇刀具應考慮數控車床的能力、工序內容、工件材料等因素。數控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便，並具有良好的經濟性。儘可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。
三、合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在數控車床上工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與程式設計計算的基準統一；儘量減少裝夾次數，儘可能在一次定位裝夾後，加工出全部表面；避免採用佔機人工調整方案，以充分發揮數控車床的效能。對零件進行定位、夾緊設計以及傢俱的選用和設計等問題上要作全面考慮。
四、使用專用的車床切削油，減少刀具的損耗
車床切削油含有切削專用新增劑成分，通過新增劑的釋放可以有效的保護刀具，減少刀具的磨損並能提高工件精度。通過減少刀具的換刀次數來提高裝置的執行時間，從而大幅度的提高效率。
五、合理選擇切削用量，提高加工餘量的切除效率
在選擇數控銑床的切削用量時，如果是粗加工一般以提高效率為主，但也要考慮經濟性，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在保證質量的前提下，兼顧效率、經濟性；刀具做空程運動時應設定儘可能高的進給速度。
六、實行刀具預調和自動測量，減少佔機調整時間
數控車床過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預先調好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定的準確長度和直徑。然後，通過cnc控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少車床佔用時間，大大提升數控銑床的效率。
七、靈活運用數控車床的各種輔助功能
數控車床具有刀具半徑和長度補償功能，通過改變刀具補償的方法彌補刀具尺寸誤差，以實現分層銑削和粗、精加工或用於提高加工精度，並可加工配合件。運用巨集最大的特點就是將有規律的形狀或尺寸表示出來，可以形成模組化，應用時只需要把零件資訊、加工引數等輸入相應模組的呼叫語句中，大大縮短編制和輸入時間。
6樓：谷廷雲
可以考慮換一種加工方式連續模精鍛，同樣能達到數控車床加工的精密度，生產速度是數控車的50倍以上，個人建議解決方案不一樣達到目的就行。記住：連續模精鍛
7樓：月中無月
1. 提高數控加工效率的方法 數控加工技術雖然是一種計算機整合製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。1.
1 提高認識，轉變觀念 第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。 第二，數控裝置都有它的生命週期，一臺新裝置、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和裝置。 第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裡的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。
1.2 培養優秀的數控技術人才 數控機床雖然智慧化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的程式設計人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。1.
3 以管理和技術支援為後盾 管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工物件壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控制工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。 1.
3.1 刀具的管理措施 與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表面粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方面採取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間， 第二，刀具刃磨。
這裡指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。 第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。
所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削引數資料庫連線的介面以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴充套件。 1.
3.2．工裝夾具的應用與管理 工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。 （1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。
（2）儘可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。 （3）採用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。 （4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。
1.3.3 產品的設計工藝 （1）圓角、斜角的大小變化要儘量統一，從而簡化程式設計和刀具選擇。
（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。
8樓：督騫允睿達
提高g0的速度，減少空行程
數控車床刀片怎麼用最耐用
9樓：匿名使用者
第一步：
選擇最合理的抄刀片。
按照工件材質、工件形狀和加工的性質選擇刀片第二步：按照刀片盒子上推薦的切削引數進行使用。
推薦的切削引數一般是一個範圍，一般不使用最大值，比最大值稍小一點最好。
第三步：使用適合的切削液。
最後：操作工必須具備相關能力才能操作機床（防止撞刀）。
10樓：匿名使用者
德國威納特牌 數控刀片 怎用都好用。
如何提高cnc刀具壽命
11樓：海潮精密儀器
刀具的使用壽命長短，關鍵是刀具的合理運用，這就要程式設計員的工作經驗了。還有就是現場加工人員工作責任心和技術，打個比方，有的刀具雖然有點磨損，但是加工的地方公差比較大，這樣就沒必要選擇光刀或者新刀來加工了。其實刀具成本的控制不光是提高刀具的使用壽命這一方面。
還有刀具品牌的選用，以及刀具的管控制度和製作特定飛刀等等。如果條件可以的話，搞個內部刀具返磨部門。成本也不高，也就機臺磨刀機和幾個員工。
囉嗦了這麼多，希望能給你點用處。望採納
數控車床刀片怎麼用最耐用，數控車床對刀具都有哪些要求型別？
第一步 選擇最合理的抄刀片。按照工件材質 工件形狀和加工的性質選擇刀片第二步 按照刀片盒子上推薦的切削引數進行使用。推薦的切削引數一般是一個範圍，一般不使用最大值，比最大值稍小一點最好。第三步 使用適合的切削液。最後 操作工必須具備相關能力才能操作機床 防止撞刀 德國威納特牌 數控刀片 怎用都好用。...
數控車床加工效率怎麼提高，如何提高數控車床加工效率
在實際生產過程中，會發現相同的數控車床不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率相差很大，許多數控車床的加工能力得不到充分的體現，發揮不出其最優作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數控車床生產效率的各方面因素，想方設法地提高數控車床的生產效率，才能使數控車床的生產能力得到充分的發揮。一 制定合理的加...
數控車床錐度計算方法，數控車床錐度如何計算程式設計
這都問，看你是新手吧，首先算出來起始端和末端的x z座標，程式設計的時候x z同時由起始端車至末端座標，如果沒有全部的座標資料，就要靠三角函式算的，就是這樣 錐體各部分名稱及代號 d 大頭直徑，b 小頭直徑，l 工件全長，a 鈄角，2a 錐角，k 錐度，l 錐體長度，m 鈄度。錐體各部分計算公式 m...