1樓：匿名使用者
點著了以後看看是否有難聞氣味和黑色絮狀物殘留，有就是聚苯乙烯，跟聚氯乙烯的區分方式一樣。
聚丙烯與聚乙烯的區別是什麼?
2樓：demon陌
pe和pe效能差異
1 從耐熱角度來分析，聚丙烯的耐熱性要高於聚乙烯，通常情況下，聚丙烯的熔融溫度比聚乙烯高出約40%-50%，約為160-170℃，所以製品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也不變形。在生活中我們會發現「5」號聚丙烯餐盒常被用於微波爐中加熱食品（微波爐加熱的一般溫度在100-140℃），而聚乙烯因耐熱性差是不可以作為微波爐用塑料的，包括餐盒、保鮮膜。同樣，在普通包裝膜領域，聚乙烯的包裝袋更適合於在90℃以下使用，而聚丙烯包裝袋在相對高的溫度下使用也是可以的。
2 從剛性、拉伸強度角度分析，聚丙烯主要特點是密度小，力學效能優於聚乙烯，並有很突出的剛性，例如目前聚丙烯已經逐漸了與工程塑料（pa/pc）的競爭，廣泛運用於電子電器、汽車領域。同時由於聚丙烯拉伸強度高，進而抗彎曲性好，被稱為「百折膠」，對摺彎曲100萬次被彎處不變白，這也為我們辨別聚丙烯製品提供了線索，同時成為製品再**分類的隱性標誌。
3 從耐低溫角度來分析，聚丙烯耐低溫性弱於聚乙烯，0℃時的抗衝擊強度只有20℃時的一半，而聚乙烯脆性溫度一般可達－50℃以下；並隨相對分子質量的增大，最低可達－140℃。因此如果製品需要在低溫環境中使用，還是要儘量選擇聚乙烯作為原材料。一般冷藏食品所用托盤都是有聚乙烯原料製作。
4 從耐老化角度來看，聚丙烯的耐老化性要弱於聚乙烯，聚丙烯的結構和聚乙烯類似，但是由於其存在一個甲基構成的側支鏈，所以更易在紫外光和熱能作用下氧化降解。在日常生活中最常見的容易老化的聚丙烯製品就是編織袋，長時間在太陽下照射編織袋很容易破裂。事實上，聚乙烯耐老化性雖然高於聚丙烯，但是相較於其他原料，它的這種效能也不是非常突出，因為在聚乙烯分子中含有少量雙鍵和醚鍵，其耐候性不好，日晒、雨淋也會引起老化。
5 從柔韌性角度來分析，聚丙烯雖然強度較高，但是柔韌性較差，技術角度講也就是抗衝擊效能差。所以在用來做膜產品的時候，它的應用領域與聚乙烯的應用領域還是有差別的，聚丙烯薄膜更多的用作表面包裝的印刷。而在管材方面，也很少用簡單的聚丙烯進行生產，需要用到交聯聚丙烯，也就是常見的ppr管。
因為普通聚丙烯抗衝擊性較差，容易破裂，所以在實際應用在要加入抗衝擊改性劑，在保險桿等應用中都要使用助劑來改善抗衝擊性。
擴充套件資料：
甲基排列在分子主鏈的同一側稱等規聚丙烯，若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側稱無規聚丙烯，當甲基交替排列在分子主鏈的兩側稱間規聚丙烯。一般工業生產的聚丙烯樹脂中，等規結構含量約為95%，其餘為無規或間規聚丙烯。
工業產品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。
由於結構規整而高度結晶化，故熔點可高達167℃。耐熱、耐腐蝕，製品可用蒸汽消毒是其突出優點。密度小，是最輕的通用塑料。
缺點是耐低溫衝擊性差，較易老化，但可分別通過改性予以克服。
共聚物型的pp材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗衝擊強度，pp的衝擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。pp的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。
pp不存在環境應力開裂問題。
pp的熔體質量流動速率（mfr）通常在1~100。低mfr的pp材料抗衝擊特性較好但延展強度較低。對於相同mfr的材料，共聚型的抗衝強度比均聚型的要高。
由於結晶，pp的收縮率相當高，一般為1.6~2.0%。
聚乙烯(polyethylene，pe)是由乙烯聚合而成之聚合物，產品發展至今已有60年左右歷史，全球聚乙烯產量居五大泛用樹脂之首。
聚乙烯依聚合方法、分子量高低、鏈結構之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及線性低密度聚乙烯。
低密度聚乙烯(low density polyethylene，ldpe)俗稱高壓聚乙烯，因密度較低，材質最軟，主要用在塑膠袋、農業用膜等。
高密度聚乙烯(high density polyethylene，hdpe)俗稱低壓聚乙烯，與ldpe及lldpe相較，有較高之耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環境應力開裂性，此外電絕緣性和抗衝擊性及耐寒效能很好，主要應用於吹塑、注塑等領域。
lldpe應用領域幾乎已滲透到所有ldpe市場。現階段lldpe和hdpe處於生命週期的成長階段；ldpe則在1980代末逐漸進入發展成熟期，世界上已少有ldpe裝置投產。聚乙烯可用擠出、注射、模塑、吹塑和熔紡等方法成型，廣泛應用於工業、農業、包裝及日常工業中，在中國應用相當廣泛，薄膜是其最大的使用者，約消耗低密度聚乙烯77%，高密度聚乙烯的18%，另外，注塑製品、電線電纜、中空製品等都在其消費結構中佔有較大的比例，在塑料工業中佔有舉足輕重的地位。
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