1樓:匿名使用者
加大復回流比會使達到塔頂產品
制要求所需的bai塔板數減少。一般設計中du,都是確定了zhi進料組成
和塔頂塔底組成dao來求所需塔板數。加大回流比就是使塔板數減少了。你反過來想想,如果塔板數固定,加大回流比應該會使塔頂產品中關鍵組分的含量更高。
不知道你理解了沒,也不知道我的推測對不對。希望幫助到你。
精餾塔操作中,如果塔頂產品出量過大將造成什麼後果?
2樓:匿名使用者
產品出量過大也要看具體情況的
1.只加大產品出量且進料量恆定, 高沸點的就要蒸上來,產品濃度下降(本來含30%的甲醇,進料1000kg,頂出料100%甲醇300kg,現在出400kg,濃度肯定下降)
2.同比增加進料量,加大產品出量,迴流比下降,產品濃度下降(本來含30%的甲醇,進料1000kg,頂出料100%甲醇300kg,現在出450kg,進料調到1500kg,但是蒸發量沒變,迴流量下降,迴流比下降)
3.同比增加進料量,迴流量,加大產品出量.則產品濃度不變但塔負荷增加,只要不液泛,換熱器負荷均夠,則沒變化
3樓:匿名使用者
塔底高沸含量變高
塔頂高沸含量上升,有可能引起塔頂不合格
4樓:茹青芬郝黛
塔頂採出過大很有可能會造成液返,而且還會是塔頂採出的產品純度達不到標準,還會導致塔底塔頂以及塔釜溫度不穩定。
精餾塔為什麼負壓操作,負壓精餾塔操作,真空度變化對塔頂溫度有何影響
答 對某些在高溫下精餾時容易分解或聚合而達不到分離的目的的物質,就必須採用減壓精餾 減壓精餾可降低混合物的泡點,從而降低分離溫度。因此可減少用於加熱的蒸汽消耗和使用較低壓力的加熱蒸汽。特別是以水蒸氣作熱源時,加熱溫度提高後,所需的飽和水蒸氣壓力需要提高得更多,這對裝置和蒸汽源都提出了新的要求 提高了...
精餾段塔板數量增加會對精餾塔產生怎樣的影響
如果你的產品是塔頂採出,那麼精餾段塔板數量增加以後,在相同的迴流比的情況下,塔頂的產品質量會更好。只是你的裝置投資成本以及執行成本會有所上升。提高壓力對精餾操作有什麼影響?怎麼確定精餾塔的操作壓力?加壓操作可以使沸點升高,使整體塔內溫度升高。無特殊物料,多用常壓操作。精餾塔操作壓力的變化對精餾操作有...
精餾塔中板式塔跟填料塔有什麼區別
在正常操作條bai件下,填料du塔的壓降肯定比板式塔低zhi,這也是為什麼dao很多真空塔都是選用填料的回原因答,因為真空塔對壓降的要求比較苛刻.關於氣阻這種說法是不正確的.通常而言,在低壓及真空操作時,填料塔在氣液接觸和傳質方面都要優於板式塔,但是在高壓操作是,由於氣液密度差縮小,如果使用填料的話...