1樓：匿名使用者
淹塔實際上是復塔釜的氣相往上的能
制力不足於穿過塔盤的液相，只能從塔盤側面走，這樣減少了氣液接觸的機會，也就是影響傳質和傳熱，大大影響了精餾塔的效率，同時也使產品質量下降。處理方式：停止進料，消除真空，讓塔盤上的液體自流到塔釜後，重新建立真空，加熱迴圈，控制塔頂回流。
加大塔頂採出量（質量不好，建議不要進產品罐），減少迴流，加大真空度，減少熱迴圈，逐步將塔盤上的液相厚度減少。從而消除淹塔
精餾塔塔釜液位高低對精餾塔有什麼影響 15
2樓：
當塔液位過高可能會造成滿釜，液位過低可能會造成空釜。在蒸氣控制塔液位的精餾塔，當液位過低時，蒸氣會隨之減小，塔壓力下降，導致塔內氣液兩相簿平衡，不能維持正常生產
酒精蒸餾塔一般是怎麼安裝的啊？
3樓：匿名使用者
酒精兩塔蒸餾裝置的製作方法
文件編號：4897505研發日期：2013/1/9技術分類：物理化學裝置的製造及其應用技術
電腦版網頁：酒精兩塔蒸餾裝置的製作方法
專利名稱：酒精兩塔蒸餾裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種酒精兩塔蒸餾裝置。
背景技術：
現有的酒精兩塔蒸餾裝置，其結構為醪塔再沸器(即換熱器)的殼程的氣相介面、液相介面分別通過氣體酒精迴流管路、液體酒精排出管路與蒸餾精塔的塔頂氣相出口、塔中上部液相迴流介面相接，液體酒精排出管路中按靠近醪塔再沸器的先後順序依次設有精塔迴流罐、精塔迴流泵、液位自動控制閥，精塔迴流罐上安裝一臺遠傳液位計，遠傳液位計的輸出端與液位自動控制閥的輸入 端相接(即遠傳液位計的輸出訊號控制液位自動控制閥)；醪塔再沸器的管程的液相進口、液相出口分別通過第一醪液管路、第二醪液管路與醪塔的塔釜底部的液相出口、塔釜中部的液相進口相接，第一醪液管路中設有醪塔迴圈泵。所述醪塔再沸器的具體換熱過程如下醪塔再沸器中的兩種換熱介質分別是從醪塔的塔釜底部流出的醪液(俗稱粗酒，為冷介質)、從蒸餾精塔的塔頂回流的氣體酒精(為熱介質)，醪塔再沸器的管程內充滿醪液，沒有相變過程，與醪塔再沸器內的換熱列管的換熱面全接觸，醪塔再沸器的殼程內充滿從蒸餾精塔的塔頂回流的氣體酒精，醪液、氣體酒精之間通過醪塔再沸器內的換熱列管進行換熱，氣體酒精在所述殼程內發生相變，其潛熱通過醪塔再沸器內的換熱列管傳遞給換熱列管內的醪液，氣體酒精被冷凝成液體酒精。眾所周知，換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體，使流體溫度達到工藝流程規定指標的熱量交換裝置，又稱熱交換器。
它是化工、石油、動力、食品及其它許多工業部門的通用裝置，在生產中佔有重要地位。在正常生產使用過程中，換熱器的換熱量是通過安裝在管道上的閥門調節物料流量大小來控制的。根據傳熱計算公式q = ks δ t式中q為總換熱量；k為導熱係數；s 為換熱面積；at---為冷、熱介質的平均溫度差。
一般地，在換熱器製造完成後，k值、s值基本保持不變；在工藝不變的情況下，at值保持不變。
精餾塔溫度,液位等怎麼看,怎麼去調節?我是初學操作精餾的工作，以前未接觸過，現在上班又不懂，想知識
4樓：天馬行空設計
精餾操作穩定的因素主要有迴流比；塔頂溫度、壓力；進料溫度，組分組成；塔底再沸器迴流溫度，組分組成；整體塔的塔板數；中間迴圈迴流及抽出物料等等，但最主要因素有下面幾點： 1．物料平衡的影響和制約 根據精餾塔的總物料衡算可知，對於一定的原料液流量f和組成xf，只要確定了分離程度xd和xw，餾出液流量d和釜殘液流量w也就被確定了。 採出率d/f:
d/f=(xf-xw)/(xd-xw) 不能任意增減，否則進、出塔的兩個組分的量不平衡，必然導致塔內組成變化，操作波動，使操作不能達到預期的分離要求。 在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產品的穩定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩態操作的必要條件。通常由塔底液位來控制精餾塔的物料平衡。
2、塔頂回流的影響 迴流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產中經常用迴流比來調節、控制產品的質量。 當迴流比增大時，精餾產品質量提高； 當迴流比減小時，xd減小而xw增大，使分離效果變差。 迴流比增加，使塔內上升蒸汽量及下降液體量均增加，若塔內汽液負荷超過允許值，則可能引起塔板效率下降，此時應減小原料液流量。
調節迴流比的方法可有如下幾種。 （1）減少塔頂採出量以增大回流比。 （2）塔頂冷凝器為分凝器時，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大回流比。
（3）有迴流液中間貯槽的強制迴流，可暫時加大回流量，以提高迴流比，但不得將回流貯槽抽空。 必須注意，在餾出液採出率d/f規定的條件下，籍增加回流比r以提高xd的的方法並非總是有效。 加大操作迴流比意味著加大蒸發量與冷凝量，這些數值還將受到塔釜及冷凝器的傳熱面的限制。
3．進料熱狀況的影響 當進料狀況（xf和q）發生變化時，應適當改變進料位置，並及時調節迴流比r。一般精餾塔常設幾個進料位置，以適應生產中進料狀況，保證在精餾塔的適宜位置進料。如進料狀況改變而進料位置不變，必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。
進料情況對精餾操作有著重要意義。常見的進料狀況有五種，不同的進料狀況，都顯著地直接影響提餾段的迴流量和塔內的汽液平衡。 精餾塔較為理想的進料狀況是泡點進料，它較為經濟和最為常用。
對特定的精餾塔，若xf減小，則將使xd和xw均減小，欲保持xd不變，則應增大回流比。 4．塔釜溫度的影響 釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規定的釜溫，才能確保產品質量。
因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。 提高塔釜溫度時，則使塔內液相中易揮發組分減少，同時，並使上升蒸汽的速度增大，有利於提高傳質效率。 如果由塔頂得到產品，則塔釜排出難揮發物中，易揮發組分減少，損失減少； 如果塔釜排出物為產品，則可提高產品質量，但塔頂排出的易揮發組分中夾帶的難揮發組分增多，從而增大損失。
在提高溫度的時候，既要考慮到產品的質量，又要考慮到工藝損失。一般情況下，操作習慣於用溫度來提高產品質量，降低工藝損失。 當釜溫變化時，通常是用改變蒸發釜的加熱蒸汽量，將釜溫調節至正常。
當釜溫低於規定值時，應加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重組分的含量相對增加，泡點提高，釜溫提高。 當釜溫高於規定值時，應減少蒸汽用量，以減少釜液的汽化量，使釜液中輕組分的含量相對增加，泡點降低，釜溫降低。 此外還有與液位串級調節的方法等。
5．操作壓力的影響 塔的壓力是精餾塔主要的控制指標之一。在精餾操作中，常常規定了操作壓力的調節範圍。塔壓波動過大，就會破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產品達不到所要求的質量。
提高操作壓力，可以相應地提高塔的生產能力，操作穩定。但在塔釜難揮發產品中，易揮發組分含量增加。如果從塔頂得到產品，則可提高產品的質量和易揮發組分的濃度。
影響塔壓變化的因素：塔頂溫度，塔釜溫度、進料組成、進料流量、迴流量、冷劑量、冷劑壓力等的變化以及儀表故障、裝置和管道的凍堵等 對於常壓塔的壓力控制，主要有以下三種方法。 (1)對塔頂壓力在穩定性要求不高的情況下，無需安裝壓力控制系統，應當在精餾裝置(冷凝器或迴流罐)上設定一個通大氣的管道，以保證塔內壓力接近於大氣壓。
(2)對塔頂壓力的穩定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時，若塔頂冷凝器為全凝器時，塔壓多是靠冷劑量的大小來調節。 (3)用調節塔釜加熱蒸汽量的方法來調節塔釜的氣相壓力。 在生產中，當塔壓變化時，控制塔壓的調節機構就會自動動作，使塔壓恢復正常。
當塔壓發生變化時，首先要判斷引起變化的原因，而不要簡單地只從調節上使塔壓恢復正常，要從根本上消除變化的原因，才能不破壞塔的正常操作。
甲醇——水 填料式精餾塔 迴流大小 塔頂溫度 塔液位**
5樓：匿名使用者
迴流直接影抄響塔頂
溫度，迴流bai加大則塔頂溫度降低，回du流減少塔頂溫zhi度會上升。迴流大小對塔dao
釜液位影響不大，因為迴流液一般純度比較高，含水量很低，而塔釜液絕大部分是水。在實際操作的過程中一定要緩慢調解迴流大小，隨時監控塔頂溫度變化，最好是同時監控從塔頂往下的溫度，在實際過程中，塔上部溫度變化要先於塔頂溫度變化。
蒸餾塔工作原理，精餾塔的工作原理是什麼？
在發酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質，若加上水，這些物質的含量遠遠超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量僅為7 11 容量 左右，而包括水 醇類 醛類 酸類 脂類的雜質幾乎佔90 要得到純淨的酒精，就必須採用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。生產中是採用加熱蒸餾的辦法，把各種不同...