1樓：曾慕桖思
這不是乙個簡單的問題，涉及的內容是比較多的。我們給客戶做切削液維護培訓一般都在個小時。
現在說一些基本的要點吧：
最重要的是維持好濃度！因為切削液的主要效能尤其是潤滑和防鏽以及穩定性是需要適合的濃度來保證的。日常濃度應當在工藝濃度上下1%的變動範圍內；同時乳化型產品的濃度不得低於5%。
最好是堅持每天用折光儀檢測一次濃度；如果不正常，即使調整濃度。如果是效能很好的產品，加工帶走消耗量較低，則加工過程中濃度不會明顯變化，可以每週只檢測2次。
其次需要監測ph值。當ph值有下降趨勢甚塌滾嫌至接近所用產品的ph值範圍的下限，需要警惕切削液很可能會變質，從而帶來切削效能下降以及零件裝置生鏽等問題。不同的產品在ph值穩定性方面的表現也很明顯。
最好每天檢測一次。巴索的產品建議每週檢測一次。
關注備哪液箱中的雜油並及時清理也非常重要。雜油對切削液尤其是乳化型和半合成型產品的影響很大；一旦發現液箱表面飄滿浮油，則必須及時清理。
另外，操作者需要注意不要把各種垃圾（食物、牛奶、茶水）倒入機器中。
基團手本上，只要堅持做好以上幾點，切削液的效能和穩定性就能得到良好的保證。
瑞士巴索除了提供高效能的切削液產品，還為客戶提供完善的服務和技術支援。任何問題，歡迎垂詢。
2樓：網友
折光儀隔一段時間測試濃度。
測試酸鹼度，酸性值和鹼性值過高對裝置會有影響，不同裝置要求不一消帆樣，鹼性值橘空過高不適合鋁材料及鋁合金，酸性值偏高會腐蝕機床和銅材圓橋瞎。
切削液可以改變水質嗎
3樓：靚仔
改變切削液的外觀。
使用硬水配製的切削稀釋液，會改變稀釋液的工作狀態，使切削液可見性變差。如：
使用軟水配合成的稀釋液，稀釋液（濃度1：20）呈透明狀，而使用硬水配製，稀釋液（1：20）變成半透明或混濁狀。
水的硬度越高，稀釋液的混濁程度越嚴重，對於配製的乳化液，硬水會使其乳化不穩定，而產生油水分離的現象。
2）改變切削液的效能。
硬水還會使濃縮液中的某些有效成分從稀釋液中析出，凝結並沉澱，特別是切削液中的陰離子表面活性劑，在硬水中易生成不溶於水的金屬皂。
類似金屬皂的形成，使得一部分濃縮液被消耗用來軟化水，無法起到切削液本來的作用，使表面活性劑濃度降低，甚至失去作用，影響切削液的加工效能和清洗效果。
為了保證切削液的使用效能，需要提高濃縮液新增量，從而增加了成本。
3）腐蝕機床和基世搜工件。
硬水中含有鈉鹽和鉀鹽，會對機床和工件造成腐蝕，鐵和鋁元素對金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀，但也會使鋼返橘件和鋁件表面產生明顯的變色。
水中的氯化鈉、硫酸搏歷鈉等鹽，也會對機床和工件產生腐蝕。
4樓：網友
不是切削液改變水質而是水質對切削液有影響。硬水會使切削液質量下降。
水性切削液用量和用途？
5樓：網友
切削液產品效能：
切削液為一種優質高效合成切削液。本品採用潤滑新增劑、防鏽劑、有色金屬緩蝕劑和泡沫抑制劑等精心調製，不含重金屬、亞硝酸鈉和酚類等有害物質，適合歐洲各國機床之最佳多功能切削液，任何金屬工序均可使用，面對最惡劣環境，長時間執行工作，均不使切削液變質，符合歐洲機床協會含油量配方。
使用方法：1.將容器清理乾淨後，在常溫下將半合成切削液濃縮液加入水中，邊攪拌邊加入，直至形成穩定的微乳切削液。可以採用去離子水或自來水。
2.金屬加工正常條件下在6個月保用期內切削液稀釋液只需新增母液，無需更換。
方川潤滑。
6樓：網友
一般用途就是降溫，防磨損兩樣。用量剛件一般濃度都在百分之十左右，鑄件都在百分之五左右。
7樓：藍德潤滑油
深圳藍德水性切削液兌水配比1:15-20
產品特性。優異的潤滑效能、抗磨效能，提高加工精度、表面光潔度，有效地保護刀具，延長刀具使用壽命。
採用最先進的技術再加上高品質環保新增劑和防腐劑精製而成具有良好的潤滑性，又具有優秀的冷卻性。
產品用途：適用於紫銅、黃銅、磷銅、青銅、白銅等多種同類金屬的切削、車削、麻削、鑽削、鏜削、銑削、刨削、拉削、鋸切、磨削、研磨、攻絲、攻牙、滾齒、插齒、加工中心機切削等工藝。起著潤滑、冷卻、清洗、防鏽作用。
8樓：teda陽光
根據加工工藝選擇適用型別，用量取決於加工頻率以及正常帶出量。拿牧野v56加工中心為例，三班運轉的話每月正常消耗切削液10-18公公升。（5%使用濃度）
金屬切削液如何處理？方法？步驟？儀器？
9樓：盜世之賊
切削液根據含油量及油相顆粒大小不同，分為乳化、半合成、全合成；
樓主提到臭雞蛋味，應該是用的含油量高的乳化性切削液，硫酸還原菌及石油弧菌過多產生硫化氫，發臭臭雞蛋味；這裡說明你們的**商維護工作不好，如果做到以下維護，應該會有改善：
第一，定期檢查ph值，ph保持以上大部分真菌是無法存貨的。
第。二、保證正常使用濃度，一般切削液都內含殺菌劑，濃度低了殺菌劑含量不足，起不到抑菌作用。
第三，我們一般每月都胡為客戶抽樣分析，做測菌，超過10的4次方就該新增殺菌劑，選用對人無害的異噻唑啉酮類殺菌劑、配合少量廣譜殺菌劑。
第四，檢查裝置情況是不是漏油嚴重，或是鐵屑存積過多，造成部分切削液無法接觸氧氣，導致厭氧菌繁殖快。
如果樓主感興趣可以私信我，聊聊切削液方面。
10樓：網友
沒有什麼好辦法，時間長了就有氣味。
環保水性切削液怎麼配置？
11樓：金得工業潤滑油
1、加入環保切削液前，用專門的機床管道清洗劑將環保切削液水池和管道清洗乾淨，並殺菌處理。
2、配製：將環保切削液徐徐倒入水中並均勻攪拌，環保切削液初次使用濃度可偏高一點，如5~10％.
3、定期補充環保切削液，且需及時清理鐵屑和過濾系統，保持冷卻系統乾淨。
4、要經常檢查環保切削液的使用濃度、鹼度和細菌數，保證環保切削液處於良好的使用狀態。
5、環保切削液濃度=折光儀讀數*折光係數。
以上答案由金得潤滑油提供，希望對有需要了解切削液的朋友有幫助。
12樓：匿名使用者
水溶性切削液是由極壓劑、防鏽劑、礦物油及多種表面活性劑，經科學方法調製而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
你知道水溶性切削液該如何調配及怎樣新增嗎？你知道不同程度的加工應該怎樣配製濃度嗎？在使用時又有哪些是值得我們注意的事項呢？
調配及新增方法。
1.可用工業自來水直接調配，先將自來水加入清潔的液箱或水桶中；
2.將準備好的切削液原液慢慢倒入水中，邊攪拌(或打迴圈)邊加入濃縮液至濃度，迴圈使用；
3.一定要將切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中；
4.續加時，務必按配比兌好後新增稀釋液，切忌只加水不加切削液，濃度應控制在4%—8%之間；
5.使用後請隨時將桶蓋鎖緊。不可新增任何東西於切削原液中。
6.每半年將系統徹底清洗一次；
配製濃度。1.輕切削或磨削：3—5%(兌水比例約：1：20——1：30)
2.一般切削加工：5%(兌水比例約：1：20)
3.中重負荷切削加工：7%—10%(兌水比例約1：10—1：14)
4.建議夏季配製濃度應略高於規定濃度。
注意事項。1.切忌將「水溶性切削液」與「導軌油」的抽油幫浦混用。
2.水溶性切削液必須正確調配和使用以確保其品質的穩定。
3.床工當天當班應及時清理床槽金屬屑或砂粒。
4.換液應徹底清理濾網、管道、液幫浦、液槽並用稀釋液沖洗一遍。
水溶性切削液合理的使用會使我們清洗更加徹底和提高生產工作效率，按照以上方法除錯和配置，再稍加註意一些禁忌，充分利用好水溶性切削液發揮其最大的效果。
巨集達威一直致力於工業清洗劑及表面處理產品的銷售，並自主生產、研發，逐步形成了以工業水基清洗劑為主，延伸開發出拋光研磨液、環保油墨等產品，形成鏈條產品體系縱深發展；產品種類越來越多，能更好的滿足不同行業客戶的需求。
切削液的日常維護需要注意哪些？
13樓：瀛洲煙雨
切削液的日常維護知識：
1、定期檢測切削液使用濃度和ph值等專案，在配製切削液過程中一般要求選用較好水質的自來水稀釋切削液，達到規定的濃度，並加以攪拌攪勻。
2、檢測溶液中的細胞數量加以抑制細菌的生長，切削液尤其是乳化液特別溶液受到汙染，而促使溶液中的細菌生長，如不加以處理會加快細菌的增長，從而導致切削液的變質和發臭。
3、確保切削液管道的暢通並及時處理金屬粉末，在金屬加工過程中，管道容易受到各種金屬粉末的堵塞，如不加以排除，不僅不能很好的切削，而且嚴重汙染切削液油品。
4、加工結束後要及時對機床進行防護，加工結束後應當將切削液軟管沖洗掉機床表面的切削和磨粒，開啟機床防護門，將加工區得潮溼空氣排放。
5、受到汙染的切削液要加以嚴格的淨化處理，一般來講汙染後的切削液中含有金屬粉末、沙礫細粉、漂浮油、遊離水等，因此必須及時的淨化。
6、定期清洗機床冷卻系統，及時更換切削液，當溶液在使用一段時間後會受到汙染，從而造成冷卻系統的不暢通，此時就必須清洗乾淨系統，同時更換切削液。
切削液(cutting fluid, coolant)是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學複合配合而成，同時具備良好的冷卻效能、潤滑效能、防鏽效能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防鏽效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用於黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。 切削液各項指標均優於皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防鏽等特點，並且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對裝置不腐蝕、對環境不汙染等特點。
14樓：不送喔
切削液的維護工作主要包括以下幾項：
1 .確保液體迴圈路線的暢通。
防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統，及時排除迴圈路線的金屬屑、金屬粉末、黴菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。
2 .抑菌。
切削液 ( 特別是乳液 ) 抑菌生長的重要性是人所共知的。可採用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細菌的繁殖。
3 .切削液的淨化。
汙染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和遊離水、微生物和繁殖物，特別是毛黴目真菌。浮油是厭氧菌滋生的溫床，如不及時除去，切削液將很快發臭。
4.調整濃度。
每天用折光儀檢測切削液的濃度，並及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。
水溶性切削液
15樓：網友
我不知道你是準備要買切削液，還是已經要買切削液需要鑑別好壞；不過選擇切削液還是要根據工作狀況決定的，看加工材質、水質、什麼牌子的裝置、還有就是你們工廠要加工配件的要求是什麼樣的？
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