1樓：gy等風來
一般情況下慶告，ntb982塑膠材料生產過程中產品有氣泡是ntb982塑膠材料水分含量過高造成的，水分過大而導致產品出現裂痕、起泡、縮水等一系列現象，這個最好是能檢測一下水分，如果ntb982塑膠材料水分含量超標，就好解決了，烘乾機烘掉多餘的磨早水分含量，在水分瞎差雀檢測的問題，測量準確性和測量速度之間的矛盾一直沒有解決，而深圳冠亞sfy-100塑膠塑料水分檢測儀，可以又快又準的檢測出水分含量多少，提供各種塑膠塑料低水分的檢測方案，希望可以幫到你，
2樓：網友
1.真空氣泡，這種氣泡主要是因為 塑料製品縮水造成手譁族的，壁厚的塑料製品在冷卻時，由於表面的冷卻速度要比中間的冷卻速度要快，這樣就會導致 塑料製品中心處缺膠，形成真空狀。解決這類真空氣泡可以通過降畢弊低注射速度、提高注射壓力、增加補料、採用熔融粘度等級高的材料來改善。
2.由於膠料中成份揮出來的氣體。這類氣泡可以通過兩個途徑來解決，1.加長烘料時間，對塑膠原料進行充分的乾燥。2.降低膠料的溫度，避免塑膠分解出更多的氣體。
3.由於塑膠蘆晌的流動性太差產生的氣體，這類氣泡我們可通過提高樹脂及塑料模具溫度、提高注射速度予以解決。
以上就是注塑成型過程中， 塑料製品產生的氣泡的原因及解決方法。
產品做出來有氣泡是什麼原因？如何才能避免塑料產生氣泡？
3樓：澤速浪
氣泡（真空泡）的氣體十分稀薄屬於真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬於氣體干擾問題。真空泡的形成是由於充注進塑料不足或壓力較低。
在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果。
解決辦法：（1）提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，並提高背壓，使充模豐滿。
2）增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當提高模溫，特別是形成真空泡部位的區域性模溫。
3）將澆口設定在製件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓務的消耗。
4）改進模具排氣狀況。
pa料做的產品有氣泡是什麼原因導致的
4樓：大唐風氣
這是軸套吧 pa6 還是pa66啊 目測顏色就是普通尼龍樹脂 不是改性的 你塌轎材搜讓料烘乾了團漏肆沒有啊。
注塑產品有氣泡如何處理
5樓：煒林納改性料
氣泡有幾種情況，現象不同，原因也不同，分述如下：
1)較厚的製品，表面發胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：
1)注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。
2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會改善這種現象。
3)冷卻時間太短(特別是厚壁製品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
4)製品中有分解黑線現象，這是由於溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆車清理。
5)模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種現象。
2) 實心製品有空洞，並有發黑現象。
實心製品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經過摩擦燒焦被包住在製品中，使製品當中有黑的空嗣。因此適當降低注射壓力及注射速度，空洞現象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多，適當減少一些加料量對改善這種現象也是有利的。
3) 塑料製品厚度不同時，在製品較厚部分有小氣泡。
或在製品特厚處有黑色大泡包在裡面。同時成型幾個形狀不同的製品時，必須注意各個澆口的大小要與製品重量相當，否則，厚的製品容易產生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的製品使排氣比較困難，就容易產生上述現象。
可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，萊妊補厚斷面壓力不足，從而改善這種現象。更主要的是在設計製品時，應儘量避免製品有特厚部分。
6樓：小徐老師**諮詢
提高模溫，減小注塑時間和週期。因為pp氣泡是由於冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的。
2.提高背壓延長注射時間，用高壓低速。
3.儲料速度太快，適當加點背壓。
4.原料乾燥不夠，含水分。
提問提高模溫有什麼作|用呢。
注塑橡膠模具溫度控制機加成形品結晶度及較均勻的結構。
使成型收縮較充分，後收縮減小。
提高成型品的強度和耐熱性。
減少內應力殘留、分子配向及變形。
減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。
使成形品外觀較具光澤及良好。
增加成型品發生毛邊的機會。
增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。
減少結合線明顯的程度。
注塑橡膠模具溫度控制機能增加冷卻時間。
提問注射壓力要加大或減小？
提問為什麼壓力要加大的原因？
提問那是什麼原理呢，我知道壓力加大氣泡會少點，但就是不明白其中原理回答原理就是壓力大，他形成氣泡就會少，就相當於你用力的把那些氣泡給擠破了。
提問好的，我也是帶著這想法提問的。
7樓：渾莎莉
可能是機器沒調好，喊師傅除錯下。
塑膠製品產生氣泡的原因有哪些
8樓：森森厲害呢
塑膠製品產生氣泡和氣孔主要原因：1、是原材料；2、是加工工藝 具體可以下瑞博橡膠·
pvc產品加工後出現氣泡是什麼原因？
9樓：網友
氣泡有好幾種原因都能造成。
注塑和擠出生產出來的製品有氣泡成因也各不一樣如果是注塑有氣泡，一般是排氣不暢或射膠速過快，或者是背壓太高，當然也有可能是水份超標。
如果是擠出製品成型表面有氣泡，一是水份超標，二是過塑老化，三是真空壓力不夠。
塑膠模具在生產過程中產品出現困氣一般是什麼原因
10樓：瀛洲煙雨
塑膠模具在生產過程中產品出現困氣一般是模具沒有設定排氣結構，需要開排氣槽。
模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料製出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。
注塑過程說明：模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。
注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是迴圈進行的。
11樓：網友
模具沒有設定排氣結構。
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