電腦鑼為什麼會把模胚鑼變形的？誰能告訴我！

電腦鑼為什麼會把模胚鑼變形的？誰能告訴我！拜託了各位謝謝

1樓：手機使用者

下刀太大，模胚發熱導致模胚變形。

abs電腦鑼加工時會變形嗎？

2樓：網友

只要材料不是很單薄，加工時，吃刀量不是太大，一般是不會變形的。

哪位師傅能告訴我一下，電腦鑼，加工中心， cnc這三種機床是不是同一種，還是三種不同的？

3樓：帳號已登出

你沒有搞清楚一些概念。cnc(數控機床)是計算機數字控制機床(computer number control)的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控（英文名字：numericalcontrol簡稱：nc）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械裝置動作控制的技術。

數控一般是採用通用或專用計算機實現數字程式控制，因此數控也稱為計算機數控(computernumericalcontrol)，簡稱cnc，國外一般都稱為cnc。而加工中心，就是帶有刀庫的數控銑床，可以自動換刀。所以cnc是乙個概念，數控（nc）又是乙個概念，加工中心又是乙個概念。

所以，你這個問題就不專業，你可以問數控銑床和加工中心程式設計是不是一樣，這個我可以告訴你，基本上一樣，加工中心就是多乙個自動換刀的指令。在平時生活中，當然不會這麼嚴格的定義，有很多口頭的叫法，比如cnc，加工中心，電腦鑼等，這些叫法反正指的不是數控銑床就是加工中心。

電腦鑼加工零件的加工精度變差的原因有哪些

4樓：七彩虹科技****

1.零件的加工精度差。

一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化(如絲槓間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等)。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：

伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接外掛程式是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

2.機床運動時超調引起加工精度不好。

可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲槓之間的連線鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

3.兩軸聯動時的圓度超差。

a. 斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)

這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的介面板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。

b.圓的軸向變形。

這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲槓間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

電腦鑼絕對位置不正確怎麼處理

5樓：換證找

電腦鑼的主軸故障問題一般有以下幾點：

一、主軸發熱，旋轉精度下降。

一般這種情況下加工出來的工件孔精度相對正常情況偏低，主軸加工溫度上公升很快，雜訊也很大。

原因：電腦鑼的主軸定心錐孔因長時間換刀受損：1、主軸軸承的潤滑脂混有粉塵等雜質和水分。

2、錐形孔定位面有損傷導致加工的孔出現微量偏心。3、前軸預緊力下降，導致軸承的遊隙變大。4、自動夾緊裝置的彈簧失效，導致刀具出現偏移。

對應解決辦法：1、更換主軸前端的軸承，潤滑脂的使用不可參雜其他物質。調整軸承遊隙。2、內錐孔的定位面要研磨合格，與刀柄的接觸面不低於90% 3、更換彈簧調整軸承的預緊力。

二、拉桿鋼球損壞。

主軸內的拉桿鋼球經常損壞，刀具的刀柄尾部也經常損壞。

原因：主軸的松刀動作和機械手的拔刀動作不協調，氣缸的活塞動作比增壓缸的活塞動作的到位時間要快，導致了機械手在主軸還沒有完全鬆開刀具的時候就暴力拔刀。

解決辦法：對氣缸和增壓缸的壓強進行調整，使兩者動作協調一致。

三、主軸定位鍵損壞。

電腦鑼會出現換刀聲音較大，主軸前端定位鍵發生變形。