1樓：匿名使用者
球磨過程中，用來使磨機內磨礦介質產生運動從而發生磨礦作用所消耗的功率叫有用功率。其大小與磨礦介質的填充率和磨機的轉速有關，約佔總球磨系統消耗電能的75%。根據理論推算和實測結果表明，球磨機的有用功率主要取決於磨礦介質的填充率。
當磨機轉速一定時，有用功率與磨機負荷之間有直接的對應關係。處於瀉落式工作狀態下的磨機，其有用功率，從此式我們可以推匯出，在轉速率一定的情況下，隨著球磨機負荷的增加，開始時球磨機的有用功率有著明顯的上公升，對應著有用功率也達此極值可以認為是球磨機負荷的最佳點。測量有用功率的方法主要有扭矩一轉速法和電機功率法。
前者是利用各種測功器、測矩儀和轉速計分別測出軸30的扭矩m及轉速n，求出軸功率p。這類方法一般比較複雜，尤其不適應於實際的生產過程。因此，在實踐中通常採用測量電機有功功率法來測量生產中的磨機功率，以便於進行自動控制。
測量電機有功功率可用三相功率表或變換器式功率表，這種功率表在負載的電壓和電流都是正弦訊號時，可以輸出與負載的三相有功功率成正比的直流電訊號。通過不同的方法將此訊號取出，實現自動顯示和控制。有用功率法一般多用於自磨機和礫磨機。
我國生產的fs一15型有功功率變換器測定磨機負荷與有功功率的關係，得出在某一負荷時有功功率有峰值，並運用計算機數字濾波技術和經驗數學模型控制，使球磨機正常執行於峰值區，磨礦效率達到最高。當有用功率指示下降時，則出現脹肚現象。有用功率法受周圍環境的影響較小，檢測結果比較準確。
但檢測訊號靈敏度不高，影響了控制效果，而且影響有用功率的因素較多，如磨機的給礦量、礦石性質、鋼球補加量、鋼球配比、磨礦濃度、磨機的襯板磨損程度等。因此單靠球磨機的功率訊號既不能判斷球磨機中介質填充率的水平，也不能判斷料球比的水平。另外，當功率降低時難以判斷球磨機礦量是增大還是減小。
如何判斷球磨機的最佳轉速？計算方法是什麼
2樓：網友
轉速是球磨機設計和操作的主要引數之一，轉速過快或過慢都會減弱或失去粉碎作用。那麼如何判斷球磨機的最佳轉速？計算方法是什麼？這些問題就讓科帆給大家解答。
例如水泥球磨機：它的轉速高低，直接影響鋼球和水泥熟料的運動狀況及水泥的粉磨過程。筒體轉速很低時，鋼球水泥熟料不能被帶起，只在下部滾動，球磨機出力很小；但是如果球磨機轉速成很高時，作用於鋼球與水泥熟料上的離心力大於其重力，鋼球與水泥熟料將隨筒體一起旋轉，也就是失去了粉磨作用。
出現上述狀況的最低轉速稱為臨界轉速。筒體的最佳轉速，應使筒體內鋼球具有最大提公升高度，這時鋼球具有最大的衝擊力，粉磨效果最好。球磨機的實際工作轉速，受傳動裝置速比及它條件限制，不可能恰好等到於最佳轉速，但都比較接近。
球磨機的轉速計算方法。
式中nc、n1-分別為磨機的臨界轉速和理論適宜轉速，r／min；d0--筒體的有效直徑，即筒體內徑減去2倍的襯板厚度。
一般是臨界轉速nc的65%-85%，較多的是65%～78%。細磨和筒體體直徑較大時取下限，溼法磨較相同條件的幹法磨工作轉速高2％～5％。棒磨機轉速通常較低，是臨界轉速的60%左右。
球磨機的效率和哪些因素有關係?
3樓：網友
球徑的搭配也很重要。
要注意球徑中有大有小，這樣可以提高效率。
增大電流是為了提高轉速；改變配方是為了提高球的強度和重量（以增加其慣性）；研磨時間和效率無關，因為效率本身就是工作量與時間的比。
提高轉速的方法還有利用變頻器、改裝減速裝置（如果有減速裝置的話）再有，就是球磨時如果需要加水，那加水量對於球磨效率也有很大的影響。可以通過加入分散劑來提高球磨的效率。
此資訊由鞏義新興機械廠提供。
球磨機轉速率應如何選擇？
4樓：離葵
球磨機轉速率的選擇：
球磨機轉速率的大小首先直接影響球磨機內料位的運動狀態，運動狀態不同，物料被粉碎的磨剝作用和衝擊作用的程度也不同。在自磨機中，球磨機的直徑、物料的性質和充填率，以及提公升襯板的作用等，都影響到轉速率的選擇，所以應綜合考慮它們的影響。由於影響因素較多，轉速的波動範圍也就較大，轉速率一般為65%—90%，多數是70%—80%，需根據球磨機直徑、物料性質、充填率和提公升襯板的設計等，由試驗確定。
球磨機轉速率介於71%—75%範圍內球磨機的處理能力最高，轉速率低於或高於這個範圍時處理能力便趨於降低。球磨機輸入功率與轉速率的關係和生產率與轉速率的關係相似，按磨碎每噸產品的動力消耗計，則一般隨轉速率降低而減少。轉速率的選擇除了考慮上述因素外，還需考慮球磨機充填率、原礦粒度特性、礦石硬度、磨礦濃度及產品細度的要求等影響。
如何確定球磨機的工作轉速
5樓：網友
1、球磨機的負荷特性⑴球磨機工作轉速是恆定的，除非工藝上有特殊要求變速以外，一般對球磨機主電機不要求調速。⑵球磨機是水泥工廠用電量最大的裝置，如前所述，球磨機用電約佔水泥生產用電的三分之二。⑶球磨機在正常運轉時，其負荷基本上是穩定的。
球磨機的啟動轉矩為電動機額定轉矩的倍。2、對電力拖動的要求⑴電力規格所選電機額定功率應比球磨機實際所需電機功率達倍，保證負荷率在90%以上。這樣，電機在工作過程中常處於滿載狀態，充分利用了裝置的電力。
電機啟動要求由於球磨機主電機容量較大，故對啟動電流應加以限制。否則，啟動電流過大，勢必造成電網電壓突然下降，從而使工廠其他裝置電機「失壓」，甚至會造成停機事故。⑶提高電動機的功率因素一方面選用合適的電機型別，另一方面也取決於對功率因素的補償措施。
電源電壓在球磨機的電力拖動中，有采用低壓電：220v，380v；有采用高壓電：3000v，6000v。
一般地講，小型球磨機的電動機採用低壓電，超過了300kw的大中型球磨機的主電機宜用高電壓。
導致球磨機實際功率增加的因素都有哪些
6樓：濟寧鈦浩機械****
球磨機是一種大型礦山機械，主要被用於選礦生產線中，但是在使用過程中球磨機的實際使用功率常常高於額定功率很多。對此問題，球磨機專家進行一些研究後發現。在實際工作過程中球磨機會受各種因素的影響，從而導致實際功率的增加，以下是對導致球磨機實際功率增加的因素的分析。
1、裝置本身的功率消耗。
在球磨機正常運轉時，球磨機功耗主要來自兩個方面，一方面是提公升研磨體和物料，一方面是克服摩擦。用於提公升研磨體功耗的主要與研磨體裝載量和球磨機轉速高低有關，而克服摩擦的功耗是各部分摩擦功耗的綜合，一般來講，這部分通常佔比例較小。
2、引起球磨機傳動裝置故障的原因。
當球磨機的傳動裝置出現故障時，會表現為球磨機筒體轉速降低，但實際功率卻增加。經過分析得知，提公升研磨體的功率降低了，那麼這部分增加的功耗必然來自摩擦功耗的增加。而增加的這部分是由於中空軸和球面瓦之間的摩擦力增大引起的。
當電源電壓降低時，由於電機輸出軸轉速的降低，使得中空軸與球面瓦之間動壓潤滑的條件被破壞，因而中空軸與球面瓦之間的潤滑狀態由動壓潤滑轉變為邊界膜潤滑，摩擦係數會大大增加。這樣就使功率急增，超過了整個傳動系統設計的安全係數。因而導致彈性膠塊聯軸器膠塊被扭斷。
因此造成膠塊被扭斷的主要原因是由於功率增加，而功率增加的主要原因是由於電源電壓的降低。
由上述內容我們可以知道，導致球磨機裝置實際功率增加的主要原因還是摩擦，物料與研磨體的摩擦我們無法避免也是必要的，裝置中空軸和球面瓦之間的摩擦確實我們可以控制的，經常檢查裝置運轉狀況，及時新增潤滑油對於減少裝置額外功率消耗也是很有幫助的。
檢測球磨機負荷都有哪些方法
7樓：網友
在實際生產過程中，由於礦石性質的波動以及一系列外界因素的干擾和操作水平的差異等，使球磨機的負荷難以維持在最佳水平，不能充分發揮球磨機的功效，工業生產實踐表明球磨機的聲響與其物料負荷具有一定的關係、這種方法的實質就是根據球磨機所產生噪間的不同來確定球磨機內的物料負荷。當球磨機中物料負荷增加時，球磨機噪音強度減小；反之，球磨機噪間強度就增加，即在球磨機噪音強度和球磨機中物料負荷之間存在著關係。因此，可以利用球磨機的噪間強度來評估球磨機中的物料負荷。
聲響法檢測球磨機負荷既可以用於溼式磨礦又可以用於乾式磨礦，可以提高磨礦處理能力及其產品的細度、並能節省鋼耗和能耗：相對其它方法來說，測量訊號比較靈敏。這種方法遇到的主要問題是其它磨機所產生的干擾、感測器的位置必須選擇正確、以避免這種干擾現象。
另外，聲響法只能確定料球比，而不能確定介質充填率，也不能確定磨礦濃度。
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