為什麼我壓的鋁合金產品總在進水口處粘模,還有裂紋 5

2025-02-15 18:10:07 字數 1370 閱讀 8232

為什麼我壓的鋁合金產品總在進水口處粘模,還有裂紋?

1樓:網友

1.型材灣曲扭擰、波浪 由於模孔設計不合理,擠壓速度過快,模孔潤滑不適當,導路不合適或未安裝導路等原因引起。

2.氣泡與起皮 由於擠壓筒內徑磨損超差,擠壓墊與筒間隙過大;擠壓筒和擠壓墊粘有油汙水分等;錠坯表面有氣孔、砂眼、油汙且錠坯表面過於粗糙;擠壓筒溫度和錠坯溫度過高,填充過快;擠壓時磨具抹油等原因引起。

3.擠壓裂紋 由於擠壓錠坯溫度過高,擠壓速度太快;錠坯均勻化處理不好;模具設計不合理,以致中心與邊緣流速差過大等原因造成。

4.麻點或麻面 由於筒和錠坯溫度太高,擠壓速度過快或不均勻;模子工作帶粘有金屬、不光潔;模具工作臺帶硬度不夠或工作帶內寬;錠坯過長等原因引起。

5.劃痕與凸稜 由於模具工作帶有缺陷或有稜;模具空刀有尖稜、不光滑;工作臺面有異物、不清潔;錠坯中硬性夾雜物堵於模孔等原因引起。

6.尺寸不合格 由於模具設計錯誤或製造缺陷;修模不當;擠壓時錠坯溫公升過高,擠壓速度變化太大;錠坯長度計算不準確而不夠定尺長度等原因引起。

7.成層 由於錠坯表面有油汙、灰塵;錠坯表面質量不好,有較大的偏析瘤;在模子表面上留有殘料;錠 坯本身有分層、氣泡等原因引起。

8.縮尾 由於擠壓殘料留得太短,擠壓墊片塗油或不乾淨,錠坯表面不清潔,製品切層長度不夠,擠壓終了時突然提高擠壓速度等原因引起。

9.效能不合格 由於擠壓溫度過低,型材達不到淬火溫度;人工時效制度不合適;儀表失控、爐溫過高或過低;錠坯組織不均勻,冷卻風量不足等原因引起。

10. 擠壓橫紋 由於模具設計不合理,相同部位的工作帶不等長;擠壓速度控制不當;擠壓機執行不平穩等原因引起。

鋁壓鑄件進料口處脫模後會有裂紋是什麼原因

2樓:庹宕

這種情況最好上圖,這樣更容易來判斷,內澆口處裂紋你可以用排除法,有以下幾點:

內澆口速度是否過快?內澆口處溫度過高(內澆口處需要接運水)內澆口處是否結構不合理?有轉角,轉角處無r角或r角過小,成型後應力引起開裂。

內澆口處的前模、後模拔模是否過小,引起拉裂生產時是否卡衝頭,衝頭無法順利跟蹤,導致料餅卡或拉前模引起水口處裂紋。

鋁合金擠壓模具漲水是什麼原因

3樓:雲南萬通汽車學校

含義:模具漲水:應該是指的是尺寸加大。

原因:1、是尺寸因磨損而加大。

2、模具的結構隱舉強度不好,模具在擠壓時,模具因承受不了擠壓的強度而變形,所導致尺寸的超差、加大。

解決的方法:

1、如果是模具因磨損而使得尺坦氏寸超差,那麼就需要更換模具了。

2、如果是因模具的結構強度不好而引起的模具變形使得模具的讓攜散尺寸超差,那麼就要增加模具的結構強度。

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