1樓：網友
芯子-內膠-增強層-中膠層-增強層-外膠-硫化（2層膠管）
2樓：河北美辰液壓管件****
第。一、按照配方使用混煉機煉出纏繞膠管的內膠層、中膠層以及外膠層；同時利用擠出裝置將內層的油管擠出幷包覆在塗過脫模劑的軟芯或者是硬芯上，但是要注意使用液氮冷凍法時是可以不用管芯的。
第。二、使用壓延機將中層膠的撥片壓成，然後新增隔離劑收卷並且按照纏繞膠管制作工藝的要求裁製成規定的寬度。
第。三、接下來再將含有管芯的內層油管在纏繞機或者是編織機上進行鍍銅鋼絲或者是鍍銅鋼絲繩的纏繞。同時要注意在纏繞機或者是編織機應該把中層膠薄片同步的纏繞在每兩層的鍍銅絲繩以及鍍銅鋼絲的中間，並且還要注意將纏繞鋼絲的起頭和結尾處進行綁紮。
第。四、再將外層膠在擠出機上機型包覆後再包裹纏鉛或者是硫化的保護層即可。
第。五、這個步驟主要是將纏繞膠管精通硫化罐或者是鹽浴進行必要的硫化。
第。六、最後一步就是拆去纏繞膠管的硫化保護層然後抽出關心，並將管接頭扣壓上，然後就可以進行抽樣打壓的檢驗了。
膠管用鋼絲怎麼生產的
3樓：
親親您好膠管用鋼絲生產如下：膠管生產缺森拍的基本工序為混煉膠加工、簾布及帆布加工、膠管成型、疏化等，不同的膠管主要是在骨架層的加工方法及膠管成型裝置方面有一定的差別，鋼絲編織膠管的生產工藝流程為：混煉膠伏羨一→膠料熱煉一→內管壓出一→套管（鐵芯擦矽油然後套管）→成型中膠一鋼絲編織（鋼絲合股）→包外膠一→卷水布一→硫化一解水布→脫芯→切頭一試壓一檢查一包裝一入庫。
鋼絲纏繞膠管和鋼絲編織膠管的生產工藝流程有所不同，具體的工藝流程如下：膠料熟煉一→內管壓出一→套管（鐵芯擦矽油）一→纏窗紗（窗紗整理切割後纏繞在套管上）→上一層中膠一→纏繞上第一層鋼絲→上二層中膠一→纏繞上第二層鋼絲一→上第三層中膠一→纏繞第三層鋼絲一上第四層春頌中膠層一纏繞第四層鋼絲一包外膠層一→卷水布→硫化一解水布→脫芯→打水壓一→外觀及尺寸檢驗→包裝入庫。
膠管生產裝置有哪些？
4樓：懂點工程也要懂點生活
膠管的生產裝置：
膠管生產的基本工序為混煉膠加工、簾布（見 簾子線 ）及 帆布 加工、膠管成型、 硫化 等。不同結構及不同骨架的膠管，其骨架層的加工方法及膠管成型裝置各異。全膠膠管因不含骨架層，只需使用壓出機壓出膠管即可；夾布膠管需要使用將膠布包在內膠層上的成型機；吸引膠管在成型時需先纏金屬螺旋線後包內膠；編織及纏繞膠管需要使用專用的織物編織機或纏繞機；針織膠管需要使用針織機等。
膠管的簡單介紹：
膠管，相比軟管側重以高分子化學原料通過硫化等工藝擠壓成型的橡膠軟管。軟管則包括了更大範圍的金屬軟管、波紋管、液壓軟管等。
5樓：匿名使用者
軋膠裝置 擠出機編織纏繞機 打線 合股機 纏解水布機 硫化罐 鍋爐等裝置。
6樓：匿名使用者
擠出機、針織機/編織機、開煉機、密煉機、硫化罐、切管機等裝置。
檢驗裝置：硬度計、拉力機、爆破試驗機、老化試驗箱、保壓機、洩漏試驗機等等編織或纏繞機，一般硫化因膠管長，都是用硫化罐，因膠管生產工藝不同，軟芯法生產的光面管需要內芯得有擠出機，當然膠管的內膠層也需要擠出機。如果你需要加工總成膠管的話需要切管機和鎖管機，以及打壓試驗裝置。
膠管的介紹
7樓：野服琴我
用以輸送氣體、液體、漿狀或粒狀物料的一類管狀橡膠製品。由內外膠層和骨架層組成，骨架層的材料可用棉纖維、各種合成纖維、碳纖維或石棉、鋼絲等。一般膠管的內外膠層材料採用天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠；耐油膠管採用氯丁橡膠、丁腈橡膠；耐酸鹼，耐高溫膠管採用乙丙橡膠、氟橡膠或矽橡膠等。
膠管的概述
8樓：施水冬
膠管結構通常分為：內膠層、外膠層和骨架層（或稱中間層）。內膠層直接承受輸送介質的磨損、侵蝕；外膠層保護膠管內體不受外界環境的損傷和侵蝕；骨架層是膠管的承壓層，賦予管體強度和剛度。
膠管的工作壓力取決於骨架層的材料和結構。
按骨架層不同，常見的膠管有：
全膠膠管（無織物材料）
夾布膠管（骨架層為布層）
抽吸膠管（布層外還有一層金屬螺旋線，適合負壓條件下的作業）編織膠管（骨架層為編織的鋼絲或織物）
纏繞膠管（骨架層為鋼絲或線繩纏繞層，承受力常見在80~600mpa乃至更高的壓力）
針織膠管（骨架層為針織物）
短纖維膠管（短纖維與橡膠共混壓而成） 膠管已應用於生活生產的諸多領域，歸納使用工況，常見管類包括：輸水管、熱水管、蒸汽管、海用管、食品飲料管、空氣管、焊接管、燃氣管、通風管、物料管、輸油管、化學管、高壓管等等。
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