1樓：上海英能合金
一：牌號sus630馬氏體沉澱硬化不鏽鋼。
二：化學成分。
碳 c ：≤矽 si：≤ 錳 mn：≤ 硫 s ：≤磷 p ：≤
鉻 cr： 鎳 ni： 銅 cu： 鈮 nb：
三：應用範圍應用領域：
適用於製造要求耐腐蝕好且要求高強度的裝置零件。如發動機部件，泵軸、齒輪、活塞柱及特性要求的緊韌體。
力學效能。抗拉強度 σb (mpa)：480℃時效，≥1310; 550℃時效，≥1060; 580℃時效，≥1000; 620℃時效，≥930，條件屈服強度 σ mpa)：
480℃時效，≥1180;550℃時效，≥1000;580℃時效，≥865;620℃時效，≥725，伸長率 δ5 (%480℃時效，≥10;550℃時效，≥12;580℃時效，≥13;620℃時效，≥16，斷面收縮率 ψ 480℃時效，≥40;550℃時效，≥45;580℃時效，≥45;620℃時效，≥50
硬度 ：固溶，≤363hb和≤38hrc;480℃時效，≥375hb和≥40hrc; 550℃時效，≥331hb和≥35hrc;580℃時效，≥302hb和≥31hrc;620℃時效，≥277hb和≥28hrc
四：概況。是一種馬氏體沉澱硬化不鏽鋼材料。除馬氏體轉變易強化外，還可以通過時效進一步強化，且其耐蝕效能和可焊接性都比一般馬氏體鋼好，於18-8型奧氏體鋼相似。
2樓：上海秉爭金屬材料
硬度 ：固溶，≤363hb和≤38hrc;
480℃時效，≥375hb和≥40hrc;
550℃時效，≥331hb和≥35hrc;
580℃時效，≥302hb和≥31hrc;
620℃時效，≥277hb和≥28hrc
熱處理工藝。
熱處理規範：
1)固溶1020～1060℃快冷；
2)480℃時效，經固溶處理後，470～490℃空冷；
3)550℃時效，經固溶處理後，540～560℃空冷；
4)580℃時效，經固溶處理後，570～590℃空冷；
5)620℃時效，經固溶處理後，610～630℃空冷。
金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。
交貨狀態。一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。
3樓：life丫丫的心意
硬度 ：≤187hb;≤90hrb;≤200hv， 熱處理規範：固溶1010～1150℃快冷。 金相組織：組織特徵為奧氏體型。
請教sus631熱處理工藝
4樓：上海駿廷有色金屬公司
17-7ph(sus 631) 07cr17ni7al/uns s17700/aisi 631
是以18-8crni為基礎發展起來的奧氏體-馬氏體沉澱硬化不鏽鋼，又稱為控制相變不鏽鋼。固溶處理後為不穩定的奧氏體組織，有良好的塑韌性和加工性，經過調整，使奧氏體析出碳化物候成分發生變化，再經過馬氏體轉變處理，大部分組織轉變為韌性較好的低碳回火馬氏體，這種狀態為鋼的使用狀態，有良好的中溫力學效能。耐腐蝕效能優於一般馬氏體不鏽鋼。
化學成分：碳(c)≤,錳(mn)≤,鎳(ni),矽(si)≤,磷(p)≤,硫(s)≤,鉻(cr),鋁(al)
5樓：上海利佳特殊鋼
沉澱不鏽鋼。
國內外對應牌號：
具有以下特性：
是一種硬化不鏽鋼，高強度高硬度，抗疲勞，具有良好的耐腐蝕性和可模鍛性。
應用範圍應用領域有：
用於航天、化工、石化、造紙和金屬加工業。
6樓：匿名使用者
牌號為17-7ph，即0cr17ni7al，固溶後為奧氏體加一定量的δ鐵素體，通過熱處理可以使其強化，具有一定熱強性，強化機理是馬氏體中有碳化物和nial第二相共格析出，沉澱強化。
7樓：匿名使用者
英文版的，本人英語水平不好，看不出哦。那產品主要做定形處理的。硬度達到40-45hrc就成了。
8樓：仁清華
sus631（17-7ph國標0cr17ni7al）是一種彌散硬化不鏽鋼，高強度高硬度，抗疲勞，具有良好的耐腐蝕性和可模鍛性，以及遇高溫和很少變形，此鋼效能良好，尤其適用與航天航空領域，這種特殊合金也適應於其他有高強度，耐蝕性要求的領域。在高溫到316℃時，彈簧效能依然良好。sus631用於航天、化工、石化、造紙和金屬加工業。
至於csp是一種新封裝技術，大概就是無塵環保的意思3/4h材料出廠熱處理的狀態為不完全退火，也是材料硬度的代號。（還有其他狀態全退火、1/4h 、 1/2h 、全硬）
9樓：墜落的風
1040ºc水冷或空冷，480ºc回火4h空冷（h900），硬度hrc>=40
10樓：上海翔洽金屬****
sus 631是以18-8crni為基礎發展起來的奧氏體-馬氏體沉澱硬化不鏽鋼。
化學成分：碳(c)≤,錳(mn)≤1.
00,鎳(ni),矽(si)≤1.
00,磷(p)≤,硫(s)≤,鉻(cr)16.
00～,鋁(al)
上海翔洽金屬團隊，期待您的諮詢
又稱為控制相變不鏽鋼。固溶處理後為不穩定的奧氏體組織，有良好的塑韌性和加工性，經過調整，使奧氏體析出碳化物候成分發生變化，再經過馬氏體轉變處理，大部分組織轉變為韌性較好的低碳回火馬氏體，這種狀態為鋼的使用狀態，有良好的中溫力學效能。耐腐蝕效能優於一般馬氏體不鏽鋼。
力學效能。抗拉強度 σb (mpa)：固溶，≤1030; 565℃時效，≥1140; 510℃時 效，≥1230
條件屈服強度 σ mpa)：固溶，≤380;565℃時效，≥960;510℃時效，≥1030
伸長率 δ5 (%固溶，≥20;565℃時效，≥5;510℃時效，≥4
斷面收縮率 ψ 565℃時效，≥25;510℃時效，≥10
硬度 ：固溶，≤229hb;565℃時效，≥363hb;510℃時效，≥388hb
熱處理1)固溶，1000～1100℃快冷；
2)565℃時效，經固溶處理後， 760±15℃保持90min,在1h內冷卻到15℃以下，保持30min,再加熱到565±10℃保持90min,空冷；
3)510℃時效，經固溶處理後，955±10℃保持10min,空冷到室溫在24h以內冷卻到-73±6℃,保持8h,再加熱到510±10℃保持60min,空冷。
11樓：匿名使用者
析出硬化，應該有具體要求，才能確定工藝啊。
12樓：匿名使用者
sus631, 半奧氏體沉澱硬化不鏽鋼，金相組織為：沉澱硬化型。這個沉澱硬化型是什麼意思？是在奧氏體基體上分佈有沉澱硬化相嗎？請各位高手指點。
13樓：匿名使用者
先前有人提問過，資料尚在，傳上希望對您有幫助~
知道材料及材料所需要達到的硬度要求 怎麼確定熱處理工藝啊 就是要用多少度回火或淬火 什麼的
14樓：龍城傾心
首先，確定了材料牌號，有了技術要求，就要制定工藝了，制定工藝有很多原則，首先要考慮零件的尺寸、形狀，這個屬性很大程度的決定了淬火變形程度和開裂傾向等，然後是淬透性，根據淬透性和尺寸選擇合理的淬火介質，然後是淬火加熱，加熱要考慮加熱氣氛，一般電阻爐加熱有脫貧碳要求的要通以保護氣氛，氣氛要合適，碳勢低會脫碳，太高浪費，並且影響零件外觀，然後是加熱溫度，一般同種材料淬火溫度不會有太大偏差，保溫時間和有效壁厚有關係，要保證足夠熱透且不過熱，主要的差異在於回火溫度，回火的確定和零件的技術要求有關，隨著回火溫度的提升，馬氏體回覆的程度越徹底，硬度強度下降越多，韌性逐漸增加。
15樓：厚敏利
熱處理硬度及流程是研究人員根據金相研究計算加實驗整理所得，幾十年來對於大多數常用材料工人們都已經整理出了完整的熱處理工藝手冊，並不需要計算，你去買本熱處理的書，上面有常用材料熱處理工藝。包括每道工序時間要求，以及時間與硬度曲線。
16樓：陽光普照
這個需要專業人員解決。具體材料及熱處理工藝在專業熱處理書上都有介紹。沒有經驗是不能做的。如果你想學熱處理技術，建議先買書瞭解。
17樓：匿名使用者
知道材料及材料所需要達到的硬度要求熱處理專業人員基本就能拿出工藝。
18樓：匿名使用者
交給熱處理工廠，告訴材料及材料所需要達到的硬度要求。
熱處理後硬度
19樓：小糖魚體育
熱處理主要由淬火，回火，退火，正火，其中淬火可以大幅度增加硬度，回火可以降低硬度，提高韌性。退火則是降低硬度提高加工效能，正火一般是為了使組織均勻化，細化晶粒等。還有表面淬火可以使表面硬度加大，而芯部保持良好的韌性。
還有滲碳、滲氮、碳氮共滲等都是為了增加表面硬度及耐磨性。
熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用效能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬工件具有所需要的力學效能、物理效能和化學效能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。
鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織複雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學效能，以獲得不同的使用效能。
20樓：愈芳馨鐵瑜
hrc是洛氏硬度，hb是布氏硬度，hv是維氏硬度。
一般說來，hrc用的較多，比如調質和淬火後的硬度要求都可以用hrc來表示。hb多用於表示母材、鑄件的硬度或經退為、正火、調質後硬度較低的場合。hv通常用於顯微硬度，如經滲碳淬火或滲氮淬火處理後的表面硬度，這些表面熱處理的硬度層很薄，故常用hv來表示和計量其硬度值。
21樓：恭青雪洋君
我還真不知道。
我知道的是行動式里氏硬度計用里氏（hl）測量後可以轉化為：布氏（hb）、洛氏（hrc）、維氏（hv）、肖氏（hs）硬度。或用里氏原理直接用布氏（hb）、洛氏（hrc）、維氏（hv）、里氏（hl）、肖氏（hs）測量硬度值。
你去請教高手吧。
熱處理怎麼處理回火、
22樓：匿名使用者
回火是將淬火鋼加熱到奧氏體轉變溫度以下，保溫1到2小時後冷卻的工藝。回火往往是與淬火相伴，並且是熱處理的最後一道工序。經過回火，鋼的組織趨於穩定，淬火鋼的脆性降低，韌性與塑性提高，消除或者減少淬火應力，穩定鋼的形狀與尺寸，防止淬火零件變形和開裂，高溫回火還可以改善切削加工效能。
依據加熱溫度不同，回火分為：
低溫回火 加熱溫度150-200℃。淬火產生的馬氏體保持不變，但是鋼的脆性降低，淬火應力降低。主要用於工具、滾動軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。
中溫回火 加熱溫度350-500℃。回火組織為針狀鐵素體和細粒狀滲碳體（fec）的混合物，稱為回火屈氏體。中溫回火能獲得較高的彈性極限和韌性，主要用於彈簧和熱作磨具回火。
高溫回火 加熱溫度500-600℃。淬火加高溫回火的連續工藝稱為調質處理。高溫回火組織為多邊形的鐵素體（ferrite）和細粒狀滲碳體（fec）的混合組織，稱為回火索氏體。
高溫回火為了得到強度、硬度和塑性韌性等效能的均衡狀態，主要用於重要結構零件的熱處理，如軸、齒輪、曲軸等。
cr12熱處理工藝，Cr12熱處理工藝
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光輝滲碳（調質）處理，是什麼熱處理工藝？這樣熱處理的目的
你說的是否是光亮熱處理？也就是真空熱處理！或保護氣氛熱處理，這樣熱處理，零件表面光潔，無氧化，無脫碳，有很好的疲勞壽命，推薦用真空爐，可以完成真空滲碳和淬火，零件表面光亮如實在沒有條件可以用密封箱式多用爐，看你的零件情況了 滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，...