1樓：荀秀榮貝春
1、在爐膛內升起微火，緩慢地使鍋水沸騰，產生的蒸汽可由空氣閥或抬起的安全閥排出。
2、調整燃燒及空氣閥(或安全閥)開度。使鍋爐維持在25%的工作壓力(5%-10%蒸發量情況下6-12h)。若在烘爐後期同時進行煮爐，可適當減少這段煮爐時間。
3、減弱火力，將鍋內壓力降到0.1mpa，定期排汙一次，並補充給水或加入未加完的藥溶液。
4、再強大火力，將鍋內壓力升到50%的工作壓力，維持5%-10%的蒸發量6-20h。
5、再減小火力進行降壓，對排汙閥逐個排汙一次，並補充給水。
6、將鍋內壓力升到75%工作壓力，維持5%-10%的蒸發量6-20h。
煮爐期間，鍋爐水位應控制在最高水位。水位降低時，應及時補充給水。為了保證煮爐的效果，每隔3-4h應從上、下鍋筒及各集箱排汙處進行鍋水取樣，分析鍋水的鹼度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的辦法進行調整。
如果，鍋水的鹼度低於1mmol/l，應向鍋內補充加藥。
煮爐的標準
當磷酸三鈉的含量趨於穩定時，說明鍋水中的化學藥品與鍋爐內表面的水鏽、水垢等的化學反應基本結束，煮爐即可結束。
煮爐結束後，將爐膛內的餘火熄滅，待鍋水冷卻後全部排出，並用清水將鍋爐內部刷洗乾淨。需防止鍋爐投入執行後因殘留在鍋爐內的高鹼度溶液使鍋水產生泡沫而影響蒸汽的質量。刷洗完畢後，還需對鍋筒及集箱內壁進行檢查，以徹底清除雜質，尤其要認真檢查排汙閥和水位計，防止煮爐時產生的沉澱物賭賽通道。
檢查合格後，重新向鍋內上水，並升火使鍋爐進入正常執行。
導熱油鍋爐煮油的方法
2樓：匿名使用者
導熱油爐烘爐煮油方案
1 目的
1.1 使操作人員熟悉和掌握導熱油爐的操作要點。
1.2 脫去導熱油中的輕組分和水，使導熱油爐具備使用條件。
2 準備工作
2.1 檢查導熱油爐系統所有裝置及其管道的安裝、試壓、吹掃等工作符合要求。
2.2 檢查電氣、儀表及安全控保裝置完好備用。
3 冷運
3.1 導通流程，啟動注油泵，向膨脹槽注油，直至膨脹槽低液位報警燈熄滅。
3.2 啟動導熱油迴圈泵，對系統內導熱油進行冷態迴圈，檢查系統管路、閥門、裝置等有無漏油現象。
3.3 冷油迴圈一定時間後，根據需要清洗迴圈泵進口過濾器，兩臺泵可交替使用清洗。
4 熱運
4.1 待迴圈泵出口壓力穩定後可進行熱運，保證冷迴圈時間不低於30分鐘。
4.2 點爐，在廠家指導下進行烘爐，初次升溫時，導熱油升溫速度不宜超過10℃/h，將導熱油溫度維持在（90~95）℃，同時檢查導熱油爐系統所有裝置、管道工況、熱膨脹等是否正常，檢查是否有漏油現象。
4.3 繼續以5℃/h的速度將油溫升至（100~105）℃，進入脫水階段，注意觀察系統尤其是迴圈泵運**況，如壓力波動過大，管道震動劇烈，可適當降低溫度，直至系統壓力趨於平穩，如排氣量過大甚至噴油，可適當減小放空閥開度，一部分經儲油罐排氣。此階段如出現低液位報警，應及時補充導熱油。
4.4 繼續以5℃/h的速度升溫至120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。
4.5 繼續以20℃/h的速度升溫至（210~220）℃，對系統進行熱緊。
4.6 當系統壓力穩定，放空管不再有氣體排出時，以（30~40）℃/h的速度升溫至工作溫度，全面檢查熱油爐及整個系統。
5 停爐
5.1 在廠家指導下停爐，關閉燃氣流程。
5.2 當導熱油溫度下降至80℃以下時，停熱油迴圈泵。
1噸的燃氣鍋爐怎樣烘爐和煮爐
3樓：遠方的遠古世界
燃氣鍋爐不用烘爐，燃煤鍋爐才用，主要是對爐牆爐拱進行烘乾，防止急加熱造成耐火磚牆、拱開裂。
燃氣鍋爐用煮爐，加藥劑：磷酸三鈉和氫氧化鈉按照比例加入爐內，小火加熱24小時即可，主要去處鍋爐內部油汙，鍋爐內部生產氧化膜，防止氧腐蝕。
鍋爐煮爐方法
4樓：厚柔淑刑瑪
煮爐的方法
1、在爐膛內升起微火，緩慢地使鍋水沸騰，產生的蒸汽可由空氣閥或抬起的安全閥排出。
2、調整燃燒及空氣閥(或安全閥)開度。使鍋爐維持在25%的工作壓力(5%-10%蒸發量情況下6-12h)。若在烘爐後期同時進行煮爐，可適當減少這段煮爐時間。
3、減弱火力，將鍋內壓力降到0.1mpa，定期排汙一次，並補充給水或加入未加完的藥溶液。
4、再強大火力，將鍋內壓力升到50%的工作壓力，維持5%-10%的蒸發量6-20h。
5、再減小火力進行降壓，對排汙閥逐個排汙一次，並補充給水。
6、將鍋內壓力升到75%工作壓力，維持5%-10%的蒸發量6-20h。
煮爐期間，鍋爐水位應控制在最高水位。水位降低時，應及時補充給水。為了保證煮爐的效果，每隔3-4h應從上、下鍋筒及各集箱排汙處進行鍋水取樣，分析鍋水的鹼度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的辦法進行調整。
如果，鍋水的鹼度低於1mmol/l，應向鍋內補充加藥。
煮爐的標準
當磷酸三鈉的含量趨於穩定時，說明鍋水中的化學藥品與鍋爐內表面的水鏽、水垢等的化學反應基本結束，煮爐即可結束。
煮爐結束後，將爐膛內的餘火熄滅，待鍋水冷卻後全部排出，並用清水將鍋爐內部刷洗乾淨。需防止鍋爐投入執行後因殘留在鍋爐內的高鹼度溶液使鍋水產生泡沫而影響蒸汽的質量。刷洗完畢後，還需對鍋筒及集箱內壁進行檢查，以徹底清除雜質，尤其要認真檢查排汙閥和水位計，防止煮爐時產生的沉澱物賭賽通道。
檢查合格後，重新向鍋內上水，並升火使鍋爐進入正常執行。
鍋爐安裝完畢為什麼要進行烘爐和煮爐?
5樓：匿名使用者
鍋爐及其管道系統安裝完畢，在投入執行前應進行烘煮爐工作。
烘爐:烘爐的目的是將剛施工完畢的爐膛內耐火襯裡、隔牆、煙道、磚砌煙囪等凡煙氣通道均進行烘烤。耐火襯裡、煙道、煙囪潮溼水分很大，必須通過烘烤將其逐漸烘乾，使灰縫耐火泥的強度增加，在烘爐時一般可採用廢木材、幹樹枝、樹皮作為烘烤燃料，但應去除鐵釘。
烘烤時宜採用微火慢烤，逐漸將爐內、煙道、煙囪中的水分蒸發烘乾。切忌大火急烘而使水分急劇蒸發後體積驟增，水汽和煙氣排放不及時使爐牆、煙道因內壓過高而變形、裂縫甚至崩塌。因此，必須進行烘煮工作。
對每年進入冬運的採暖鍋爐在開始投入執行前也應進行烘爐工作。以驅趕爐體和煙囪煙道內的潮氣。
煮爐：煮爐就是向爐內投入一定量的藥劑，將鍋爐在製造或運輸中，附著在受熱面內壁上的油汙、泥垢、鐵鏽等溶解清除掉，以保證鍋爐安全執行和蒸汽與熱水的品質。
一般烘爐與煮爐可同時進行，也可先烘後煮。
鍋爐的煮爐安裝工藝 20
6樓：杭瑩玉
鍋爐煮爐方案
1． 煮爐的目的：
由於新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內壁上油鏽等汙染物，若在執行前不進行處的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導致受熱面的導熱係數減少，從而影響鍋爐的熱效率，並且會加快鍋爐腐蝕，所以要進行鹼煮爐。
2．煮爐已具備的條件：
①烘爐已結束
②加藥、取樣管路及機械已全部安裝結束並已除錯合格。
③化學水處理及煮爐的藥品已全部準備。
④鍋爐的各傳動裝置（包括廠房內的照明設施）均處於正常投運狀態，
⑤藥劑準備：氫氧化鈉8%；磷酸三鈉5%公斤；烷基磺酸鈉0.5%(100%
含量計算)
3．煮爐工藝：
1）烘爐後期,用排汙將水位降到中心線以下水位表可見邊緣以上
2)把所有藥劑用軟化水混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內。
3）開啟給水旁路門，向爐內送水，控制水位在中心線以上 ,停止進水，關閉給水旁路門，進行煮爐。
4）向鍋爐預備好燃料升壓，當壓力升到0.1mpa時，沖洗水位表。
5）緩慢升壓到0.4mpa時，要求司爐人員對所有管道、閥門作全面檢查，並擰緊螺栓，在0.4mpa下煮爐8～12小時。
6）升壓到0.6~0.7mpa並維持24小時
7）然後採用連續進水及放水的方式進行換水，派專人監視汽包水位並及時聯絡。
8）化驗人員每隔2小時取樣分析一次，並作好詳細記錄，當爐水鹼度達到標準時可停止換水，結束煮爐。
4. 煮爐注意事項：
1）加藥前爐水應在低水位，煮爐中應保持汽包最高水位
2）執行人員及化驗人員必須嚴格按規範操作，並做好詳細記錄。
烘爐方案
1、烘爐的目的：
由於新安裝的鍋爐，在爐牆材料中及砌築過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐牆中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，進二由於蒸汽的急劇膨脹，使爐牆變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產前，必須對爐牆進行緩慢烘爐，使爐牆中的水份緩慢逸出，確保爐牆熱態執行的質量。
2、烘爐應具備的條件：
1） 鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。
2） 爐牆砌築及保溫工作已全部結束，並已驗收合格。
3） 煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送引風機均已安裝除錯合格，能投入執行。
4） 烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現場照明等）都已準備完畢。
5） 烘爐用的設施全部安裝好，並將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理乾淨。
6） 烘爐人員都已經過培訓合格，並排列值班表，按要求，準時到崗。
3、烘爐的具體操作：
1） 用軟化水經冷水系統向汽包內進水，並輪流開啟各排汙閥門疏水、排汙、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統和各閥門。
2） 取爐水水樣分析，確認水質達標後，停止沖洗關閉各疏水、排汙閥門。
3） 向汽包內緩慢送水，水位控制標準水位±20mm。
4） 烘爐前，應適當開啟各灰門和各爐門，以便及時排除爐內的潮氣。
5） 在燃燒室**堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材烘爐2~3天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐牆烘乾。
6） 木材烘爐結束，可進行煤烘爐，此時，應增加送風機開度，微開引風機，關閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘乾爐牆。3~5天
7） 定期檢查水位計，確保鍋爐執行正常，如有異常發現，應及時彙報，妥善處理。
8） 定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質量。
4．烘爐注意事項：
①烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應緩慢均勻
②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經常保持在正常範圍。
③烘爐中爐膛內的燃燒火焰要均勻，不能集中於一處。
④烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規定要求（第一天不超過60℃，以後溫升不超過30℃/天）
導熱油鍋爐的壓力問題,導熱油鍋爐危險性及解決方法
你講的0.4mpa應該是回油經泵進入油爐時的壓力。由主管道比油爐的爐管要細，所以壓力高。從細的爐管出來進入油爐主管道後，壓力變小。這樣的問題也我遇到過,還沒有找到解決的辦法 去結焦只能用化油劑加高壓沖洗 出油壓力比回油壓力低是不可能的，檢查壓力錶的取壓管是否堵塞。嚴重的結焦，如果是硬焦，只能開啟來機...
中熱機械的導熱油爐是什麼，中熱機械的導熱油爐與蒸汽鍋爐有什麼區別
導熱油爐作為一種新型 安全 高效節能 低壓並能提供高溫熱能的特種工業鍋爐正日益得到迅速而廣泛的應用。導熱油爐的工作原理是一種新型環保的熱能轉換裝置。是以電力為能源，通過電熱元件將電能轉換成熱能 通過高溫油泵將導熱油在系統中進行強制性迴圈，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足需熱裝置連續獲得所需熱能的目...
2噸的燃油導熱油鍋爐滿負荷運轉一小時要燒多少油
2噸的燃油鍋爐通常使用的燃料是柴油，柴油的熱值是1萬1千大卡左右，2噸的鍋爐相當於120萬大卡。考慮到鍋爐效率，2噸的燃油導熱油鍋爐滿負荷運轉一小時要燒柴油120kg左右。導熱油鍋爐一般要燒到多少度 這個需要根據你實際的 需要來。一般標準的導熱油最高溫度少到300度合適。超過300度的話會出現不穩定...