1樓：all菲達
不知道您是用什麼切割機，不過要是用專業的管道切割機，可能更好，下面這個產品，就比較適合您！
型號：cg2-11d管道切割機 技術引數:
□ 本機採用高強度鋁合金壓鑄製成，輕巧便攜。廣泛應用於石油、化工、造船、機械製造等領域管材的切割。
□ 本機操作使用電機變速驅動，主要的空氣等離子切割，可切割不鏽鋼管。
□ 本機切割圓周精度非常高，同時具有速度穩定等特徵， 切割面粗糙度可達： 12.5 - 6.3
□ 切割移位精度為：1mm/1000mm
□ 切割管道直徑為150-600mm， 管道壁厚為：5-50mm
□ 切割速度：50-1150mm/min， 坡度：0-45度
□ 輸入電壓：ac 220v/50hz， 使用7ozyto8型電機，6000轉/分，85w
□ 尺寸：280*280*450mm
□ 重量：13.5kg
使用說明：
1、將切割機輕放在鋼管上，以免將滾輪碰撞變形，並且必須使每一個滾輪均與管面接觸，裝好保護罩，方可進行切割工作。
2、切割機在運轉切割中，如果改變方向，必需先停車，撥動倒順開關，再開車，不能在運轉過程中，直接改變行走方向，以免損壞電氣元件和機械零件。
3、切割開始前，先調節好合適的氧氣壓力，乙炔壓力，切割速度，切坡口角度。開始時調整氧一乙炔予熱火焰移動割炬對準割口，待鋼管加熱到局化時，再開啟切割氧閥門進行切割，切割完畢，關閉氧氣及乙炔閥門，切斷電源。
上面這些是我在網上找的，看看能不能幫到您！
2樓：大頭豬
這種情況油田施工中很常見，切割前要用水，最好是熱水把管道反覆的沖洗，然後把與之連線的法蘭卡開，如果沒和重要裝置相連就不用卡了，沖洗乾淨就可以施工了
怎樣正確使用氣割割管子
3樓：豪
一．氣焊或氣割之前，要認真檢查工作場地周圍是否有易燃、易爆物品（如錦花、汽油、煤油、木屑、油漆、乙炔發生器等）
二．焊、割前檢查被焊、割工件是否有易燃、易爆或有毒的汙染物，如有應徹底清洗乾淨後，經有關部門檢查後方可焊、割作業。
三．焊、割時操作者必須要戴上護眼鏡，以免火濺入眼睛。
四．焊、割件剛焊割完後，不要馬上用手速拿工件，以免灼傷手。
五．焊、割作業完畢後，必須關閉好焊、割炬的氧氣瓶有關閥門，並將乙炔、氧氣膠管等工具掛放到適當地點。
六．焊、割完後，必須對整個作業地帶及鄰近地區進行檢查火種，以免防止餘火引**災。
七．最後清理工作場地後，方可離開。
切割鋼管用什麼切割機？
4樓：抗巨集曠
經濟性，除了上述提及的水切割機因為複雜決定了其成本和**不低外，單位加工任務的切割成本，水刀相比於其它切割手段即使不是最高也一定是次高。而且，切割速度一定不是最高。因此，如果從降低成本或追求速度方面來選擇水刀則大錯特錯了。
工藝適應性。除了直徑較小的鋼管（不大於50mm）或鋼棒（不大於100mm）外，用水刀來切割，必須把鋼管或鋼棒均勻地旋轉起來才能切割。而且，為了不損傷鋼管內壁，還要採取其它措施。
切割鋼棒，還必須三軸聯動。這就決定了，這樣的水切割機就比較複雜。
綜上所述，切割鋼管或鋼棒，幾種切割機的選擇順序應該是：碟片切割機、火焰/等離子切割機、鐳射切割機、水刀切割機。
換個角度來說，如果要避免鋼管切割時產生變形，或者其它切割機切割後產生的毛刺、焊渣難以清理，或者切割精度太低，這時候，應該考慮用水刀了。
5樓：匿名使用者
銘鐳鐳射切管機能量轉化高，可以快速對管材進行切割。
6樓：匿名使用者
2ol不鏽鋼管25x25切45度角用什麼切割再佳
7樓：匿名使用者
用切割機，如果對埠要求不高也可以氣割。 直徑在100mm以內的可以直接用砂輪切割機進行切割，大一點的用鋸床切割比較好。 氧割最快！ 2個米的普通的
氣割的工作原理是什麼？
8樓：匿名使用者
簡單的問題複雜化了！就是氧化
9樓：匿名使用者
用氧-乙炔火焰產生的熱能對金屬(如鋼板、型鋼或銅錠)的切割
氣割就是用來切割金屬的氧炔吹管的結構如圖所示，它比焊炬多一根氧氣導管。
氣割的定義：是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。
氣割實質：金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。可燃氣體與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的，氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。
氣割的要求:氣割時應用的裝置器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但並不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。
切割鋼管有什麼好工藝
10樓：fly勇敢的心
可以使用水切割，水切割是指水力加砂切割。裝置貴一點，效率比線切割高。
鋼管（steel pipe）生產技術的發始於自行車製造業的興起、19 世紀初期石油的開發、兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的製造，第二次世界大戰後火電鍋爐的製造，化學工業的發展以及石油天然氣的鑽採和運輸等，都有力地推動著鋼管工業在品種、產量和質量上的發展。
鋼管不僅用於輸送流體和粉狀固體、交換熱能、製造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。用鋼管制造建築結構網架、支柱和機械支架，可以減 輕重量，節省金屬20～40%，而且可實現工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋樑不但可節省鋼材、簡化施工，而且可大大減少塗保護層的面積，節約投資和維護費用。
11樓：
用線切割都行，多慢阿？我估計鐳射切割也不行，鐳射切割成本不說，切口有燒損，焊管也不合適，太短。用電動切管機不行嗎？
我沒有用過，但據產品介紹，可以切不鏽鋼薄壁管，每分鐘可以切斷一根1/2到8吋管，按一天8小時，30天一個月，差不多是上百萬的產能。
附： 電動液壓切管機/258型/258xl型
能力：258型：21/2」-8」sch.10/sch.40鋼管
258xl型：8」-12」sch.10/sch.40鋼管
薄壁管切割視糜?58xl型切割sch.10管件
（甚至不鏽鋼管）不會變形。
裡奇牌電動切管機設計適用於21/2」-12」（258型-21/2」-8」，258xl-8」-12」），快速，乾淨地切割，不費力。特殊的設計結合裡奇700型驅動馬達去旋轉各種型號的刀具。
一人能輕易操作電動切管機在60秒內切斷4寸管子，在幾分鐘內切斷12寸管子，這樣無需額外的準備可車螺紋與凹槽，節省時間和金錢。
258型/258xl型有一個有力的，10噸消壓氣缸，一對快速的方便的，雙速腳踩泵，最大的切割輪由700型動力馬達驅動，切口乾淨，整齊，沒有火星，灰塵或傷人的金屬碎屑去阻礙操作。
一對管子支援架包括堅固的配件裝置。
12樓：
水切割是指水力加砂切割。裝置貴一點，效率比線切割高。
子彈的工藝不適合你，那是衝壓拉伸工藝。
槍管的工藝產量不行。
我看其實也很簡單，用氣動自動儀表車床加工。
理由：1.自動化。一個人可以看數臺，只管上、下料。
2.成本低。人工費、裝置執行、損耗都很低。
3.投資小，風險低。一臺氣動自動儀表車床，3、5千元左右。規模可以迅速擴大。
4.效率高。自動進料，走刀，切斷。0.7mm只需數秒。
5.精度適合。據廠家資料，重複精度0.1以下，完全可以滿足你的0.2的公差。
注意事項：管子超出主軸範圍要加支撐，防止管子在離心力作用下彎曲，「掄大鞭」傷人。
毛刺的問題：不用滾切，用切刀切。在切刀的刃口形狀上下工夫，完全可以解決。
13樓：匿名使用者
可以參考採用縱切自動車床的方式實現。因為縱切自動車床比較適合大批量加工的軸狀工件，加工精度也高，但是因為你所說的鋼管僅需要切斷，並不需要其他加工，因此完全採用縱切自動車床是不經濟的。可以專門定製一臺切割專機，其加工原理與工藝如下：
1、物料自動進給，通過一個限位裝置實現精確定位。進給可以考慮氣動（一個汽缸夾緊後進給汽缸進給，以鋸片或車刀定位後另一夾緊汽缸把工件夾緊，進給汽缸退來實現工作迴圈）或者重錘拉動頂杆推進式進給（也是靠車刀或鋸片定位）。
2、夾緊
3、切斷（自動下料落到料盤）
4、夾爪鬆開，工件再進位
通過這個裝置，工人需要做的事情就是裝工件，因此可以實現一個人看多臺機。
詳細的可以通過郵件和我聯絡。我剛好是學機械設計的，搞非標裝置設計也有好多年，哈哈。這些東西在空調配件方面用的比較多的。
14樓：
用旋切機來切割，朋友那用著一臺，說是切口光滑平整，內外沒有毛刺。
15樓：**殘卷
這樣的精度要求，只有線切割最合適，產量大您可以專門定做適合您產品的專用線切割裝置。
16樓：
你的情況，線切割還是比較划算的。你所說的「效率」，應該不是效率的問題吧，而是產能的問題。如果無法滿足訂單要求，可以擴大生產規模啊。
畢竟，滾動發展是要靠一定的初期投資的。採用原有技術擴大生產規模，要比採用不成熟的新技術或根本不瞭解的技術，划算的多。至於「耗材」和衛生的問題，都是鉅額訂單下的小問題了。
17樓：匿名使用者
哪位熟悉兵工廠做子彈，或是槍筒的，那個工藝是怎麼實現的。
如果不方便直接回復，可發郵件至
滿意再加分，希望大家替我多想想！
問題補充：壁厚0.4到0.7
18樓：匿名使用者
以下方法供參考：1.機械加工，2.線切割，3.水切割，4.鐳射切割，5.定作專機卷制後焊接，6.因為管壁較薄可在專用裝置上滾切，7.直接採購成品。
注：定作專機卷制後焊接是指，找一機械廠定作一臺小管卷制裝置，卷制速度很快就象標準件生產速度很高，定購符合精度的寬度帶鋼，卷制後同時焊接即可為成品。
19樓：匿名使用者
等離子不成會使不鏽鋼管變色
水切割一般用在割板
如果能訂製的話當然好
一個長管狀的水刀
切割時把管子套在水刀上旋轉管子
刀的後座力大
這麼長的小管子一般是承受不住的
機器**也不便宜
20樓：匿名使用者
用儀表車床割啊,這個方法很簡單,效率也非常非常高,而且產能可以通過增加儀表車床的方法簡單實現.
方法是:1.管材從主軸中伸出,用切斷刀割,靠山用尾架上固定頂針,進料用重力牽引,工人只要扳兩個手柄就完成一次切割,這種方法最大的好處是一點沒有毛刺,管子也不會夾扁.
一天一車一人定額1萬是毛毛雨,一臺裝置4000元而已.
也可以定做自動車實現,我朋友的工廠做碘鎢燈上插鎢絲的銅套,外徑5mm,壁厚1mm,他們一臺機器一天要完成10萬左右,還不光是切割.一臺機器也就一萬塊左右.
樓上所有用刀盤切割的方法毛刺非常嚴重,無法克服,而且夾緊管子會夾扁.什麼等離子,鐳射,我沒有聽說過用來大規模割產品的,可能是裝置成本太高,效率也不高吧.
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