如何規劃機床的生產能力,數控線切割機床生產能力和什麼有關,是如何計算出來的?

2022-07-05 06:40:12 字數 7128 閱讀 8269

1樓:匿名使用者

1.從機床的角度,要定下來班次,和每班的工作時間,這樣一個月你的機床的工作時間就定下來了 2.從特定工件分析,每個工件預計的加工工時 3.

兩者的比值就是你的產能了 這裡希望給你一點建議,你們買裝置的時候應該要求廠商提供交鑰匙工程。這樣能保證你的生產效率而且能讓你的員工能吸收別人好的別稱經驗和刀具方案,提高效率很快 我們今年買了臺360萬的數控鏜銑床,130主軸的,以前同種工件8噸左右的箱體我們加工時間在115小時左右。新機床買來後我們顯示按過去的工藝和刀具引數加工,由於進口機床剛性好等因素,效率有所提高,但一個工件基本也要90小時。

然後我們把方案交由機床廠負責,並要求他們配合刀具廠商給我們一個可能的資料。最後他們幫我們配好刀具和新工藝後,單件時間提高到60小時。全套方案我們接受,包括刀具**全部按他們的要求配齊交錢交驗ok。

工人也反映學到了很多新的程式設計方式。和學習了很多新的刀具知識。 所以希望樓主配好了裝置後刀具工藝一定也要配上,否則白搭

2樓:匿名使用者

回覆 2# 謝謝~著是個不錯的方法。。。

簡答題生產能力規劃有哪些主要內容

3樓:匿名使用者

產能規劃來是提供一種方法來確定由資本源密集型資源--裝置、工具、設施和總體勞動力規模等--綜合形成的總體生產能力的大小,從而為實現企業的長期競爭戰略政策提供有力的支援。產能規劃所確定的生產能力對企業的市場反應速度、成本結構、庫存策略以及企業自身管理和員工制度都將產生重大影響。產能規劃具有時間性和層次性。

數控線切割機床生產能力和什麼有關,是如何計算出來的?

4樓:匿名使用者

鉬絲、水 、高頻櫃、控制板。 按小時計算的,比如 長:100mm 寬:

100mm 厚:100mm 的材料4個小時割完。演算法就是:

長*寬*2=數值在*厚度/小時。就是實際每小時切割數。

100*4=400*100=40000/4=4000 每小時切割4000個平方

投標檔案中裝置的生產能力怎麼填寫

5樓:刺身金魚

工業產品生產設計能力

、核定能力與查定能力工業產品生產能力採用三種不同的表示方式:

一是用產品生產量(實物量或摺合量)表示,適用於可長年生產且能夠貯存,又不是聯產品的行業的產品。如機床用臺、內燃機用萬千瓦表示等;

二是用原料處理量表示,適用於原料單

一、但在同一生產過程中產出多種產品,不便於用產量表示生產能力的產品。如煉油、洗煤等;

三是用裝置數量表示。適用於受外界條件影響較大、且生產某種產品的主體裝置單一的企業。如發電企業用配套的發電機組裝機容量表示,紡織企業用布機數表示織布的能力等。

6樓:雅心

招標檔案中如有對裝置生產能力的詳細指標就按照招標檔案的填寫,或者如實際能力能超過招標檔案的要求就按實際的填寫。

如招標檔案沒有明確就寫滿足招標檔案的要求。 **諮詢招標人或**(如有),看這麼填寫可以不可以。如果你們是正常的公開招標,這麼填肯定沒問題,因此只要不違反招標檔案的實質性規定,不被廢標就成。

經過招標人同意可以這麼寫,就沒什麼問題。

單臺機床產能計算

7樓:

產能是機器在一定的時間內能生產多少零件,和加工費用沒關係的啊.

產能是和工藝和操作人員熟練程度有關係的.

建議你到現場實地測(記時記數)某個零件在1個小時內,或者8個小時內的正常生產數量,然後計算出此產品的單件生產時間.就是產能了

數控機床的生產效率如何得到充分的發揮提高?

如何控制生產進度?

8樓:匿名使用者

具體問題具體分析!是這電腦常識問題嗎?

如果從電腦技術來說,cpu來平衡和處理資料,記憶體的堆疊是後進先出的。

如果是現實生產:

1、把「生產任務」看做物件。它可以有:起始時間、完成時間、生產難度、生產成本等很多屬性,根據它的屬性進行區分,進而進行管理。

2、確定「預報指標」,對採集的資料進行分析(若干的邏輯判斷),對滿足「預報指標」的進行處理。

3、生產排程工作的程式是對生產任務的綜合管理,其解決方法也會有很多,具體案例具體分析。

問題問的太寬泛,因此也只能做個含糊的回答了。

9樓:匿名使用者

廈門和盈中軟體科技公司為國內生產計劃排程系統優秀**商,提供了快速跟單、監控生產進度、物料需求jit等功能,在系統幫助下,生管人員能高效輕鬆的應對。

10樓:默美男子

生產計劃是關於企業生產運作系統總體方面的計劃,是企業在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產進度的安排。它反映的並非某幾個生產崗位或某一條生產線的生產活動,也並非產品生產的細節問題以及一些具體的機器裝置、人力和其他生產資源的使用安排問題,而是指導企業計劃期生產活動的綱領性方案。

一個優化的生產計劃必須具備以下三個特徵:

1)有利於充分利用銷售機會,滿足市場需求;

2)有利於充分利用盈利機會,實現生產成本最低化;

3)有利於充分利用生產資源,最大限度的減少生產資源的閒置和浪費。

生產計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素「交期、品質、成本」而計劃;另一方面又使企業獲得適當利益,而對生產的三要素「材料、人員、機器裝置」的適切準備、分配及使用的計劃。

[編輯本段]

生產計劃的任務

1、要保證交貨日期與生產量;

2、使企業維持同其生產能力相稱的工作量(負荷)及適當開工率;

3、作為物料採購的基準依據;

4、將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平;

5、對長期的增產計劃,作人員與機械裝置補充的安排。

[編輯本段]

生產計劃的內容

1、生產什麼東西—產品名稱、零件名稱;

例:生產汽配行業的一種凸輪,名稱代號:kj908

2、生產多少—數量或重量;

因客人訂單需要10000只,那實際生產應考慮到報廢的產生,我們需要投產10500只,方能保證10000只的交貨量。

3、在**生產—部門、單位;

因生產製造行業的特性,顯然我們主要是在生產部門完成指標,細化是在生產的各個工序班組間加工,包括:鑄造、鍛壓、車床、銑床、高頻淬火、磨床、清洗等。

4、要求什麼時候完成—期間、交期。

假如客人訂單的交期要求在本月的20號,那麼公司生產到完工應在20號之前完成,以確保客人能在時限內收貨。

[編輯本段]

生產計劃的用途

1、物料需求計劃的依據;

2、產能需求計劃的依據;

3、其他相關計劃的制定依據。

[編輯本段]

生產計劃的種類

按不同性質劃分,生產計劃有各種型別見下表:

劃分種類 物件 期間 期別

大日程(長期)長期生產計劃 產品群 2-3年 季

年度生產計劃 產品群、 產品別 1年 月

中日程(中期)3-6月生產計劃 產品別 季、半年 周、月

月份生產計劃 產品別 零件別 月 日

小日程(短期) 周生產計劃 產品別、零件別 周 日

日生產計劃 產品別、 零件別 日 小時

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生產計劃應滿足的條件

1、計劃應是綜合考慮各有關因素的結果;

2、必須是有能力基礎的生產計劃;

3、計劃的粗細必須符合活動的內容;

4、計劃的下達必須在必要的時期。

[編輯本段]

生產計劃的標準

1.作業計劃的標準

作業及加工的場所;

-------某某計劃標準按照gb****** (當中的gb是指在中國境內生產的企業,*****是指行業名稱);加工廠所可以是外協或本公司內生產,具體生產單位則是生產部。

作業及加工的種類、順序;

例;種類是指某種產品需要涉及到加工而產生的多少道工序,比喻上述所說凸輪加工,順序則是指按完成凸輪製造而先做什麼,後做什麼,意思是將所有生產凸輪的工序進行排列。

標準工時等。

2.製程計劃、餘力計劃的標準

作業及加工製程別的負荷基準。

作業及加工製程別的能力基準;

-----製程計劃是指製作與生產的工作程式,餘力計劃是指企業自身的生產能力與現有的生產能力差,比喻:本身企業每天生產1000只,那麼現在我在生產800只,那麼說明企業所提供的資源最大可以再生產200只,當超過總產量1000只,說明企業的生產能力飽和,這時如在增加生產那麼我們必須相應增加裝置與人力及各方面資源了。

3.材料、零件計劃的標準

零件構成表及零件表;

安排分割槽、供給分割槽;

批量大小、產出率。

4.日程計劃的標準

加工及裝配基準日程表;

批量。5.擬定庫存計劃的標準

庫存管理分割槽;

訂購週期;

訂購點、訂購量;

安全庫存、最高庫存、最低庫存。

上述計劃標準,每逢變化時,應及時修正並予維持!

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生產計劃指標

制定生產計劃指標是生產計劃的重要內容。為了有效的和全面的指導企業生產計劃期的生產活動,生產計劃應建立包括產品品種、產品質量、產品產量和產品產值的四類指標為主要內容的生產指標體系。

1、產品品種指標

產品品種指標是指企業在報告期內規定生產產品的名稱、型號、規格和種類。它不僅反映企業對社會需求的滿足能力,還反映了企業的專業化水平和管理水平。

產品品種指標的確定首先要考慮市場需求和企業實力,按產品品種系列平衡法來確定。

2、產品質量指標

產品質量指標是衡量企業經濟狀況和技術發展水平的重要指標之一。產品質量受若干個質量控制引數控制。對質量引數的統一規定形成了質量技術標準,包括國際標準、國家標準、部頒標準、企業標準、企業內部標準等。

3、產品產量指標

產品產量指標是指企業在一定時期內生產的,並符合產品質量要求的實物數量。以實物量計算的產品產量,反映企業生產的發展水平,是制定和檢查產量完成情況,分析各種產品質檢比例關係和進行產品平衡分配,計算實物量生產指數的依據。

確定產品產品指標主要採用盈虧平衡法、線性規劃法等。

4、產品產值指標

產品產值指標是用貨幣表示的產量指標,能綜合反映企業生產經營活動成果,以便進行不同行業間比較。根據具體內容和作用不同分為工業總產值、工業商品產值和工業增加值三種形式。

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主生產計劃

生產計劃是工廠管理內部運作的核心。一個優秀的工廠,其內部管理應該是圍繞著生產計劃來進行的。生產計劃有月度計劃、周計劃、日計劃。

不過隨著mrp的使用,「主生產計劃」成為控制工廠內部運做的核心了。

主生產計劃(master production schedule,簡稱mps)

一、mps意義

主生產計劃是按時間分段方法,去計劃企業將生產的最終產品的數量和交貨期。主生產計劃是一種先期生產計劃,它給出了特定的專案或產品在每個計劃週期的生產數量。一個有效的主生產計劃是生產對客戶需求的一種承諾,它充分利用企業資源,協調生產與市場,實現生產計劃大綱中所表達的企業經營目標。

主生產計劃在計劃管理中起「龍頭」模組作用,它決定了後續的所有計劃及製造行為的目標。在短期內作為物料需求計劃、零件生產計劃、訂貨優先順序和短期能力需求計劃的依據。在長期內作為估計本廠生產能力、倉儲能力、技術人員、資金等資源需求的依據。

二、mps編制原則

主生產計劃是根據企業的能力確定要做的事情,通過均衡地安排生產實現生產規劃的目標,使企業在客戶服務水平、庫存週轉率和生產率方面都能得到提高,並及時更新、保持計劃的切實可行和有效性。主生產計劃中不能有超越可用物料和可能能力的專案。在編制主生產計劃時,應遵循這樣一些基本原則。

? *最少專案原則:用最少的專案數進行主生產計劃的安排。

如果mps中的專案數過多,就會使**和管理都變得困難。因此,要根據不同的製造環境,選取產品結構不同的級,進行主生產計劃的編制。使得在產品結構這一級的製造和裝配過程中,產品(或)部件選型的數目最少,以改進管理評審與控制。

? *獨立具體原則:要列出實際的、具體的可構造專案,而不是一些專案組或計劃清單專案。

這些產品可分解成可識別的零件或元件。mps應該列出實際的要採購或製造的專案,而不是計劃清單專案。

? *關鍵專案原則:列出對生產能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的專案。

對生產能力有重大影響的專案,是指那些對生產和裝配過程起重大影響的專案。如一些大批量專案,造成生產能力的瓶頸環節的專案或通過關鍵工作中心的專案。對財務指標而言,指的是與公司的利潤效益最為關鍵的專案。

如製造費用高,含有貴重部件,昂貴原材料,高費用的生產工藝或有特殊要求的部件專案。也包括那些作為公司主要利潤**的,相對不貴的專案。而對於關鍵材料而言,是指那些提前期很長或**廠商有限的專案。

? *全面代表原則:計劃的專案應儘可能全面代表企業的生產產品。

mps應覆蓋被該mps驅動的mrp程式中儘可能多陣列件,反映關於製造設施,特別是瓶頸資源或關鍵工作中心儘可能多的資訊。

? *適當裕量原則:留有適當餘地,並考慮預防性維修裝置的時間。可把預防性維修作為一個專案安排在mps中,也可以按預防性維修的時間,減少工作中心的能力。

? *適當穩定原則:在有效的期限內應保持適當穩定。

主生產計劃制訂後在有效的期限內應保持適當穩定,那種只按照主觀願望隨意改動的做法,將會引起系統原有合理的正常的優先順序計劃的破壞,削弱系統的計劃能力。

三、主生產計劃的物件

主生產計劃的計劃物件主要是把生產規劃中的產品系列具體化以後的出廠產品,通稱最終專案,所謂「最終專案」通常是獨立需求件,對它的需求不依賴於對其他物料的需求而獨立存在。但是由於計劃範圍和銷售環境不同,作為計劃物件的最終專案其含義也不完全相同。

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編制生產計劃的步驟

生產計劃的編制必須遵循四個步驟

(1)收集資料,分項研究。編制生產計劃所需的資源資訊和生產資訊。

(2)擬定優化計劃方案統籌安排。初步確定各項生產計劃指標,包括產量指標的優選和確定、質量指標的確定、產品品種的合理搭配、產品出產進度的合理安排。

(3)編制計劃草案做好生產計劃的平衡工作。主要是生產指標與生產能力的平衡;測算企業主要生產裝置和生產面積對生產任務的保證程度;生產任務與勞動力、物資**、能源、生產技術準備能力之間的平衡;生產指標與資金、成本、利潤等指標之間的平衡。

(4)討論修正與定稿報批通過綜合平衡,對計劃做適當調整,正確制定各項生產指標。報請總經理或上級主管部門批准。

同時,生產計劃的編制要注意全域性性,效益性,平衡性,群眾性,應變性

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