1樓：中焊科技
如果焊絲，焊劑、工件都沒有水份或鏽，還是有渣孔，那是電流電壓沒有匹配好，應該是電流過小 了，電壓過大。如果電流電壓波動大，看下小車或是門架行走是否穩定，網壓有沒有很大的波動，有沒有其它大功率的裝置頻繁啟動，都排除了，就是裝置本身設計的問題
2樓：想你啦
埋弧焊小車在焊接過程中，電流電壓波動很小，可能引數沒調好，焊縫正面什麼樣？
3樓：方君焊割
1、電焊機各開關是否正確選擇，比如平/降特性，正/反極性。2、電網電壓3、電源導線是否夠大4、電焊機輸出正負極導線是否夠大，接觸是否良好，有無發熱。5、導電嘴磨損是否厲害 6、焊絲輸送是否順暢。
希望能幫到你，有問題再聯絡。
4樓：初展鷹翼
建議您重點檢查以下幾項：1·焊機電源線接頭，包括焊機接入端、電源閘刀出線端、進線端，看看接頭是否有鬆動。2· 是否多臺焊機共用同一閘刀。
3· 焊機接地線（搭鐵）跟工件接觸是否良好，必須保證足夠的導電能力。
5樓：匿名使用者
不是焊機的事，是焊劑！你們用的是熔鍊焊劑吧？現在都用燒結焊劑了！
給你提個關於焊劑的建議，你把焊劑磨細試試，會有點效果的...
關於成型不好餘高太高的建議，焊絲伸出長度適當增加...
在埋弧焊接中如何避免氣孔的產生（焊劑一烘乾 也進行了清根處理）
6樓：
埋弧焊焊縫產生氣孔的主要原因及防止措施如下：
1)焊劑吸潮或不乾淨焊劑中的水分、汙物和氧化鐵屑等都會使焊縫產生氣孔，在**使用的焊劑中這個問題更為突出。水分可通過烘乾消除，烘乾溫度與肘間由焊劑生產廠家規定。防止焊劑吸收水分的最好方法是正確肋儲存和保管 6 採用真空式焊劑回、收器可以較有效地分離焊劑與塵土，從而減少**焊劑在使用中產生氣孔的可能性。
2)焊接時焊劑覆蓋不充分由於電弧外露並捲入空氣而造成氣孔。焊接環縫時，特別是小直徑的環縫，容易出現這種現象，應採取適當措施，防止焊劑散落。
3)熔渣粘度過大 焊接時溶入高溫液態金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢位。如果熔渣粘度過大，氣泡無法通過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。通過調整焊劑的化學成分，改變熔渣的粘度即可解決。
4)電弧磁偏吹焊接時經常發生電弧磁偏吹現象，特別是在用直流電焊接時更為嚴重。電弧磁偏吹會在焊縫中造成氣孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影響，例如工件上焊接電纜的聯接位置：
電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜環繞接頭造成的二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊縫上，磁偏吹更經常發生，因此這段焊縫氣孔也較多。
為了減少磁偏吹的影響，應儘可能採用交流電源；工件上焊接電纜的聯接位置儘可能遠離焊縫終端；避免部分焊接電纜在工件上產生二次磁場等。
5)工件焊接部位被汙染 焊接坡口及其附近的鐵鏽、油汙或其他汙物在焊接時將產生大量氣體，促使氣孔生成，焊接之前應予清除。
油汙要清理乾淨 去掉氧化皮子 焊劑乾燥 鐵鏽 預熱問題
再有就是停弧的時候 先停速度 在停弧 這樣可以減少縮孔裂紋等
再有就是清根要徹底
埋弧焊氣孔多是怎麼回事 5
7樓：我是藍空一顆星
原因：焊劑潮溼，沒有經過烘烤。
焊劑裡有粉塵鐵屑等，沒有經過篩選和磁選。
鋼板或焊絲表面有油汙或鏽蝕。
焊接的時候焊劑量小，埋不住弧會產生明弧氣孔。
如果是雙絲焊的話，兩個焊絲距離過近也會產生密集的氣孔。
埋弧焊焊縫產生氣孔的主要原因及防止措施如下：
焊劑吸潮或不乾淨焊劑中的水分、汙物和氧化鐵屑等都會使焊縫產生氣孔，在**使用的焊劑中這個問題更為突出。水分可通過烘乾消除，烘乾溫度與肘間由焊劑生產廠家規定。防止焊劑吸收水分的最好方法是正確的儲存和保管。
焊接時焊劑覆蓋不充分由於電弧外露並捲入空氣而造成氣孔。焊接環縫時，特別是小直徑的環縫，容易出現這種現象，應採取適當措施，防止焊劑散落。
熔渣粘度過大 焊接時溶入高溫液態金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢位。如果熔渣粘度過大，氣泡無法通過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。通過調整焊劑的化學成分，改變熔渣的粘度即可解決。
工件焊接部位被汙染 焊接坡口及其附近的鐵鏽、油汙或其他汙物在焊接時將產生大量氣體，促使氣孔生成，焊接之前應予清除。
8樓：匿名使用者
焊h型鋼會出現氣孔，跟焊劑潮溼、焊絲不乾淨、鋼板有油汙等等沒有一點關係，或者關係不大（我個人認為）就像你問題中表述的那樣，換了焊劑，換了焊絲也一樣會出現氣孔。
那為什麼會如此呢？這個話題說來有點深奧，不凡我就個人的經驗來說一點，但不代表最終的結論。
首先來看埋弧焊的特點，一般埋弧焊的擊穿力是5-7毫米（我是指10毫米的鋼板焊接，如果用電流450，擊穿力就是5-7毫米），也就是說5-7毫米之內，縫大也好，縫小也好，一點也不影響焊縫的成形，不會出現什麼氣孔。關鍵是在鋼板的第8、第9、第10毫米上面，也就是在焊縫的最根部，如果有一毫米的縫隙，就容易產生氣孔，有2毫米就更容易有氣孔，因為縫隙裡面除了有空氣，它還會有鐵鏽、灰塵等等，這些雜質在捍接過程中會隨著鐵水的生成而變成小氣孔浮於表面。
所以在組裝焊縫時要越嚴越好，說白了就是縫隙中的七股八雜在作怪。
h型鋼要焊四條縫，第一，第二，第三，第四……
上面這只是講了焊接h型鋼的第一條，那麼焊這一條的背面呢，也就是第四條為什麼也會出現或多或少的氣孔呢？既然正面封死了，沒有空氣可鑽了，為什麼又會有氣孔？道理很簡單，如果你正面組裝焊縫很嚴，用的電流又很小，我估計也就只能吃深3毫米。
背面呢，背面也是很嚴，打它吃深5毫米，那麼中間還有2毫米又怎麼辦，這2毫米不說含空氣麼，總是含雜質呢麻，那麼雜質往哪兒跑？不就又形成新的氣孔了嗎？
上面我所講的是指8和10對接的h型鋼焊接，還有6和8對接的h型 鋼焊接，至於擊穿力是多少，這跟你用的電流有關，一般我們焊8和10對接的h型鋼用的是450的電流，這樣正面吃4毫米，背面吃5毫米，也就差不多了，雖然還是會有氣孔，不過好多了。
還有一種辦法就是正面電流小一點（有縫事先要用電焊補一補），背面可以用電流大一點……當然我個人是不主張的，因為電流調來調去也不太好，最好是找一個合適的電流一股水的操作。
杜絕縫隙空氣，找最佳電流，才是克服氣孔的有力辦法。
9樓：幹致
出現氣孔的原因有1焊劑潮溼，沒有經過烘烤
2焊劑裡有粉塵鐵屑等，沒有經過篩選和磁選
3鋼板或焊絲表面有油汙或鏽蝕
4焊接的時候焊劑量小，埋不住弧會產生明弧氣孔5如果是雙絲焊的話，兩個焊絲距離過近也會產生密集的氣孔先說這麼多吧
10樓：匿名使用者
出現氣孔一般是因為有油和水，焊接過程翻渣也有可能出現氣孔。
11樓：
氣孔出現主要是焊劑沒保護好或者焊劑或工件有水分，建議焊劑進行烘乾，工件焊接處清除鐵鏽油汙再試試
12樓：匿名使用者
有焊劑**機嗎？是不是**機收的太近了
電壓和電流不配也會出現氣孔
同樣的焊劑有一臺焊的沒氣孔應該不是焊劑的問題了
埋弧焊氣孔怎麼防止
13樓：匿名使用者
卷制完成應按如下工序：
1，用手砂輪清除介面端面及兩側20mm範圍的氣割氧化層，鐵鏽以及水分，油汙。
2，坡口間隙控制在1mm左右。定位焊。
3，烘乾焊劑。去除焊絲表面的油，鏽。
4，在定位焊的反面進行埋弧焊。
5，碳刨清根，去除定位焊縫及焊瘤等。
6，正面埋弧焊。
如果使用直流電，應注意防止磁偏吹。
14樓：威禧
焊縫裡面有髒東西，在一個就是電壓大了，或者焊藥潮溼了· 焊的時候最好用氣吹一下，
15樓：匿名使用者
換好點的焊劑再試試，焊劑不能太粗也不能太細，粗細嚴格按比例搭配
16樓：在下老田
有多種原因；清根沒請乾淨，或者焊劑潮溼都有可能。
埋弧焊的操作？
埋弧焊焊縫缺陷怎嗎解決啊
17樓：匿名使用者
看是否嚴重，不嚴重直接用電焊補焊，嚴重就打磨掉重新焊
18樓：匿名使用者
埋弧自動焊是焊接
生產中廣泛採用的高效率焊接方法之一，其焊縫質量高、勞動條件好，廣泛應用於造船、橋樑、化工容器製造中。洛陽隆惠石化工程****在二套催化生產的冷換裝置中成功地採用了埋弧自動焊，不僅縮短了工期，同時提高了焊縫質量。但由於經驗不足和操作等原因，焊接時仍出現多種缺陷，削弱了焊縫的有效工件斷面，降低了焊縫金屬的強度和韌性，使容器的整體質量下降。
從現場觀察和x射線底片上統計，這批容器最常見的缺陷有焊縫成形不良、氣孔和夾渣、裂紋。
一、焊縫表面成形不良主要表現在兩個方面:焊縫表面堆積過高和焊縫金屬滿溢。焊接過程中影響焊縫成形的主要因素是焊接工藝引數和環焊縫焊接提前量。
當電流增大時，焊縫的熔深和餘高均增大，熔寬基本不變;當電壓增大時，熔深略有減小而熔寬增大；焊接速度增大後，線能量減小，熔深略有減小而熔寬增大，餘高減小。因此，當電流過大而電壓過低時，會使焊縫表面堆積過大;當焊接速度太慢或電壓過低時，會造成焊縫金屬滿溢。水平位置熔池最穩定，易於得到良好的成形。
環縫焊接時，熔池隨工件旋轉始終處於運動狀態，從熔池形成到冷卻結晶需要一段時間，在這段時間內，熔池會隨工件旋轉一段距離，如何控制焊絲的焊接提前量，使熔池在水平的位置冷卻結晶，是控制焊縫成形好壞的關鍵。焊接提前量的大小取決於熔池在液態存在的最長時間、工件直徑、拖輥轉速(焊接速度)。當提前量過大時，熔池會在上坡過程停留時間長，使熔池金屬向熔池尾部運動，冷卻後造成焊縫金屬表面堆積過大;當提前量過小時，熔池在下坡過程中運動時間長時，熔池金屬向熔池前部運動，溢位熔池表面。
從焊縫外觀上看，提前量過大，焊縫表面紋路過於平緩;提前量過小，焊縫表面紋路過於尖銳。焊縫提前量l的範圍為:v
19樓：匿名使用者
我分析兩個可能：一個是原材料中存在缺陷，如氣孔什麼的，一遇熱氣往上翻，估計可能性不大；你從焊材的角度去考慮一下，比如換家廠家進焊絲，或者焊劑更換一下，或者焊絲、焊劑烘烤不夠，
埋弧焊怎麼調電流技巧
20樓：濟寧鈦浩機械****
埋弧焊(含埋弧堆焊及電渣堆焊等)是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。
從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊約佔10%左右，且多年來一直變化不大。
（1）焊接電流
焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。其他條件不變時，焊接電流增大，焊縫的熔深h及餘高a均增加，而焊縫的寬度變化不大。正常情況下，焊接電流與熔深間成正比關係：
h= kmi km為電流係數，決定於電流種類、極性及焊絲直徑等。大焊接電流可提高生產率，但焊接電流過大時，焊接熱影響區寬度增大，並易產生過熱組織，從而使接頭韌性降低；此外電流過大還易導致咬邊、焊瘤或燒穿等缺陷。焊接電流過小時，易產生未熔合、未焊透、夾渣等缺陷，使焊縫成形變壞。
（2）電流種類與極性
採用直流反接時，熔敷速度稍低，熔深較大。焊接時一般情況下都採用直流反接。
採用直流正接時，熔敷速度比反接高30%~50%，但熔深較淺，降低了熔敷金屬中母材的百分比。特別適合於堆焊。母材的熱裂紋傾向較大時，為了防止熱裂，也可採用直流正接。
採用交流進行焊接時，熔深處於直流正接與直流反接之間。
（3）電弧電壓
電弧電壓對熔深的影響很小，主要影響熔寬，隨著電弧電壓的增大，熔寬增大，而熔深及餘高略有減小。為保證電弧的穩定燃燒及合適的焊縫成形係數，電弧電壓應與焊接電流保持適當的關係。焊接電流增大時，應適應提高電弧電壓，與每一焊接電流對應的焊接電壓的變化範圍不超過10v。
當電弧電壓取下限時，焊道窄；取上限時，焊道寬。若電弧電壓超出該合適範圍，焊縫成形將變差。
電弧電壓除對焊縫成形有影響外，還會改變熔敷金屬的化學成分。當電弧電壓增加時，焊劑的熔化量增加，熔渣和液態金屬重量間的比值增大，過渡到熔敷金屬中的合金元素會有所增加。
（4）焊接速度
焊接速度對熔深及熔寬均有明顯的影響。焊接速度增大時，熔深、熔寬均減小。因此，為了保證焊透，提高焊接速度時，應同時增大焊接電流及電壓。
但電流過大、焊速過高時易引起咬邊等缺陷。因此焊接速度不能過高。
埋弧焊電流電壓怎麼調，手工電弧焊的電流怎樣調整？
您好，親，焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。其他條件不變時，焊接電流增大，焊縫的熔深h及餘高a均增加，而焊縫的寬度變化不大。正對不同情況需要使用不同電流就可以了，大焊接電流可提高生產率，但焊接電流過大時，焊接熱影響區寬度增大，並易產生過熱組織，從而使接頭韌性降低，此外電流過大還易導致咬邊 焊瘤或燒穿...
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