1樓：巨闕遠志都是我
解決辦法如下：
1：提高氬氣純度。
32：增加氬氣提前送氣魚，滯後停氣，增加氬氣對焊縫的保護時間。
2樓：甜昱超級凶
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回答您好，經過資料查詢，一、陽極氧化的原因
1、 氧化染色原理
眾所周知，陽極氧化膜是由大量垂直於金屬表面的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，並具有極強的吸附力，當氧化過的鋁製品浸入染料溶液中，染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結合是可逆的，在一定條件下會發生解吸附作用。因此，染色之後，必須經過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進增加氧化膜的耐蝕、耐磨等效能。
2、 陽極氧化工藝對染色的影響
在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的迴圈量，冷卻量，保證良好的導電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩定性。
硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應加快，利於孔隙的擴張，更易於染色；
鋁離希望我的回答能幫助到您。
提問焊接後有色差怎麼處理
回答您好，如果嚴格要求外觀顏色的話，最好還是焊接全程氬氣保護，直到冷卻，如果已經焊完就得鈍化酸洗。
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鋁表面處理後為什麼焊接處會發黑
3樓：禾鳥
因為焊劑在火焰的燒灼下會發黑失去破除鋁金屬表面的張力的作用。
所以焊接時注意溫度不要燒得特別高，當發現焊接有些發乾或者發黑的時候可以用m51的焊絲沾一些m51-f重新塗在焊接處起到焊接輔助的作用。
焊接注意事項：用中型火焰預熱樣件直到焊劑呈淡黃，當微沸狀時，表明溫度已經達到工作溫度179度左右（焊劑有指示溫度和防氧化，增強薄層流動性的作用），在加熱母材的時候不要用火去燒焊劑。
擴充套件資料
鋁合金的焊接方法
1、鎢極氬弧焊：主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，但鎢極氬弧焊裝置較複雜，不合適在露天條件下操作。
2、電阻點焊、縫焊：用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。在焊接時用的裝置比較複雜，焊接電流大、生產率較高，適用於大批量生產的零、部件。
3、脈衝氬弧焊：可改善在焊接過程中的穩定性可以調節引數來控制電弧功率和焊縫成形。適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、超硬鋁等的焊接。
4、攪拌摩擦焊：主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結構領域得到越來越廣泛的應用。焊接溫度低於材料熔點，可避免由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。
4樓：匿名使用者
表面不乾淨嘛。。。很正常。。。
那刷子刷就好了。。。。
或者是氧化什麼的。。。
5樓：創業在明年
是焊接後處理？應該是處理後焊接吧？哪應該有幾個可能1 焊接處有油汙（油汙未處理乾淨）
2 焊接氬氣不純（用氬弧焊機焊接為前提）
3 焊接電流過大
6樓：匿名使用者
主要是生成了三氧化二鋁氧化膜，一般用交流氬弧焊焊接，並注意氬氣純度，當然焊前一定要清除乾淨焊區油鏽水雜物及氧化膜。焊前表面處理一定要到位，鋁鎂合金有時鎂含量高了也是有影響的，因鎂比鋁更活潑。
7樓：任永慶
焊接過程中造成的氧化o3al2
呂產品零件焊接處氧化後變黑是什麼原因
8樓：匿名使用者
因為你用的鋁矽料，比如er4047，你配的201的鋁焊粉氣焊焊接的，這種焊接後就是氧化黑的，材料選用不對的
9樓：就帶他見一次
表面高溫變成氧化鋁。
鋁焊接知識焊接時為什麼有的地方發黑
10樓：
你好，焊接時有的地方發黑（是一層黑膜）屬氧化形式的一種，多半是焊接環境溼度偏大使高溫固體表面沾上水分和雜質。或者是保護氣純度或者流量問題，對熔池保護不好。
望採納，謝謝。
你好 6063-t5鋁材 焊接 打磨後，再拿去陽極氧化著色， 可是焊點處有明顯色差。 請問這個問題怎麼解決？？
11樓：匿名使用者
6063-t5狀態的鋁材焊接後如果氧化著色有色差是焊接材料的匹配問題。
如果是選用常規的er4043鋁矽焊絲焊接後氧化變灰色是正常。
如果選用常規的er5183鋁鎂焊絲焊接後氧化是白色。
12樓：正午青春
你好 寫個問題解決了嗎 我也碰到同樣的問題了 找了幾家陽極廠都沒解決
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