1樓：雨過空氣好
磨削餘量就是磨削的時候可以留下的餘量。磨削切量就是磨削的時候留下的切割餘量。
2樓：彤依雲
嗯，這個理解的話就是餘量的話，就是他剩餘的一個分量，然後的話貼量的話就是他已經做完完成了的一個分量。
3樓：於安陽
那麼你去理解這個也不難啊，因為你想一下磨損的質量跟磨削的切割量也是一樣的。
4樓：匿名使用者
一個是碎片的量化，一個是直接產品量化，是兩個互補的關係。
5樓：ccc菜辣椒
磨削餘量指的是產品在粗加工時，給精加工留下的加工餘量。精加工分為精車、精銑、磨削等。這裡所說的磨削餘量就指的是給磨削加工留下的加工餘量。
磨削深度指的是在磨削加工時，磨床每次進刀的吃刀深度。
磨削，讀音為mó xuē，是一種去除材料的機械加工方法。指用磨料，磨具切除工件上多餘材料的加工方法。磨削加工是應用較為廣泛的材料去除方法之一。
6樓：l小澤澤
如何理解模擬銷量的模擬銷量？這是不同的意思，不同的相關的東西就是它的意思呀。
7樓：吾奧維
和體檢摩擦餘量的母鴿協量，這個蘿蔔麼都簡易模組其中的器官都打動離，就這個麼周拘留過麼小氣量各種形狀來魔獸這個溝通溝通。那錢沒收不弄個人理解的，各種各樣的企業動不動理解的行動呢麼出去料。
什麼是磨削餘量
8樓：匿名使用者
磨削餘量指的是產品在粗加工時，給精加工留下的加工餘量。精加工分為精車、精銑、磨削等。這裡所說的磨削餘量就指的是給磨削加工留下的加工餘量。
磨削深度指的是在磨削加工時，磨床每次進刀的吃刀深度。
磨削餘量主要受哪些因素影響，決定因素是哪一個為什麼
9樓：
合理確定磨削餘量對提高勞動生產率、保證加工質量有重要意義。一般來說，磨削是精加工工序，與其他切削方法相比，其切削效率要低很多，餘量過大就會顯著降低生產率，並增加砂輪和機床電力消耗。在某些情況下，甚至會降低零件質量，如經過表面氮化、高頻熱處理的工件，其表面層硬度最高，越向裡面硬度越低，若精磨前餘量太大，磨削後表面層的硬度就不符合要求。
當然，餘量也不能定得太小，否則就不能磨掉前道工序留下的加工痕跡或缺陷層。所以確定磨削餘量的基本原則應該是：在保證磨削後工件表面層質量的前提下，磨削餘量越小越好。
由於影響加工餘量的因素比較複雜，難於規定統一的科學計算方法，一般是依據相關的手冊查表並結合現場具體條件來修正確定的。
向心軸承外套端面磨削餘量的選擇見表11-2，向心軸承內套端面磨削餘量的選擇見表11-3，推力軸承墊（座）圈端面磨削餘量的選擇見表。
軸承套圈端面磨削時，由於兩個端面都需要進行磨削加工，因而加工過程中要特別注意餘量在兩個端面上的分配，以合理去除每個端面的磨削餘量。
對於立軸平面磨削來說，由於兩個端面的磨削過程在兩個工步完成，而各型別套圈的基準面一般在圖樣上都做了具體規定，一般深溝球軸承和圓柱滾子軸承套圈以無打字面為基準端面，圓錐滾子軸承和角接觸軸承的內外圈均以打字面（即寬端面）為基準端面。在加工過程中，一般取基準端面的餘量為基本餘量的1/2，而非基準面的最大餘量則為基本餘量的1/2再加上毛坯公差，這也就意味著基準面和非基準面的加工餘量是不一樣的，在加工過程中要認真選擇基準面。
採用雙端面磨削時，一般要求寬度總餘量應平均分配在被加工的兩個端面上。對於兩端面面積相等的套圈（也就是對稱磨削）很容易做到，只要使兩側砂輪的轉速相同即可；但對於兩端面面積不等的套圈，處理起來相對比較困難。實際生產中最為簡單而常用的辦法是調節兩端砂輪的轉速，因為金屬去除率和磨削壓強與砂輪轉速近似成正比，即壓強或砂輪轉速越大，金屬去除率越大，反之越小。
在雙端面磨削中，磨削麵積和磨削時間一定，金屬去除率就和磨削餘量成正比，所以兩端面磨削餘量的大小和兩端面磨削壓強與砂輪轉速成正比關係。因此，在不對稱磨削中，要使兩端面磨削餘量相等，就必須使磨大端面的砂輪轉速高於磨小端面的砂輪轉速。一般磨床兩側砂輪的轉速按n1/n2=1～4選取，具體選擇時應綜合考慮軸承型號、砂輪性質、機床型號及電機型號等因素。
為了保證毛坯的溝道位置，車加工時寬度尺寸必須嚴格要求，一般要經過精車和軟磨工序。在雙端面磨削時，還必須注意每個工步加工餘量的合理分配。生產實踐表明．在一個行程（即一個工步）磨去過大的餘量，會使砂輪工作面過快磨損，磨削力和磨削熱過大，不能保證加工質量。
每個工步去除餘量的合理數值應根據生產條件試驗確定。
磨削餘量定義？
10樓：彷彿吃
磨削餘量指的是產品在粗加工時，給精加工留下的加工餘量。精加工分為精車、精銑、磨削等。這裡所說的磨削餘量就指的是給磨削加工留下的加工餘量。
磨削深度指的是在磨削加工時，磨床每次進刀的吃刀深度。
外圓磨削有哪些運動？磨削用量如何表示？
磨削加工中，光磨是什麼意思？
11樓：
光磨就是在看不到火星或者聽不到磨削聲時，不進刀繼續磨削工件，是為了消除由於進刀是產生的彈性變形而產生的讓刀量，可較好的保證工件的精度和直線度。
12樓：匿名使用者
光磨 指的是不進刀 甚至還要退一絲 再走一刀 到4刀 為了就是提高表面光潔度
13樓：遺言蓄積錄
切深為零的磨削是光磨，一般是其他磨削引數重複上一次進給時的引數，也叫無火花磨削。光磨時會有火花出現，多是加工零件在上次行程中的彈性變形或磨床主軸熱變形等原因造成。多次光磨一般會得到較好的表面光潔度，但光磨次數達到一定值後，在進行光磨對錶面粗糙度的改善效果不顯著。
14樓：匿名使用者
就是在達到距離圖紙尺寸留很小的量用低速進給進行磨削的加工手段，可以提高加工面的光潔度。（一般留0.008mm左右）
15樓：濟寧鈦浩機械****
縱磨法：
砂輪高速旋轉起切削作用，工件旋轉作圓周進給運動，並和工作臺一起作縱向往復直線進給運動。工作臺每往復一次，砂輪沿磨削深度方向完成一次橫向進給，每次進給（吃刀深度）都很小，全部磨削餘量是在多次往復行程中完成的。當工件磨削接近最終尺寸時（尚有餘量0.
005-0.01mm），應無橫向進給光磨幾次，直到火花消失為止。縱磨法加工精度和表面質量較高，適應性強，用同一砂輪可磨削直徑和長度不同的工件，但生產率低。
在單件、小批量生產及精磨中應用廣泛，特別適用於磨削細長軸等剛性差的工件。
磨削與研磨的區別？？謝謝？？？
16樓：匿名使用者
磨削一般是指使用砂輪、砂帶等磨具對工件表面進行切削加工，加工量比較大，使工件達到要求的尺寸精度和表面質量標準；而研磨一般是著重於達到要求的表面配合質量，只是對工件某處表面進行細微的去除，加工量極小，對尺寸精度往往不做具體的要求。
17樓：匿名使用者
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多餘材料的加工方法。磨削加工是應用較為廣泛的切削加工方法之一。 研磨利用塗敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工（如切削加工）。
研磨可用於加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達it5～01，表面粗糙度可達ra0.63～0.
01微米。
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