1樓：匿名使用者
一般認為是由於晶界貧硌所致，具體來說他有很高的耐蝕效能，只要是鋼中含有高成分的硌，但高溫處理（1050-1150度）和隨後迅速冷卻的奧氏體單向組織處於亞穩定狀態，在以後的加熱過程中碳化物要析出，在600-800度敏化溫度範圍內，硌的碳化物主要在晶間析出，由於這種碳化物的含硌量遠高於基體中的含硌量，他的形成勢必引起臨近區域的聚集擴散，從而造成貧硌。由於貧硌不能抵抗某些介質的腐蝕就形成了晶間腐蝕。
再就是腐蝕和應力或晶間不均勻性也有關係。
阻止方法：選用帶鈦 鈮 和超低碳 不鏽鋼。
焊接控制熱輸入，儘量不做熱處理。
2樓：上海艾荔艾金屬材料****
18-8不鏽鋼產生晶間腐蝕的原因和阻止方法：
晶間腐蝕出現於某些特殊的合金中，通常當它們在焊接或熱處理期間加熱到其敏感溫度區時即可能會發生晶間腐蝕。
晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質元素偏析或金屬化合物（如碳化物和δ相）沉澱析出的有利區城。當諸如某些不鏽鋼合金加熱到425-870℃，鉻的碳化物即會在晶粒邊界析出。導致碳化物附近出現貧鉻區同時影響晶界區的鈍化性。
在特殊介質中，如硝酸或高溫水中，可能出現低鉻區的溶蝕現象。晶粒是以一種砂糖似的表面出現的。當用一取樣器擦過時，它們很容易被擦掉。
不鏽鋼和鎳合金的晶間腐蝕可以通過採用低碳合金、加入碳化物形成元素如鈦或鈮，或利用穩定化退火來使之避免。晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在於，腐蝕的區域性性是顯微尺度的，而巨集觀上不一定是區域性的。晶界上優先腐蝕，雖然外觀上保持著金屬光澤，但晶粒間漸漸失去聯絡以致晶粒脫落。
晶間腐蝕的影響因素：金屬的化學成分和金相組織。含碳量愈高，愈易產生晶間腐蝕。
鐵素體的存在可以防止晶間腐蝕，但晶粒度過大則會加速晶間腐蝕。焊前鋼材的受熱情況，若鋼材受過550～850℃的預熱，則易發生晶間腐蝕。焊接、使用過程中存在應力。
在中等氧化性環境中易產生晶間腐蝕。
為此，應選用穩定性好的低碳不鏽鋼，極低含碳量和較高鈦、鈮、鉭、鋯含量的焊接材料，但該種焊縫強度低且易產生熱裂。
3樓：匿名使用者
18_8不鏽鋼475-800溫度區間保溫時間過長或者緩慢冷卻，從而使不鏽鋼中c和cr生成一種化合物，晶界附近由於貧cr而使耐蝕性降低，產生晶間腐蝕。
阻止方法就是不要在那個溫度區間時間太長。比如退火在次溫度區快速冷卻，焊接時候加入穩定化元素鈦和鈮。焊接速度快一點，冷卻速度點
其實18—8中有幾種材料含有鈦元素，可以很好的抑制晶間腐蝕！
4樓：戚雅緻
475-800溫度區間保溫時間過長或者緩慢冷卻，從而使不鏽鋼中c和cr生成一種化合物，晶界附近由於cr的缺失而使耐蝕性降低，產生晶間腐蝕。阻止方法就是不要在那個溫度區間時間太長，如果是焊接就快冷。 已經發生的就在900度以上重新退火處理。
ps：沒有分，都不想說
如果技術交流的話，很歡迎，我這裡有幾張經典的晶間腐蝕金相圖，自己做的，呵呵
為提高18-8不鏽鋼的抗晶間腐蝕能力可採取哪些措施？
5樓：工程任曉
提高18-8不鏽鋼的抗晶間腐蝕能力，
最有效的方法是
採取表面酸洗鈍化的措施。
1cr18ni9等不鏽鋼焊接接頭產生晶間腐蝕的原因是什麼？怎樣防止接頭的晶間腐蝕？
6樓：蒹葭蒲
敏化效應，也就是貧鉻
1，選用c低鉻高一規格的焊條如309l
2,焊後熱處理
7樓：
防止晶間腐蝕的措施有： 1 調整焊縫的化學成份，加入穩定化元素減少形成碳化鉻的可能性，如加入鈦或鈮等。 2 減少焊縫中的含碳量，可以減少和避免形成鉻的碳化物，從而降低形成晶界腐蝕的傾向，含碳量在0．04%以下，稱為「超低碳」不鏽鋼，就可以避免鉻的碳化物生成。
3工藝措施，控制在危險溫度區（425-815℃）之間的停留時間，防止過熱，快焊快冷，使碳來不及析出。
產生晶間腐蝕的不鏽鋼，當受到應力作用時，即會沿晶界斷裂、強度幾乎完全消失，這是不鏽鋼的一種最危險的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產生在焊接接頭的熱影響區(haz)、焊縫或熔合線上，在熔合線上產生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕(kla)。晶間腐蝕
不鏽鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質量分數必須大於10~12%。當溫度升高時，碳在不鏽鋼晶粒內部的擴散速度大於鉻的擴散速度。因為室溫時碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.
02%～0.03%，而一般奧氏體不鏽鋼中的含碳量均超過此值，故多餘的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴散，並和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如（crfe）23c6等。資料表明，鉻沿晶界擴散的活化能力162～252kj/mol，而鉻由晶粒內擴散活化能約540kj/mol，即:
鉻由晶粒內擴散速度比鉻沿晶界擴散速度小，內部的鉻來不及向晶界擴散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自奧氏體晶粒內部，而是來自晶界附近，結果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當晶界的鉻的質量分數低到小於12%時，就形成所謂的「貧鉻區」，在腐蝕介質作用下，貧鉻區就會失去耐腐蝕能力，而產生晶間腐蝕。
含碳量超過0.03%的不穩定的奧氏體型不鏽鋼（即不含鈦或鈮的0cr18ni9不鏽鋼），如果熱處理不當則在某些環境中易產生晶間腐蝕。這些鋼在425-815℃之間加熱時，或者緩慢冷卻通過這個溫度區間時，都會產生晶間腐蝕。
這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉澱（敏化作用），並且造成最鄰近的區域鉻貧化使得這些區域對腐蝕敏感。敏化作用也可出現在焊接時，在焊接熱影響區造成其後的區域性腐蝕。
8樓：艾荔艾金屬材料
一般認為是由於晶界貧硌所致，具體來說他有很高的耐蝕效能，只要是鋼中含有高成分的硌，但高溫處理（1050-1150度）和隨後迅速冷卻的奧氏體單向組織處於亞穩定狀態，在以後的加熱過程中碳化物要析出，在600-800度敏化溫度範圍內，硌的碳化物主要在晶間析出，由於這種碳化物的含硌量遠高於基體中的含硌量，他的形成勢必引起臨近區域的聚集擴散，從而造成貧硌。由於貧硌不能抵抗某些介質的腐蝕就形成了晶間腐蝕。
再就是腐蝕和應力或晶間不均勻性也有關係。
阻止方法：選用帶鈦 鈮 和超低碳 不鏽鋼。
焊接控制熱輸入，儘量不做熱處理。
9樓：匿名使用者
兩種原因：1焊態下已有cr23c6析出。2接頭在焊態下無貧鉻層但焊後經過敏化區間。
防止：1冶金措施 2工藝措施
10樓：手機使用者
可能是焊接間隙過大，或者無惰性氣體保護，也有可能是不鏽鋼表面油脂為清除乾淨。
把鐵絲綁到不鏽鋼管上會造成晶間腐蝕嗎？
11樓：
不鏽鋼產生晶間腐蝕的原因和阻止方法:晶間腐蝕出現於某些特殊的合金中,通常當它們在焊接或熱處理期間加熱到其敏感溫度區時即可能會發生晶間腐蝕
12樓：羅二虎
鐵絲綁到不宿管扛上會造成肩接腐蝕嗎？會造成境界腐蝕
13樓：
而且翅膀的不鏽鋼管上會造成頸肩的腐蝕，因為鐵絲綁的不鏽鋼管上，那麼如果一旦有空氣中的水分沾染到了本身就很喜歡生鏽的鐵絲就會把袖子粘到不鏽鋼管上，最後造成腐蝕。
14樓：自心難控
不鏽鋼主要的原因 有一些 下面不是全部 使用溫度過高 在500-800度之間為不鏽鋼的敏化範圍 容易發生晶間腐蝕. 另外在一些腐蝕介質的影響下 沿焊縫線 熱影響區容易產生晶間腐蝕。主要原因是在不同條件下 c和cr的形成化合物 破壞了不鏽鋼的耐腐蝕性
15樓：律政巧佳人
而且是綁在圖書館裡的書，如果不要重新進行復述的話，他可能會出現一個誤差上面的錯誤。
不鏽鋼工程上常採用以下幾種方法防止晶間腐蝕
16樓：愛你
（1）降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低於平衡狀態下在奧氏體內的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物（cr23c6）在晶界上析出的問題。通常鋼中合碳量降至0.03%以下即可滿足抗晶間腐蝕效能的要求。
（2）加入ti、nb等能形成穩定碳化物（tic或nbc）的元素，避免在晶界上析出cr23c6，即可防上奧氏體不鏽鋼的晶間腐蝕。
（3）通過調整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵索體雙相組織，其中鐵素體佔5%一12%。這種雙相組織不易產生晶間腐蝕。
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