數控車床車蝸桿怎麼程式設計序

2022-03-13 10:45:34 字數 2438 閱讀 2370

1樓:清淺漫時光戀

t01 為35度左右粗車刀 (白剛刀或硬質合金)

t02 為35左右精車刀(硬質合金)

最快不到10分鐘

要是用白剛刀粗車

不到20分鐘

cot=20°=1:0.364,既當x方向進給0.

1mm時,z向比上一刀變化0.0364mm,這個0.0364mm是左右方向上的,即先從中間吃一刀,然後左右分別比上一刀的z向減少及增加0.

0364mm,可以先列出如下表所示的數值,以利程式設計時使用。

n110goox55z10快速定位到車螺紋起點 、n120g92x49.8z-60f8 車x49.8處第一刀 、n130go1w-1.

42f1改變車螺紋的起點 、n140g92x49.8z-60f8車左邊 、n150g01z10f1回到起點 。

n160w1.42改變車螺紋的起點 、n170g92 x49.8z-60f8 車右邊 、n180g01z10f1回到z向起點 、n190g92x49.

6z-60f8車x49.6處第一刀。

擴充套件資料:

數控機床程式設計的主要內容

分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程式清單、製作控制介質、進行程式檢查、輸入程式以及工件試切。

數控機床的步驟

分析零件圖樣和工藝處理,根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸,技術要求進行分析,明確加工的內容及要求,決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力,正確選擇對刀點,切入方式,儘量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。

數學處理

程式設計前,根據零件的幾何特徵,先建立一個工件座標系,數控系統的功能根據零件圖紙的要求,制定加工路線,在建立的工件座標系上,首先計算出刀具的運動軌跡。

對於形狀比較簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件),只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的座標值。

編寫零件程式清單

加工路線和工藝引數確定以後,根據數控系統規定的指定**及程式段格式,編寫零件程式清單。

2樓:教育愛好者

cot=20°=1:0.364,既當x方向進給0.

1mm時,z向比上一刀變化0.0364mm,這個0.0364mm是左右方向上的,即先從中間吃一刀,然後左右分別比上一刀的z向減少及增加0.

0364mm,可以先列出如下表所示的數值,以利程式設計時使用。

n110goox55z10快速定位到車螺紋起點 、n120g92x49.8z-60f8 車x49.8處第一刀 、n130go1w-1.

42f1改變車螺紋的起點 、n140g92x49.8z-60f8車左邊 、n150g01z10f1回到起點 。

n160w1.42改變車螺紋的起點 、n170g92 x49.8z-60f8 車右邊 、n180g01z10f1回到z向起點 、n190g92x49.

6z-60f8車x49.6處第一刀。

3樓:匿名使用者

刀具磨成35度,編一個程式就可以了 可以,你買時,他們會幫你程式設計的具體要看你刀磨得怎麼樣了因為窩杆牙比絲桿深 數控車窩杆不怎麼好車 轉速

4樓:乘莊靜

以fannc車床程式設計為例,用螺紋迴圈g92x_ z_f_ 程式設計時先設定迴圈起點 如果是單線蝸桿 程式設計時以迴圈起點為基準進行左右移動,然後再用迴圈指令迴圈。如果不改變迴圈起點的話,蝸桿車刀的吃刀量會越來越大,數控車床採用的是無極變速,不像半自動車床有級變速(齒輪箱變速)會悶車。吃刀量太大刀具也有可能折斷。

5樓:匿名使用者

車什麼樣的螺桿?如果一般的直螺桿用g92就可以了 格式:g92 x(u)_ z(w)_ f/i_

或用多重螺紋切削迴圈g76 格式:g76 p____ q________ r_____

g76 x __ z____ r_____ p_____ q_____ f______

6樓:挽回

回答建議你先把蝸桿的各部分的數值算清楚;比如大徑;軸向齒厚;法向齒厚;車削深度;刀具的螺旋生角的角度。算清楚。

最好的方法就是用g92程式。因為穩定。加工時間短。

分層走到;比如大徑50先車削到47;然後該邊z軸。逐漸車削到指定的尺寸。用這種方法是最穩定的。

還有就是用子程式;後是巨集程式。這兩種方法不建議你用。

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可以通過以下方法解決問題:

1、使用mastercam軟體輕鬆搞定!

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