誰懂得吹塑機的技術啊,誰懂得吹塑機的技術資料啊

2022-02-26 06:58:31 字數 5455 閱讀 7502

1樓:匿名使用者

要考慮生產的產品大小的,才能考慮使用哪一型別的吹塑機

2樓:葃僾蕪嶵

吹塑機的工作原理

吹塑機也稱中空吹塑,是一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑機是將液體塑膠噴出來之後,利用機器吹出來的風力,將塑體吹附到一定形狀的模腔,從而製成產品的機器。

吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。

中空成型機,主要由擠出機、機頭、液壓系統、合模系統、電氣控制系統、充氣系統、自動夾取等部分組成,用於吹制pe及其它多種材料的中空製品。如:方桶、圓桶、啤酒保鮮容器、工具箱、燈罩等。

該機效能高,耗能低,操作簡便。

目前市場上高檔的中空機,是結合我國國情,研製、開發的一種領先國內的更新產品,選用了高品質液壓元件,採用plc控制,最先進的先進先出式儲料機頭,其在原傳統中空機優點的基礎上,加之當今最先進技術,其效能更加卓越、可靠。高效率和適用性已達到日本、德國同類產品水平。可以說,這個檔次上的產品,會越來越先進。

因為市場的需求,品質上的要求也比較高。並且會不斷翻新,不斷有新花樣出來。

熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態),置於對開模中,閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經冷卻脫模,即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似,但它不使用模具,從塑料加工技術分類的角度,吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間,開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。

50年代後期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展,吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升,有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。

  根據型坯製作方法,吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑,新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

吹塑機可以通過加溫使預成型製品塑化,然後進入模具吹製成型,這種方法主要用於高速高產量的pet瓶和bopp瓶生產,即二步法工藝;吹塑也可以與注塑工藝相結合成為注拉吹一體機,這也是生產pet中容器的常用方法;塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出,然後通過口膜成型,再有風環吹風冷卻,然後有牽引機按一定速度牽引,卷繞機將其卷繞成卷。

將液體塑膠噴出來之後,利用機器吹出來的風力,將塑體吹附到一定形狀的模腔,從而製成產品,這種機器就叫做吹塑機。塑料型坯趁熱置於對開模中,閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經冷卻脫模,即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似,但它不使用模具,從塑料加工技術分類的角度,吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。

3樓:希望80後

呵呵不多,我是做吹塑機維修的呵呵,,,網上沒有,,,

吹塑機的各個組成結構,以及各個結構的工作原理及形成

4樓:匿名使用者

吹塑機的組成結構:擠出機、模頭、夾具機構和吹氣系統。

吹塑機工作原理:塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出,然後通過模頭成型,吹氣系統吹風冷卻,然後由夾具機構的牽引機按一定速度牽引,卷繞機將其卷繞成卷。

吹塑 (blow moulding)也稱中空吹塑,一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態),置於對開模中,閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經冷卻脫模,即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似,但它不使用模具,從塑料加工技術分類的角度,吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。

吹塑工藝在第二次世界大戰期間,開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展,吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升,有的生產已採用了計算機控制。

適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。

5樓:不_告訴你

吹塑機由擠出機、模頭、夾具機構和吹氣系統幾大功能塊組成。從原料的路徑來看,擠出機是將塑料粒子加熱、熔融、混煉後推進到模頭內;模頭將熔融狀的塑料形成預製的型胚;型胚進入模具後配合吹氣系統冷卻、吹塑成型得到最終產品的預製品,後面可能還有修邊、焊接等工序。

請問又誰知道中空吹塑機的工作原理~~~~~~~詳細一些的。。。。

6樓:匿名使用者

塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出,然後通過口膜成型,再有風環吹風冷卻,然後有牽引機按一定速度牽引,卷繞機將其卷繞成卷。

基本原理

自動風環結構上採用雙風口方式,其中下風口風量保持恆定,上風口圓周上分為若干個風道,每個風道由風室、閥門、電機等組成,由電機驅動閥門調整風道開口度,控制每個風道風量大小。

控制過程中,由測厚探頭檢測到薄膜厚薄訊號傳送到計算機,計算機把厚薄訊號與當前設定平均厚度進行對比,根據厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算,控制電機驅動閥門移動,當薄膜偏厚時,電機正向移動,風口關小;相反,電機反向移動,風口增大,通過改變風環圓周上各點風量大小,調整各點冷卻速度,使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標的範圍。

吹塑機是什麼?

7樓:匿名使用者

吹塑機的節能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱部分。動力部分節能:

大多采用變頻器,節能方式是通過節約電機的餘耗能,例如電機的實際功率是50hz,而你在生產中實際上只需要30hz就足夠生產了,那些多餘的能耗就白白浪費了,變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。加熱部分節能:加熱部分節能大多是採用電磁加熱器節能,節能率約是老式電阻圈的30%-70%。

特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由於生產的製品的形狀和要求不同,吹塑機的結構也各異。

8樓:峰佘無敵

吹塑(blowmoulding)也稱中空吹塑,一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態),置於對開模中,閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經冷卻脫模,即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似,但它不使用模具,從塑料加工技術分類的角度,吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。

吹塑工藝在第二次世界大戰期間,開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展,吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升,有的生產已採用了計算機控制。

適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。

根據型坯製作方法,吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑,新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。拉伸吹塑機可歸屬於上述每一類中。擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體,由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。

型坯模頭是決定吹塑製品質量的重要部件之一,通常有側進料型模頭和**進料型模頭。大型製品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg,最大可達240kg。

型坯厚度控制裝置用於控制型坯壁厚,控制點最多達128點,一般為20~30點。擠出吹塑機可生產容積範圍為2.5ml~104l的空心製品。

9樓:王倩

吹塑機是將液體塑膠噴出來之後,利用機器吹出來的風力,將塑體吹附到一定形狀的模腔,從而製成產品,這種機器就叫做吹塑機。塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出,然後通過口膜成型,再有風環吹風冷卻,然後有牽引機按一定速度牽引,卷繞機將其卷繞成卷。注射吹塑機是注塑機與吹塑機構的組合體,包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。

常見的型別有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預製型坯、吹脹和脫模三個工位,每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位,每工位相隔90°。

此外,還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產的塑料容器尺寸精確,無需二次加工,但模具費用較高。

吹塑機除錯方法 10

10樓:匿名使用者

整機效能的除錯方法

檢査壓力油箱中的液壓油和注油器中的油麵,確保液壓油和潤滑油**充足。

接通主電源,接通操縱箱上的主開關,並將操作方式選擇開關置於點動或手動。

機器啟動應在液壓系統無壓情況下進行,當啟動後再調節液壓系統壓力至正常壓力。

液壓泵工作後,開啟油冷卻器冷卻水閥門,對回油進行冷卻,防止油溫過高。

液壓泵短時間工作後,關閉安全門後手動閉模,並開啟壓力錶,觀察壓力是否上升。

空車時,手動操作機器空運轉幾次,觀察安全門、指示燈、各種閥動作是否正確和靈敏。

檢查繼電器、限位開關、計數裝置、總停按紐工作是否正常、可靠、靈敏。

進行半自動操作試車和自動操作的試車,檢查運轉是否正常。

11樓:

你是**的呢,我也做吹塑的

12樓:

首先要設定每個環節的時間和壓力 再調整模頭這個一下子說也說不清楚

13樓:梅開富貴

你說的太籠統,吹什麼樣的產品?

吹塑機有哪幾種?

14樓:王倩

吹塑 (blow moulding )也稱中空吹塑,一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態),置於對開模中,閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經冷卻脫模,即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似,但它不使用模具,從塑料加工技術分類的角度,吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。

吹塑工藝在第二次世界大戰期間,開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展,吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升,有的生產已採用了計算機控制。

適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。根據型坯製作方法,吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑,新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。

拉伸吹塑機可歸屬於上述每一類中。擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體,由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑製品質量的重要部件之一,通常有側進料型模頭和**進料型模頭。

大型製品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg,最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用於控制型坯壁厚,控制點最多達128點,一般為20~30點。

擠出吹塑機可生產容積範圍為2.5ml~104l的空心製品。注射吹塑機是注塑機與吹塑機構的組合體,包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。

常見的型別有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預製型坯、吹脹和脫模三個工位,每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位,每工位相隔90°。

此外,還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產的塑料容器尺寸精確,無需二次加工,但模具費用較高。特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。

由於生產的製品的形狀和要求不同,吹塑機的結構也各異。

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