高速全自動水墨印刷機怎麼操作

1樓：樂觀稻草人

a、設計

使用樹脂版要得到高品質的印刷品必須要有優秀的設計稿和高品質的菲林片。好的設計稿是高品質印刷品的根本，以確保好的再現性，設計時應注意：

1．如果採用照相製版，所製作的墨稿中所有的線條、文字要墨度一致，否則會導致不必要的照相修正和手工修飾才能製出滿意的菲林片。

2．在滿足客戶要求的情況下，儘量使陽字筆劃變細，陰字筆劃變粗，這樣就加大了筆劃之間間隔，不容易造成印刷糊版。

3．儘可能避免網點和大面積色塊圖案在同一塊版上印刷，如果大面積色塊圖案和細線條圖案分開單獨版印刷，壓力調整和顏色控制要簡單得多。

4．如果在一種顏色內部套印另外顏色，並且顏色之間要求不留空隙，設計時就要考慮印刷機的精度，使兩種顏色的版面進行疊加印刷，疊加部分的寬度為印刷機的印刷偏差。

5．設計稿必須考慮樹脂版的延伸率。製版時，版不會發生收縮和伸長，而當版裝到印版輥上時，在繞版輥的方向版會延伸，而樹脂版延伸率是可以計算的：樹脂版延伸率=版輥+雙面膠帶和襯墊厚度÷（版輥+雙面膠帶厚度+樹脂版版厚）×10%

設計時要求的實際尺寸乘以樹脂版延伸率就是設計稿的尺寸。

b、菲林片

高品質的菲林片對樹脂版製作很關鍵，對所用的菲林都要作細緻的檢查：

1．透光區密度要小於0.05，這樣能保證菲林片符合製版要求，有結實的細微圖案和清晰的陰字

2．不透光區密度要大於4.0，太低的密度會導致圖紋不夠深或出現不應有的圖案。

3．菲林片要有正確的圖案方向，即藥膜向上時為正**，這一點很重要，這樣可保證製版時菲林片與版材表面良好接觸

4.菲林片要清潔，無汙點，無折皺。否則圖案部分的折皺會反映到版上，握住菲林片對角線方向可以減少折皺的產生。

5.加網線數一定不要高於網紋輥網線數，通常加網線數應為網紋輥線數的1/3左右，否則極易糊版；注意加網角度，由於水墨印刷採用網紋輥傳墨，

而網紋輥的著墨孔是以一定角度進行雕刻的，很容易與加網角度發生干涉而產生「龜紋」，因此，在製版時要注意避免龜紋。由於大部分網紋輥通常以45°角雕刻

著墨孔，因此，加網角度應儘量避開45°，一般為y90°、m15°、k30°、c60°，或者y82.5°、m67.5°、bk37.5°、

c97.5°。目前有很多新型網紋輥著墨孔的雕刻角度已不採用45°，而採用60°或其他角度進行雕刻，這對避免龜紋非常有利。

d、製版

設計稿考貝或照相成菲林片後即可進行製版，其主要分背**、主**、沖洗、乾燥、去粘和後處理六個步驟。在實際操作過程中，應特別注意以下幾方面的問題：

1．通過背**可建立版的基層以便得到所需的浮雕和加強聚酯支撐膜和感光樹脂層的粘附力。正確的背**從聚酯支撐膜方向**，能在沖洗過程中保護版的細微圖案，並阻止浮雕倒塌。

2．背**後應立即進行主**，因為感光活性會逐漸消失，從而造成較長的主**時間和較差的**寬容度。

3.當樹脂版的保證層撕掉時，版的感光速度迅速衰減，應立即將菲林片置於版材上或在10分鐘之內進行主**以便得到最佳的效果。

4.主**時間可通過主**測試來確定，感光的樹脂通過聚合反應變成不溶性，印版可以再現菲林片上的細微圖案。在進行主**前要手擦真空膜排出空氣以便版與負片密合。

5.印版一定要乾燥，否則會影響印版的厚度均勻性，乾燥後，不要讓印版面與其他物體表面接觸，不要用手指接觸印刷面，否則會留下痕跡。但去粘

前，一定要去掉印版表面的任何斑點。去粘後，要清潔樹脂版背面留下殘餘的斑點，如果不清潔掉這些東西，會影響印版厚度均勻性和裝版膠帶的粘著力。

在製作樹脂版時，常常會發生細線條部分被沖洗掉或陰圖部分浮雕較淺，這時需要採用特殊工藝，以達到理想效果：

採用「分離背**」工藝。瓦楞紙箱行業一般採用版厚為3.94mm柔性樹脂版，其**深度以1.52～2.00mm最佳，基層較薄，對印刷圖案

中非常細微的部分不能承受常規的**，這時就需要採用「分離背**」工藝。首先確認菲林片中非常細的線點和文字區域，用蒙片切成一個區域輪廓樣板，先對版

背**建立全部基層，然後根據菲林片指示將蒙片準確地定位在聚酯支撐膜表面，再進行背**以建立所需區域的基層，兩次背**時間根據所需基層厚度來確定。

採用「主**蒙版」工藝。如果設計稿包含有細線條文字和容易糊版的陰圖，這時，使用蒙版工藝可達到理想效果，蒙片要選不透紫外線的材料。先用能保證陰圖深度的較短主**時間對版材**，然後用蒙片將陰圖部分遮住對細線條部分追加**。

2樓：手機使用者

這個很簡單，看下說明書就ok了，或者去印刷廠學個兩三天就會了，裝版很簡單，對準中心線，拉緊就好了。

調相位是根據紙箱的尺寸來的，然後開張紙看下印刷和模切尺寸位置，根據位置在調整