1樓：yyy凹凹凸凸
先說一下橡膠擠出模吧，
橡膠擠出模具的設計與模壓模具有明顯的不同。對於橡膠模壓模具，膠料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定形，因此其製品形狀與模腔的形態完全吻合，只要設計縮比正確，就能得到合格的模壓制品。
與此相反，擠出模具的口型斷面形狀與擠出後最終得到的橡膠製品斷面形狀不相同，甚至有很大不同，其原因是橡膠擠出製品的硫化是在開放的微波（或其它硫化方式）硫化生產線上完成的。
然後是所料擠出模，
當今市場上**的塑料製品中，擠出成形制品的種類日益增多。塑料管材、板材、薄膜和異形材等已在應用中佔有非常重要的地位。
擠出成形是對粉末狀或粒狀原材料加熱和熔融之後用擠壓方法賦形，然後進行冷卻固化的連續成形方法。故擠出成形裝置必須具有熔融、賦形和固化這三種
功能。熔融功能由擠出機來承擔，賦形功能由擠出模具和整形模具來承擔，固化功能則由整形模具和冷卻模具來承擔。作為完整的擠出裝置，為了對擠出物進行整理還需設定牽引機、切斷機和捲曲機等輔助裝置。
擠出物外觀和品質的好壞，在很大程度上取決於模具的品質。此外，擠出機向模具中輸送熔料的均勻程度和熔料在模具內的混合過程對擠出物的品質也會產生影響。對於各種各樣斷面形狀的擠出物，一般沿擠出方向為同一形狀的斷面，但在某些特殊情況下，在模具後部設定特殊裝置或採用特殊的操作方法可改變其斷面形狀。
如:壓花或吹塑成形。
近年來，除了單一材料擠出成形之外，又有多種塑料在模具內或模具外作為一體擠出成形的共擠出成形法。還開發了與鋁、鐵、木料等其它材料共擠出成形工藝，使擠出模具的結構也日益複雜化。
在擠出成形裝置中佔有重要地位的模具，由螺桿以3mpa一30mpa的壓力連續對它供給熔料，並由模具使熔料形成所需斷面形狀的擠出物。此過程是從圓柱形料筒中送出的圓形斷面熔料通過聯接器進人具有圓形或矩形人口的模具中，在模具中改變形狀以後即從模具終端的縫隙中擠出所需斷面形狀的擠出物。為此，從圓形或矩形人口到變為接近於成形物斷面形狀的出口部分縫隙之間的模具內熔料流動路徑，需進行保證
此變化過程順暢和無滯留部位的流線形設計。
此外，由於所用塑料熔融物為非牛頓流體，所以在具有粘性特性的同時，還有彈性特性，因此對熔料流動的特性必須充分考慮彈性所起的作用。
2樓：夐遠逍遙
衝壓模：分為衝裁模、彎曲模、拉伸模、壓縮模。加工金屬板。
塑料模：分為壓制成型模、注射成型模、擠出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工熱固性塑料、熱塑性塑料。
壓鑄模：壓力鑄造模。加工低熔點合金。
鍛模：鍛造成型模。加工金屬。
粉末冶金模：壓力成型模。加工金屬粉末。
陶瓷模：壓力成型模。加工陶瓷粉末。
橡膠模：分為壓制成型模、注射成型模、擠出成型模。加工橡膠。
玻璃模：分為壓模、吹模。加工玻璃。
鑄造模：分為砂型模、殼型模、失蠟模、壓力鑄造模、金屬型鑄模。加工熔融合金。
結構和方法原理內容太多，參考模具手冊
tpu擠出和注塑的區別？
3樓：更上百層樓
一、兩者的特點不同：
1、tpu擠出的特點：
（1）生產連續化 可以根據需要生產任意長度的管材、板材、棒材、異型材、薄膜、電纜及單絲等。
（2）生產效率高 擠出機的單機產量較高，如一臺直徑65mm的擠出機組，生產聚氯乙烯薄膜，年產量可達450t以上。
（3）應用範圍廣 這種加工方法在橡膠、塑料、纖維的加工中都廣為採用，尤其是塑料製品，幾乎是絕大多數熱塑性塑料和一些熱固性塑料都可以用此法加工。
2、注塑的特點：
由於是機做，產量大，故**低廉；如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難，沒冷粘鞋做工精緻，所以一般適合鞋底款式單一的訂單。
二、兩者的概述不同：
1、tpu擠出的概述：擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力於模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而製成各種截面製品或半製品的一種加工方法。
2、注塑的概述：注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
三、兩者的種類不同：
1、tpu擠出的種類：
按照塑料塑化的方式不同，擠出工藝可分為幹法和溼法兩種。幹法的塑化是靠加熱將塑料變成熔體，塑化和加壓可在同一個裝置內進行，其定型處理僅為簡單的冷卻溼法的塑化是用溶劑將塑料充分軟化，因此塑化和加壓須分為兩個獨立的過程，而且定型處理必須採用較麻煩的溶劑脫除，同時還得考慮溶劑的**。
2、注塑的種類：
（1）橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型週期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。
（2）塑料注塑：塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
（3）成型注塑：所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
4樓：匿名使用者
這個要從注塑和擠出的工藝上說起。 注塑需要較高的流動性。 而擠出只需要較低的流動性就ok了。 當然，融指居中的可以擠出也可以注塑。 主要指標就是mi融指。
5樓：
擠出又稱擠出成型或擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而製成各種截面製品或半製品的一種加工方法。
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。 注塑還可分注塑成型模壓法。
和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置，注射成型是通過注塑機和模具來實現的
什麼是橡膠硫化專用模溫機？
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在橡膠生產過程中，為了使產品具有更好的效能，例如不變黏、不易折斷等特點，經常需要使用硫化機對橡膠進行硫化處理，在這個生產過程中，硫化機的溫度會直接影響橡膠硫化的質量，所以如何確保硫化機的控制溫度在工藝要求範圍內是非常關鍵的。採用以導熱油為迴圈加熱介質的模溫機控溫是一種最為常見的方式。
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橡膠專用模溫機廣泛應用在橡膠行業，橡膠擠出模溫機能夠精確的控制溫度，有效的減少產品不良率，提高產品的質量和產量。橡膠擠出模溫機加熱冷卻雙pid控制，可根據不同的擠出機，採取統一控溫或分段控溫，擠出機專用模溫機，擠出溫度控制機解決了製品表面的殘餘應力、收縮率及保證產品質量的穩定性。
選擇水或者油作為傳熱介質，水最高溫度可達180度。最高溫度可達350度。獨特的加熱設計，溫度自控，快速達到各種產品所需溫度的要求。
升降溫速度快，可以徹底清除表面的水份、油汙，防止出現氣孔的可能，防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。溫度精確均勻穩定，可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。升降溫速度快，溫度精確均勻穩定，可快速達到設定溫度，設定值和實際值分別顯示。
管路防爆裝置安全可靠。
塑料擠出成型模具為什么要進行試模 試模時應注意哪些事項
擠出成型模具，尤其是異型材之類的，肯定需要試模。因為流道設計 加工 出料情況跟您的配方 裝置 擠出速度有很大的關係，不同模具在不同機臺和不同配方 不同工藝 不同速度出料都會存在差異。如果有真空定型模，也要一起除錯。試模注意事項配方 工藝 裝置 速度都要選擇好，基本優化 固定。不試模，怎麼知道最終產品...
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共模電感有4個腳是因為 共模電感是兩個繞組組成，所以有四個引腳，差模電感就只有一個繞組，所以只有兩個引腳。1 特點不同 共模電感的特點是由於同一鐵心上的兩組線圈的繞向相反，所以鐵心不怕飽和。市場上用的最多的磁芯材料是高導鐵氧體材料。差模電感的特點是應用在大電流的場合，由於一個鐵心上繞的一個線圈，當流...
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