如何預防反滲透裝置膜汙染

2021-12-18 21:46:15 字數 2485 閱讀 2595

1樓:匿名使用者

1、防止膜效能的損壞 新的反滲透膜元件通常浸潤1%nahso3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中.在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和效能.當塑料袋開口後,應儘快使用,以免因nahso3在空氣中氧化,對元件產生不良影響.

因此膜應儘量在使用前開封.裝置試機完後,我們採用過兩種方法保護膜.裝置試機執行兩天(15~24h),然後採用2%的甲醛溶液保養;或執行2~6h後,用1%的nahso3的水溶液進行保養(應排盡裝置管路中的空氣,保證裝置不漏,關閉所有的進出口閥).

兩種方法均可得到滿意的效果.第一種方法成本高些,在閒置時間長時使用,第二種方法在閒置時間較短時使用.

2、裝置的操作不當引起膜效能的損壞 裝置中有殘餘氣體在高壓下執行,形成氣錘會損壞膜 常有兩種情況發生:a、裝置排空後,重新執行時,氣體沒有排盡就快速升壓執行.應在2~4bar的壓力下將餘下的空氣排盡後,再逐步升壓執行.

b、在預處理裝置與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其後的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微濾發生堵塞,在密封不好的地方由於真空會吸進部分空氣.應清洗或更換微濾器,保證管路不漏.總之,應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓執行,執行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因.

關機時的方法不正確 a、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗.由於膜濃水側的無機鹽的濃度高於原水,易結垢而汙染膜.b、用投加化學試劑的預處理水沖洗.

因含化學試劑的水在裝置停運期間可能引起膜汙染.在準備關機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的tds與原水的tds很接近為止.

3、 消毒和保養不力導致微生物的汙染 這是複合聚醯胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚醯胺膜耐餘氯性差,在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上使用者對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的汙染.目前許多廠家生產的純水微生物超標,就是消毒、保養不力造成的.主要表現為:

出廠時,ro裝置沒有采用消毒液保養;裝置安裝好後沒有對整個管路和預處理裝置消毒;間斷執行不採取消毒和保養措施;沒有定期對預處理裝置和反滲透裝置消毒;保養液失效或濃度不夠.餘氯監測不力 如投加nahso3的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因餘氯損壞膜.

4、清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜效能的損壞 裝置在使用過程中,除了效能的正常衰減外,由於汙染而引起裝置效能的衰減更為嚴重.通常的汙染主要有化學垢,有機物及膠體汙染,微生物汙染等.不同的汙染表現出的症狀是不同的.

不同的膜公司所提出的膜汙染的症狀也是有一定的差異.在工程中我們發現,汙染時間的長短不一樣,其症狀也不一樣.如:

膜發生碳酸鈣垢汙染,汙染時間為一個星期時,主要表現為脫鹽率的迅速下降,壓差緩慢增大,而產水量變化不明顯,用檸檬酸清洗能完全恢復效能.汙染時間為一年(某純水機),鹽通量由最初的2mg/l上升為37mg/l(原水為140mg /l~160mg/l),產水量由230l/h下降為50l/h,用檸檬酸清洗後,鹽通量降為7mg/l,產水量上升至210l/h.再者汙染往往不是單一的,其表現的症狀也有一定的差別,使得汙染的鑑別更困難.

鑑別汙染型別要綜合原水水質,設計引數,汙染指數,執行記錄,裝置效能變化及微生物指標等加以判斷:(1)膠體汙染:發生膠體汙染時,通常伴隨著以下兩個特性:

a、前處理中微濾器堵塞得很快,尤其是壓差增大很快,b、sdi值通常在2.5以上.(2)微生物汙染:

發生微生物汙染時,ro裝置的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高,平時一定沒有按要求進行保養和消毒.(3)鈣垢:可依據原水水質及設計引數進行判斷.

對碳酸鹽型水而言,如果**率為75%時,設計時投加了阻垢劑,濃縮液的lsi應小於1;不投加阻垢劑時濃縮液的lsi應小於零,一般不會產生鈣垢.(4)可用1/4英寸的pvc塑料管插入元件中測試元件不同部位的效能變化進行判斷.(5)根據裝置效能的變化判斷汙染的型別.

(6)可用酸洗(如檸檬酸、稀hno3),根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢,通過清洗液成分分析進一步證實.(7)對清洗液進行化學分析:取原水、清洗原液、清洗液,三個樣分析.

  在確定了汙染的型別後,可按表1中的方法清洗,然後消毒使用.在不能確定汙染的型別時,通常採用清洗(3)+消毒+0.1%hcl(ph為3)的步驟清洗.

作者採用清洗液(1)+清洗液(3)+消毒的步驟效果亦很好。

2樓:水天藍環保

1、完善預處理

合理的預處理對系統長期安全執行是非常重要,能夠有效防止膜汙染,保證供水水質。

2、對膜進行清洗

定期對反滲透膜進行清洗也很重要,瞭解水質特徵,對汙染物進行化學分析,從而選擇最佳的清洗劑和清洗方法。

3、對膜進行適宜的保養

新的ro膜元件一般會用1%nahso3和18%的甘油水溶液浸潤後密封貯存在的塑料袋中。如果塑料袋未破損,膜元件貯存1年左右也並不影響其壽命和效能。如果塑料袋開口後,應儘快使用,以免因nahso3在空氣中氧化。

4、避免ro膜在高壓下執行

如果在執行過程中產水流量或總流量下降,或比執行初期的壓差增加較大時,則需對系統進行沖洗或清洗,以保證膜元件的效能安全。

5、注意關機時的操作

應按照反滲透膜技術操作手冊規範進行操作,以免造成膜汙染或膜元件損壞。

詳細的可以看網頁連結

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