1樓：匿名使用者
導致不固化的原因有很多種，1.可能配比不正確。2.施工過程中攪拌不均勻。3.age選擇錯誤。4.助劑選擇錯誤。等等。
2樓：溫暖的一槍
題主，我嚴重懷疑你加了錯誤的固化劑甚至假固化劑。你所說的風乾是樹脂表面的溶劑揮發了，形成了一層緻密的膜，內部還是粘稠態的液體，所以會有指紋。
3樓：匿名使用者
固化劑用量不對導致固化時間變長
4樓：
1，固化劑固化是要有溫度時間條件的，有些固化劑是室溫能固化的，有些則是要加溫固化的。你的固化劑是什麼型別的？
2，大部分固化劑固化還需要加入促進劑，要不然固化反應的溫度就高，時間就長。
3，固化反應是需要時間的，加熱時固化反應要進行到一定程度，環氧樹脂才能定型。在此之前，由於加熱升溫，溫度超過其軟化點，樹脂就會軟，最後想融化了一樣。如果你想讓你的樹脂保持形狀，可以加一個模具，讓樹脂在模具裡固化，待固化完成後，再從中取出模具。
另外要提醒一下，環氧樹脂的站粘性非常好，是常用的膠黏劑的主要材料，所以用模具固化時，一定要用脫模劑，要不然固化好了，從模具上取不下來。
環氧樹脂調配時固化劑比要求比例高了有什麼影響？低了有什麼影響。固化後不硬會是什麼原因？
5樓：匿名使用者
環氧樹脂調配時固化劑比例一定要按照比例調配，一般是5；1和4；1.固化劑的比例高了或者是低了都會導致地面長期不幹，以致無法給甲方使用。固化後不硬是因為材料的配方有問題你可以和廠家協商處理。
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6樓：匿名使用者
固化劑多加點會加快固化的速度，少放點固化的時間會比較慢。但是不要高出或低出太多，不管是多加還是少加，過量了都會出現假固化。就是您所說的固化後不硬
7樓：孫大化工
固化劑的比例比正常多30%時，固化後的膠就感覺到軟。
8樓：
不要高離譜/不要底離譜就好了哈/純樹脂比例是2比1/
環氧樹脂加入固化劑後固化時間有多長？ 5
9樓：
在環氧樹脂中加入固化劑，根據不同的固化劑種類，不同的外界環境，固化時間是不一樣的。
環氧樹脂與固化劑的配比一般遵循等當量原則，並不是說固化劑越多，固化時間越短的，用量與固化時間沒有任何關係。
固化時間，主要是受固化劑活性的影響，室溫固化劑中，脂肪胺類一般五六個小時能夠基本固化完畢，聚醯胺類稍稍慢點，兩三天也能取得滿意的效果。當然，加入促進劑以後，固化速度還可以再快點，但是固化速度太快的話，膠液缺乏適宜的工藝，夏天溫度高，也會有爆聚的風險。
10樓：洞庭風細
環氧樹脂與固化劑的配比一般遵循等當量原則，並不是說你固化劑越多，固化時間越短的，用量與固化時間沒有任何關係。至於說固化時間，主要是受固化劑活性的影響，室溫固化劑中，脂肪胺類一般五六個小時能夠基本固化完畢，聚醯胺類稍稍慢點，兩三天也能取得滿意的效果。當然，加入促進劑以後，固化速度還可以再快點，但是固化速度太快的話，膠液缺乏適宜的工藝視窗，夏天溫度高，也會有爆聚的風險。
11樓：sasss天地
不同的固化劑種類 不同的外界環境 固化時間是不一樣的
環氧樹脂新增固化劑後固化過快為什麼
12樓：匿名使用者
環氧樹脂新增固化劑後固化過快一般是有兩種情況造成的：
1、固化劑新增過多：環氧樹脂和固化劑是化學反應過程，固化劑新增過多自然會縮短固化時間。（新增太多情況除外）
2、環境溫度高：同樣配比情況下，環境溫度高低對固化時間影響較大，正常配比室溫24度時完全固化需要48小時以上；「溫度增減10度左右固化時間減增一半「。
注意：不同廠家生產的環氧樹脂的環氧值不同，最佳配比最好問一下生產廠家。
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