1樓：中國農業出版社
表12 鬥式提升機常見的故障及排除方法故障情況 原 因 解決辦法堵塞嚴重 1.進料不均勻或先進料後開車2.畚斗帶打滑3.
進料流量（包括回料過多）超過輸送能力4.有大塊異物進入機座 1.空載啟動，進料必須均勻2.
張緊畚斗帶3.控制進料流量4.停車清除並加強前路的清理
表12 鬥式提升機常見的故障及排除方法（續）-1故障情況 原 因 解決辦法回料過多 1.帶速太快或太慢2.出料擋板與畚斗間隙太大3.
出料口不暢 1.調整主軸轉速2.調整擋板與畚斗間隙3.
疏通出料口裝置內有異常聲響 1.畚斗螺栓鬆動，畚斗損壞脫落2.有異物進入機內3.
畚斗和擋板間隙過小發生撞擊4.畚斗帶過鬆或跑偏，畚斗撞擊機筒 1.開啟檢修門，緊固畚斗螺栓，更換脫落和損壞的畚斗2.
停機，清除機內異物3.開啟機頭，調整擋板位置4.調節張緊螺栓，使畚斗帶張緊並消除跑偏
2樓：滄州重諾機械製造****
鬥式提升機主要應用於垂直輸送粉狀、粒狀、及小塊狀的磨吸性較小的散狀物料，如糧食、煤、水泥、碎礦石等，提升高度可以根據使用要求不同而製作。鬥式提升機產品型別如下：皮帶鬥式提升機，板鏈鬥式提升機，環鏈鬥式提升機等幾種，是各行業常用的一種垂直提升裝置，具有提升範圍廣、提升高度高、執行平穩、密封性好、環境汙染少、驅動功率小、使用壽命長等特點。
提升機在使用過程中有五種常見故障：1.料斗帶打滑、2.
料斗帶跑偏、3.回料過多 、4.料斗脫落、5.
料斗帶撕裂
鬥式提升機常見故障及解決方法
3樓：匿名使用者
常見故障有：
1、料斗帶打滑
導致料斗帶打滑的主要原因有回料斗帶的張力不夠。解決方法：立即停機，拉緊料斗帶。如果料斗帶不能完全張緊，就是說明張緊裝置的行程太短，需要進行調節。
2、料斗帶跑偏
料斗帶跑偏容易造成料斗和機筒跑偏，料斗帶跑偏容易導致料斗帶撕裂。如果發生這種情況，應當立即停掉機器，將頭輪和低輪的傳動軸調節在同一垂直水平面上。並且保持在水平的位置上！
垂直偏差最好不要超過2mm,累計偏差不要超過8mm。
3、驅動電動機發生故障
提升機如果溫度過高，會導致電動機被燒燬。提升機的一些部件容易發生悶車，如果發生悶車，就需要立即切斷電源，查明原因，及時調整，清理故障後開機。
4、料多脫落
如果在生產中，進料過多，進料口的位置太低，或者料斗本身的材質問題，都會導致料斗脫落。我們需要自己排查，進料過多就需要減少喂入量，力求均勻。如果進料口位置太低，就應該將進料口位置調至低輪中心線以上！
如果是料斗的材質不好，就需要更換料斗了。料斗一般採用鋼板或者鍍金板材焊合或者衝壓而成。
4、驅動電動機發生故障
提升機如果溫度過高，會導致電動機被燒燬。提升機的一些部件容易發生悶車，如果發生悶車，就需要立即切斷電源，查明原因，及時調整，清理故障後開機！
5、減速機發生損壞
減速機發生損壞是提升機最常見的故障之一，一般是高速軸撕裂，高速齒輪故障或者減速機軸承損壞或者是潤滑不充分。如果發生損壞，就需要配置電動機和減速機之間的液力耦合器。另外，可以經常對減速機進行檢查，及時維護，減少減速機發生故障的機率。
維護事項
1、鬥式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然後再停車。
2、不能倒轉。倒轉即可能發生鏈條脫軌現象，排除脫軌故障很麻煩。
3、均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發生「悶車」事故。
4、及時適量補充潤滑油。
5、鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。
4樓：中國農業出版社
表12 鬥式提升機常見的故障及排除方法故障情況 原 因 解決辦法堵塞嚴重 1.進料不均勻或先進料後開車2.畚斗帶打滑3.
進料流量（包括回料過多）超過輸送能力4.有大塊異物進入機座 1.空載啟動，進料必須均勻2.
張緊畚斗帶3.控制進料流量4.停車清除並加強前路的清理
表12 鬥式提升機常見的故障及排除方法（續）-1故障情況 原 因 解決辦法回料過多 1.帶速太快或太慢2.出料擋板與畚斗間隙太大3.
出料口不暢 1.調整主軸轉速2.調整擋板與畚斗間隙3.
疏通出料口裝置內有異常聲響 1.畚斗螺栓鬆動，畚斗損壞脫落2.有異物進入機內3.
畚斗和擋板間隙過小發生撞擊4.畚斗帶過鬆或跑偏，畚斗撞擊機筒 1.開啟檢修門，緊固畚斗螺栓，更換脫落和損壞的畚斗2.
停機，清除機內異物3.開啟機頭，調整擋板位置4.調節張緊螺栓，使畚斗帶張緊並消除跑偏
5樓：執筆疾書
這個鍾提升機常見的故障是，卡住不動。維護就要注意潤滑油的塗抹。
6樓：
⑴、鬥式提升機料斗帶打滑：
1、料斗帶張力不夠，料斗帶打滑，調整張緊裝置，若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調整。
2、鬥提機超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑，此時應減少物料喂入量，併力求喂料均勻，若減小喂入量後，仍不能改善打滑，則可能是機內物料堆積太多或料斗被異物卡住。
3、頭輪和料斗帶內表面過於光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時可在頭輪和料斗帶內表面塗一層膠，以增大摩擦力。
4、頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑，可拆洗加油或更換軸承。
5、進料不均勻，忽多忽少，嚴格控制進料量，空載開車，逐漸開啟進料閘門，由機座的玻璃窗孔觀察物料面上升狀態，物料面達到底輪的水平軸線時，進料閘門不能再增大。
⑵、鬥式提升機料斗帶跑偏：
1、料斗帶張力不夠，料斗帶鬆，調整張緊裝置，若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調整。
2、整機垂直度偏差太大，頭輪和尾輪不平行，重新調節頭輪和尾輪的平行度和垂直度。
3、料斗帶接頭不正，指料斗帶邊緣不在同一直線上，工作時，料斗帶一邊緊，一邊鬆，使料斗帶向緊邊側移動，產生跑偏。
4、進料偏向，調整進料位置。
5、頭輪、尾輪磨損嚴重，修理或更換頭輪和尾輪。
6、料斗帶老化，更換皮帶。
⑶、鬥式提升機料斗帶撕裂：
1、一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程最容易引起料斗帶的撕裂。應及時全面的查清原因，
2、物料中混入帶尖稜的異物，也會將料斗帶劃裂，因此在生產中，應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。
⑷、鬥式提升機料斗回料多：
1、料斗執行速度過快，提升機提升不同的物料，料斗執行的速度有別：一般提升乾燥的粉料和粒料時，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時，速度
為 0.4～0.6m/s；提升潮溼的粉料和粒料時，速度為0.6～0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的
速度，避免回料。
2、鬥提機導料板在出料口，料斗與導料板間隙應在10～20mm，不能太大，也不能太小，間隙大，回料多；間隙小，料斗與導料板相碰，無法執行。
3、開啟提升機的機頭上蓋, 仔細觀察提升機在工作中物料丟擲後的運動軌跡。若物料拋得又高又遠，已越過卸料管的進口，這說明機頭外殼的幾何尺寸過小。解決的辦法是適當地把機頭外殼尺寸放大。
4、若發現部分物料拋得很高, 落下來又達不到卸料管口時,說明料斗拋料的時間過早, 解決辦法是降低膠帶的運動速度。降低帶速最簡單的方法是將電機上的皮帶輪縮小一些。
5、若發現部分物料丟擲後落的很近, 不能進入卸料管，甚至倒入無載分支機筒內, 這說明料斗卸料結束的太遲, 解決辦法是修改料斗形狀，加大料斗底角或減少料斗深度。
6、若發現部分物料丟擲後碰到前方料斗的底部，撞回機筒形成回料時, 這說明料斗間距過小，可適當增大距離。
7、若發現料斗在頭輪的後半圓時尾部翹起，改變了物料丟擲後的運動軌道,形成迴流，這說明料斗高度尺寸太大，可適當減少料斗高度加以解決。
⑸、料斗脫落：
1、進料過多，造成物料在機座內堆積，料斗執行不暢，此時應立即停機，抽出底座下的插板，排出機座內的積存物。
2、進料口位置太低，應將進料口位置調至底輪中心線以上，防止料斗脫落。
3、料斗材質不好，強度有限，料斗是提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應儘量選配強度好的材料。一般料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊接或衝壓而成，其邊緣採用折邊或捲入鉛絲以增強料斗的強度。
4、開機時沒有清除機座內的積存物，在生產中，經常會遇到突然停電或其它原因而停機現象，若再開機時，易引起料斗受衝擊太大而斷裂脫落。
⑹、鬥式提升機機座堵塞：
1、進料不均勻，忽多忽少，嚴格控制進料量，空載開車，逐漸開啟進料閘門，由機座的玻璃窗孔觀察物料上升狀態，物料面達到底鏈輪的水平軸線時，進料閘門不能再增大。
2、回料太大,使提升的物料不能全部進入卸料管而返回機座, 這樣機座中物料增多造成堵塞。解決的辦法是減少回料。
3、因停電或其它故障突然停車時, 提升分支與回行分支質量不等, 使提升機產生倒轉, 料斗內物料倒入機座，再開車時則發生機座堵塞。解決這一問題的辦法是在提升機頭輪主軸的一側安裝止逆器，防止提升機倒轉。
4、膠帶打滑，減少了提升機的提升量，使機座內物料增多形成堵塞。解決的辦法是增大張緊力，防止膠帶打滑。
5、大塊異物進入機座造成堵塞，因此提升機進料口處應安裝鐵絲網,以防事故發生。
⑺、提升段撤料：
1、膠帶的張力不夠，料斗因自身重而扭轉，形成撤料。
2、膠帶執行跑偏，料斗與機筒碰形成撒料。
3、自身有振動現象，比如旋轉輪的慣性振動，膠帶接頭不平整等，機器周圍是否有產生強烈振動的機械, 如振動篩、鼓風機、內燃機等，振動將使物料的堆積高度降低, 使之裝滿的料斗形成撒料。
⑻、粉塵**：
1、解決的辦法是增加出氣孔, 即在提升機頭部卸料管的上方開設出氣孔, 出氣管直接通向大氣,降低機頭內粉塵濃度, 使其不能產生粉爆。
⑼、產量達不到設計要求：
1、物料粘接在料斗及溜子上，根據粘接程度，定期清除物料。
2、排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。
3、鬥式提升機的前部機械裝置容量不足，引起物料投人量少，以致提升機達不到設計能力，需設法提高前部機械裝置的生產能力。
4、提升機後部機械裝置能力小，排料溜子堵塞，提高後部機械裝置的生產能力。
5、提升速度慢，需改變傳動輪的轉速比。
6、物料未能最大限度地裝滿料斗。
7、提升段撤料，造成提升機產量達不到設計要求。
8、料斗回料，即料斗丟擲的物料不能全部進入卸料管而是部分返回機座的現象，迴流是大多數提升機產量不高的原因。檢查迴流的方法是將耳朵貼在提升機的機筒上，聽筒內有無像落雨的聲音，據聲音的大小、稠密狀態判斷迴流的程度，這種方法對鐵殼提升機尤為有效。
9、物料計量方法不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。
（10）、漏灰：
1、機殼全長法蘭處密封墊損傷或漏墊，更換新墊，塗密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。
2、物料從機頭、機座各縫隙處洩出，增加密封墊或塗密封膠。
3、投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進料的緩衝裝置。
⑾、鬥式提升機電動機底座振動：
1、電動機本身旋轉不良，卸下轉子檢查靜平衡。
2、減速機與電動機安裝精度差，對中超過規範要求，進行重新調整。
3、電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規範要求，進行重新調整。
4、頭輪和尾輪安裝有誤差，需重新調整。
5、頭輪和尾輪鬆緊度不適當，應再調整。
⑿、鬥式提升機運轉時發生異常音響：
1、鬥式提升機機座底板和料斗相碰，調整機座的鬆緊裝置，使膠帶張緊。
2、傳動軸、從動軸鍵鬆動，帶輪位移，料斗與機殼相碰，調整帶輪位置，把鍵裝緊。
3、導向板與料斗相碰，修整導向板位置。
4、導向板與料斗間夾有物料，放大機座部物料投入角。
5、軸承發生故障，不能靈活運轉，應更換軸承。
6、料塊或其它異物在機座內卡死，停機清除異物。
7、傳動輪條產生空轉，調整膠帶長度。 8、機殼安裝不正，調正機殼全長的垂直度。
鬥式提升機是怎麼分類的？
我們知道，鬥式提升機是在帶或者是鏈的撓性牽引構件上均勻安裝料斗來連續樹上物料的運輸裝置。主要用在垂直方向連續的提升散裝顆粒或者是碎塊裝物料，也可以在接近於垂直的大傾角方向上進行以上物料的輸送。鬥式提升機一般提升物料的高度在12 20米，最高可以提升到30 60米的高度。結構非常簡單，因為是作用於垂直...
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首先兩者結構就不同 一種是常用的普通的電動葫蘆 另一種為臥式的電動葫蘆 電動葫蘆是從上方給力提升重物 我是電動葫蘆是從下方牽引鋼絲繩達到提升物體的工作 動提升機是電動葫蘆的一種可用在地面和空中具有雙重功能.廣泛用於建築行業.具有輸送量大，提升高度高，執行平穩可靠捲揚機是僅可用於地面操作的一種電動葫蘆...