螺栓生產過程中出現斷裂的原因有哪些

1樓：濟寧鈦浩機械****

在緊韌體製造中正確選用緊韌體材料是重要一環，因為緊韌體的效能和其材料有著密切的關係。如材料選擇不當或不正確，可能造成效能達不到要求，使用壽命縮短，甚至發生意外或加工困難，製造成本高等。下面就簡單介紹下螺栓生產過程中出現斷裂的原因有哪些：

一、材質缺陷

影響偏析的因素中(鐵礦石元素、鍊鋼方法、鋼錠大小、冶煉技術等)，主因是鍊鋼方法和冶煉技術，偏析大將會引起熱脆、冷脆、裂縫、疲勞等一系列問題。當鋼材中碳、硫、磷、氧、氮、氫等元素的含量過高時，將會嚴重降低其塑性和韌性，脆性則相應增大。

（1）鋼中碳元素含量增高會使鋼的脆性轉變溫度升高，隨著含碳量的增加，鋼的最大恰貝衝擊值顯著降低。

（2）磷對鋼脆性轉變溫度影響隨磷含量增加，鋼脆性轉變溫度升高，硫與磷的存在對鋼的斷裂韌性起有害作用，硫危害性更大。

（3）鋼中錳元素的存在對改善其脆性效能有一定幫助，隨錳與碳之比值提高，碳、磷有害作用下降，鋼的脆性轉變溫度顯著降低。

二、應力集中

當鋼材在某一區域性出現應力集中，則出現了同號的二維或三維應力場使材料不易進入塑性狀態，從而導致脆性破壞。應力集中越嚴重，鋼材的塑性降低愈多，同時脆性斷裂的危險性也愈大。鋼結構或構件的應力集中主要與構造細節有關。

三、加工環境

當螺栓受到較大的動載作用或者處於較低的環境溫度下工作時，螺栓脆性破壞的可能性增大。

（1）當溫度升高時，鋼材的強度及彈性模量均有變化，一般是強度降低，塑性增大。隨著溫度的不斷升高，而塑性和衝擊韌性下降出現所謂的「藍脆現象」，此時進行熱加工鋼材易發生裂紋，鋼結構幾乎完全喪失承載力。

（2）當溫度降低，鋼材強度略有提高，而塑性韌性降低，脆性增大。尤其當溫度下降到某一溫度區間時，鋼材的衝擊韌性值急劇下降，出現低溫脆斷。通常又把鋼結構在低溫下的脆性破壞稱為「低溫冷脆現象」，產生的裂紋稱為「冷裂紋」。

四、載入速率的影響

大量實驗表明，高的載入速率會使材料出現脆斷的危險增加，一般認為其影響與降低溫度相當。隨著變形速率的增大，材料的屈服強度將會增加，其原因是材料來不及進行塑性變形和滑移，因而位錯擺脫束縛進行滑移所需的熱啟用時間減少，使脆性轉變溫度提高，所以易於產生脆斷。當試件上有缺口時，應變速率的影響更為顯著。

脆性裂紋一經產生，裂紋尖端就會有很嚴重的應力集中，這一急驟增加的應力，相當於一個載入速率很高的荷載，使裂紋迅速失穩擴充套件，最後使整個結構發生脆性破壞。

五、冷鐓成型油的使用

使用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品也會發生工件斷裂的問題，主要原因是非專用油品其不含有冷鐓工藝所需要的新增劑成分，效能不能滿足工藝要求。在加工過程中油膜瞬間破裂，衝棒與工件直接接觸，因作用力的釋放導致工件發生脆性斷裂。

綜合上述原因：材質缺陷，應力集中，加工環境，載入速率及工藝原料是影響脆性斷裂的主要因素，其中應力集中的影響尤為重要。在此值得一提的是，應力集中一般不影響鋼結構的靜力極限承載力，在設計時通常不考慮其影響。

但在動載作用下，嚴重的應力集中加上材質缺陷，殘餘應力，冷卻硬化，低溫環境等往往是導致脆性斷裂的根本原因。

2樓：匿名使用者

第一、螺栓的質量

第二、螺栓的預緊力矩

第三、螺栓的強度

第四、螺栓的疲勞強度

螺栓生產過程中出現斷裂的原因有哪些？

3樓：濟寧鈦浩機械****