1樓：龍城傾心
這個，說真的，有一定的危險性，以前有一次親眼目睹試樣從鑲嵌機裡面衝出來內直接砸到天花容板上
第一步：開啟上面擠壓的蓋子，最好拿個扳手之類的，一隻手壓在試樣上面，防止衝出
第二步：旋轉搖手把試樣往上頂，旋轉的時候最好用扳手一邊敲打試樣，可以鬆動試樣，然後慢慢的一邊搖一邊壓住就行了，拿出來的時候快速入水小心燙傷
用金相鑲嵌機制成進行金相試樣後，發現鑲嵌錯了，想從金相試樣裡取出樣品，怎麼取出來簡單及方便
2樓：匿名使用者
你這問題難度太高了，簡單點說直接錘子敲.....
3樓：匿名使用者
用液氮將樣品冷凍就掉出來了
金相試樣鑲嵌機制樣有什麼用途
4樓：
您好copy，鑲嵌機的主要功能是對不是整形、不易手拿的微小金相試樣進行熱固性塑料壓制。工作的主要流程是，機身內的加熱圈緊密地包裹著鋼模套，鋼模套是中空的圓柱型，在中空部分的內部，下邊是與絲桿相連的下模，絲桿的上下移動使鋼模套內的下模隨之移動。鋼模套內上半部分是上模，上模可以通過下模的向上移動而移出鋼模套。
在把上模取出後，把要鑲嵌的式樣放到下模上，使下模下降的最底位置，加入適當的鑲嵌粉後把上模放入鋼模套內，旋轉上蓋至上模的頂端，然後旋緊上蓋手柄，通過下模向上的的壓力和加熱器給予鋼模套的高溫使鋼模套內上模下模中間的鑲嵌粉融化形成固態塑料，這時要鑲嵌的試樣已經被鑲嵌到了固態塑料的底端，可方便地進行試樣磨拋操作，也有利於在金相顯微鏡下進行顯微組織測定。需要詳細瞭解可以**諮詢我，號碼是我的使用者名稱。
5樓：匿名使用者
對於小試樣，不容易手拿著磨拋的，進行鑲嵌後磨拋會很方便，如果用自動磨拋機，那就得用鑲嵌機制樣了。
怎樣才能磨好金相試樣
6樓：匿名使用者
和14級同學的回答類似。
1、先用比較粗的砂紙 單方向磨，3個手指（拇指+食指+中指）捏緊試樣。豎直方向上不必很用力， 磨到只有一個方向的印跡時轉90度繼續。
2、換砂紙 粗-中-細。 每次換的時候注意用乾淨軟布擦拭一下磨面，防止碎屑帶到後面的砂紙上。
3、細目（800或1000）磨好後，基本已經很光了。 換水磨機。同樣3個手指捏緊試樣，從水磨機轉盤靠近中心的位置把試樣放下去，豎直方向不要施加太大壓力。
但一定要捏緊，防止飛出去。 然後略施壓力的同時沿徑向向外平移（增大線速度）。
4、條件好的話 會有2-3個水磨機（粗細不同）。
5、水磨完成後儘快用酒精+5%硝酸溶液腐蝕表面。用滴管滴2-3滴在表面，用電吹風 （50度左右）吹10-15秒，用清水沖洗。完成。
7樓：爻無殤
額 先用280目沿著一個方向磨，磨到看不出其他劃痕（就是隻有你磨的哪個方向的劃痕），然後轉90度，320磨，就是之前垂直的方向，直到原來橫著的劃痕全沒了，再垂直過來磨用400的，磨到原來的劃痕沒了再換600的磨，然後拋光
還有 不要來回魔，朝一個方向
金相試樣鑲嵌機 專業英語怎麼說
8樓：匿名使用者
金相試樣鑲嵌機
metallographic sample mosaic machine
金相試樣鑲嵌機
metallographic sample mosaic machine
金相試樣鑲嵌機的作用
9樓：小夥
本機來系機械式鑲嵌機，旋轉機體外源
手輪，通過一對傘齒輪帶動機體內絲桿使壓制試樣的下模在剛模套內上下移動，熱因性塑料連同鑲嵌的試樣的試樣在加熱的條件下成形。試樣製備過程中的成形壓力由固定在集體內的彈簧自動補償、試樣壓制的壓力可由訊號燈給以指示。
本鑲嵌機配置數顯溫控器，從而實現了實時溫度顯示和溫度自主設定，配置定時器，又從而實現了制樣的半自動化，大大提高了工作效率。每次鑲嵌制樣時間8-10分鐘，可獲得光滑如鏡的理想試樣。
1.試樣壓制規格 ø22×15mm; ø30×15mm; ø45×18mm
2.加熱器規格 650w 220v
3.溫度調節範圍 100-180℃
如何製備高質量金相組織
10樓：冰峰藍雨
選擇制樣流程合理：粗磨—細磨—粗拋—精拋—沖洗吹乾。多做就好了，不是什麼高難度的事情。
拋光操作時，對試樣所施加的壓力要均衡，且要先重後輕。在拋光初期，試樣上的磨痕方向應與拋光碟轉動的方向垂直，以便較快地拋除磨痕。在拋光後期，將試樣緩緩轉動，這樣有利於獲得光亮平整的鏡面，同時能防止夾雜物及硬質的相產生曳尾現象，其間要不時的噴水，保持拋光布溼潤。
11樓：沐沐
第一步：試樣選取：
1.1 選擇取樣部位及檢驗面，此過程綜合考慮樣品的特點及加工工藝，且選取部位需具有代表性。
1.2 試樣的擷取。不同性質的材料要採用不同的擷取方法。無論哪種方式，都不能使樣品溫度升高太多而產生組織變化。
1.3 試樣的尺寸。金相試樣的大小以便於握持、易於磨製為準。
第二步：鑲嵌：
如果試樣的尺寸太小或者形狀不規則，則需將其鑲嵌或夾持。金相試樣鑲嵌機， 用熱固性塑料先進行鑲嵌成形，也是磨拋工作必不可少的前道工序。本機系機械式鑲嵌機，加熱溫度由數字溫度儀控制，各種效能穩定可靠，為更安全地操作，本機裝有安全防護蓋板，是試樣鑲嵌的最佳裝置。
主要引數：
一：試樣壓制規格：φ22、φ30、φ45×15mm
二 ：加熱器規格：650w ,220v ,50hz
三：外形尺寸：340×260×430mm
四：重 量：32k
第三步：試樣粗磨：
粗磨用800m的粗砂子。粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。
第四步：試樣精磨：
再用1200m的砂子進行精磨、精磨的目的是消除粗磨時留下的較深的劃痕，為拋光做準備。對於一般的材料磨製方法分為手工磨製和機械磨製兩種。
第五步：試樣拋光：
拋光成鏡面。用1500m然後再用絨布進行最後的拋光成鏡面。拋光的的目的是把磨光留下的細微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。
一般分為機械拋光、化學拋光、電解拋光三種，而最常用的為機械拋光。
第六步：試樣腐蝕：
要在金相顯微鏡(6xcp)下觀察到拋光樣品的組織必須進行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學腐蝕、電解腐蝕、恆電位腐蝕，而最常用的為化學腐蝕,4%硝酸加酒精腐蝕5-10秒馬上用水進行沖洗。
第七步：顯微觀察：
要在顯微鏡下進行金相組織的觀察。首先要選定金相顯微鏡的配置及引數，按你所觀察金相試樣的金相國家標準對應進行倒置金相顯微鏡選配。一般選配倒置型6xcp無限遠金相顯微鏡他所觀察的影象更清晰，配置有數碼成像系統可以把把觀察到的金相顯微組織拍照下來進行存檔。
第八步：金相顯微鏡配置：
金相顯微鏡的用途及效能：無限遠倒置金相顯微鏡採用優良的無限遠光學系統與模組化的功能設計理念，緊湊穩定的高剛性主體，充分體現了顯微鏡操作的防振要求。符合人機工程學要求的理想設計，使操作更方便舒適，空間更廣闊。
倒置金相顯微鏡配置無限遠長工作距離平場消色差物鏡、大視野目鏡，內建偏光觀察裝置從而使影象更清晰、襯度更好。.倒置金相顯微鏡主要用於鑑別和分析金相組織及表面形態,金屬內部結構組織的顯微觀察，倒置金相顯微鏡廣泛應用於鑄造、冶煉、熱處理的研究，原材料的檢驗或材料處理後的分析等.本系列儀器也是高等院校進行教學，實驗室，工廠質量鑑定,金屬學、礦物學、精密工程學研究的重要儀器
12樓：銧丨
和熱處理的相關的各個環節：裝置、材質、檢測儀器都達到理想狀態就能製備高質量金相
金相試樣製備的金相試樣的擷取
金相試樣擷取的原則 選擇有代表性的金相試樣是金相研究的第一步，不重視取樣的重要性常常會影響試驗結果的成敗。1 擷取試樣的部位，必須能表徵材料或部件的特點及檢驗的目的。對機件破裂的原因進行金相分析時，試樣應在部件破裂部位擷取。為了得到更多的資料，還需要在離開破裂源較遠的部位擷取參考試樣，進行對照研究。...
金相試樣怎麼磨效果好,怎樣才能磨好金相試樣
金相試樣製備是金相研究非常重要的一部分，它包括試樣的擷取 試樣的鑲嵌 試樣的磨光 試樣的拋光 金相顯微組織的顯示。下面分別討論 正確地檢驗和分析金屬的顯微組織必須具備優良的金相樣品。製備好的試樣應能觀察到真實組織 無磨痕 麻點與水跡，並使金屬組織中的夾物 石墨等不脫落。否則將會嚴重影響顯微分析的正確...
請教金相試驗的侵蝕劑作用機理,金相試樣製備過程中常用的腐蝕劑及應用和腐蝕原理
類似的問題在另外一個地方回答過 硝酸酒精腐蝕也叫化學侵蝕，既然是 蝕 那肯定包括溶解使之被吞併的意思，對於單相的組織，如鐵素體，晶界的原子自由能高，穩定性差，容易和溶液發生反應而被侵蝕，所以我們看到鐵素體一塊塊的是因為我們看到了它被腐蝕掉的晶界，晶界腐蝕後相對晶粒中心更低，形成溝壑，這是我們看到晶界...