1樓:
不同,車削不同材質零件需要計算的是切削點的線速度,通過線速度換算迴轉速,車外圓是一個線速度,端面是變徑的,所以要考慮越來越低的線速度對切削表面的影響
車工車端面時的切削速度與車外圓時的切削速度有什麼不同?為什麼?
2樓:匿名使用者
車端面時走刀量和轉速可以比外圓快些。因為端面是越進刀線速度越小,不容易燒刀
3樓:借我一些愛
外圓 走刀每轉 40 道 就是40道 但是端面不通 每轉80道實際 切削只有40道
因為單面加工40道 才是直徑的80道
端面的進給應該比 外圓多1倍 單切削力是相同的
4樓:多年不打漁
最大的不同 就是 外圓固定切削速度 整體外園都是一個尺寸 速度固定 而斷面就不一樣了 切削速度是時時在改變的 越向裡進刀 越是接近中心 切削速度越慢 因為切削速度的構成原則是依靠工件外圓大小的 就是這樣
5樓:匿名使用者
你試試不就知道了嗎?你先車斷面 然後在切外圓 然後 你會發現你的刀大了
刀具的切削速度與加工效率為什麼切削速度能影響加工
6樓:濟寧鈦浩機械****
切削速度越快,單位時間內能夠加工的工件越多,於是加工效率增加。
在增加到一定效版率值以後。 切削速權度繼續增大的話,刀具磨損也就越快,這樣單位時間內,換刀具的次數也就越多,這樣時間浪費在替換刀具上,效率又下降了。
數控車床法蘭直徑200,切削速度應該是多少? 車車外圓,端面,一般多少才斷削?最快能多少,數控刀
7樓:匿名使用者
粗車還是精車,什麼材料,有沒有進行熱處理 刀片什麼型號 根據這些才能確定切削量,明白嗎?刀片盒子上有個參數列,上面有推薦進給速度 線速度 吃刀量。
8樓:叛逆的羊奶粉
轉速350,f0.2每轉
數控車的切削速度與進給速度如何選擇
9樓:匿名使用者
精加工進給量應來按表面
源光潔度的要求選擇,光潔度要求高,就選較小的進給量,但也有一定限度,過小時,光潔度反而差.
粗加工時進給量的選擇應考慮:機床-刀具-工件-夾具系統的剛度、卷屑與斷屑、斷續切削時硬質合金刀片的強度等,一般切削量表中列出的時給量主要是根據剛度因素制定的。在剛度大的情況下,可根據斷屑等其他方面因素加大進給量的數值。
切削速度主要根據工件材料和刀具材料選擇,精加工時應儘量避開積屑瘤存在的切削速度區域;斷續切削時,為減少衝擊與熱應力,應適當降低切削速度。車端面的切削速度是一變值,其最大值可比車外圓適當提高.....
10樓:紫耀星之軌跡
方法如下:
1.加工進給量應按表面光潔度的要求選擇,光潔度要求高,就選內較小的進給量,但也有一定限度容,過小時,光潔度反而差。
2.粗加工時進給量的選擇應考慮:機床-刀具-工件-夾具系統的剛度、卷屑與斷屑、斷續切削時硬質合金刀片的強度等,一般切削量表中列出的時給量主要是根據剛度因素制定的。
在剛度大的情況下,可根據斷屑等其他方面因素加大進給量的數值。
3.切削速度主要根據工件材料和刀具材料選擇,精加工時應儘量避開積屑瘤存在的切削速度區域。
4.斷續切削時,為減少衝擊與熱應力,應適當降低切削速度。車端面的切削速度是一變值,其最大值可比車外圓適當提高。
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數控車幹法藍盤端面挖槽用什麼刀具
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