1樓：匿名使用者
從受力狀況，本來空心板是簡支樑結構，彎矩跨中下最大，因為沒有活載等荷載，張拉預應力過大會造成上面可能存在拉應力（當然一般不會），所以從這樣來看，張拉布置在靠上的預應力再下面，這樣會更好。
2樓：十月的一滴雨
因為空心板的跨中彎矩是向下的，張拉完之後一般都有一定的預拱度，如果先張拉下面再張拉上面。你的預拱度很難控制。
3樓：匿名使用者
這個問題，你應該好好看看圖紙，圖紙上應該有詳細的說明
橋樑預應力空心板後張法施工時樑板放三個月後張拉可以嗎
4樓：旭日東昇
有點小問題。如果管道是金屬就會鏽蝕，塑料的還好點。
還有要注意的是：因為混凝土最大的收縮徐變大部分都完成，對後期預應力損失會小點，但計算伸長量時也會小點（因為混凝土彈性壓縮時剛度增大了），樑張拉後的起拱度也會小點。
質量上只要不是金屬波紋管應當不會有大問題。
橋樑空心板中預應力施工
5樓：匿名使用者
下面的這個你可以參考下
1 預製場佈置
預製場佈置設4個（根據工程進度大小，以下同樣）樑板預製臺座，5個存樑場，1個鋼筋骨架綁紮場及木工房、鋼筋加工房、水泥庫、發電機房等。場內設有1臺貝雷桁架拼成的50t自行式龍門吊，為樑板的預製及吊運、裝車服務。1臺拌和能力為25m3/h的混凝土拌和站。
混凝土採用翻斗車運輸，具體見表。
1. 1張拉臺座
(1)張拉臺座設計為長線型槽式臺座，長度根據實際工程要求設定。傳力柱和抗力墩整體參加受力而臺座不受力，所以它必須有足夠的強度和剛度。臺座剛度對預應力影響較大，若剛度不夠，臺座變形較大，預應力損失就會較大。
因此要求在樑板預製前在臺座放入鋼絞線，對張拉臺座及橫樑進行荷載試驗，滿足要求才能使用。經驗算採用尺寸為傳力柱邊柱寬35cm、高55cm，中柱寬60cm，抗力墩埋深150cm，抗力墩張拉端及錨固端都佈設鋼筋，其餘為c30素砼。傳力柱軸線與鋼絞線在同一平面內，使傳力柱為軸心受壓構件。
張拉端及錨固端部預埋δ=16mm的鋼板，以使應力分散。
(2)臺座底模的優劣直接影響著預應力空心板的幾何尺寸及外觀，所以在進行張拉臺座底模施工時，必須嚴格控制其寬度、平整度和直順度。寬度控制在1430mm，平整度及直順度控制在3mm以內，採用水磨石底模。
1.2張拉機具的選擇和使用
根據設計張拉力的大小選擇千斤頂的噸位、行程以及與之相配套的高壓油泵和油表。由於施加樑體上的預應力值的準確性對預應力空心板質量的影響至關重要，所以張拉機具進場之前，必須由有資格的檢測單位進行千斤頂和油表的校驗。張拉機具必須要由專人操作使用。
2 原材料質量控制及混凝土配合比要求
2.1砂、石料、水泥的質量控制
(1) 砂
採用***砂,檢測結果要求列表
(2)石料
採用***石料，檢測結果要求列表。
(3)水泥
採用xx水泥廠「xx」牌42.5級普通矽酸鹽水泥，檢測結果要求列表。
經檢驗合格後才能進場的砂、石料，必須分存堆放在已經硬化的硬地上，並且掛牌註明產地、規格，不得直接置於土地上，以防汙染。水泥必須用倉庫存放，且有防潮防水措施。
2．2鋼筋及預應力鋼材的質量控制
熱軋鋼筋採用xx和xx生產的，預應力鋼絞線採用xx公司的。所有鋼筋及預應力鋼絞線進場時必須有出廠合格證、產品質量證明書，並進行外觀檢查。鋼絞線要逐盤檢查，進行外觀檢查，表面不得有裂紋、毛刺、油汙、鏽蝕、機械損傷等缺陷。
鋼筋進場時，每xxt為一批；預應力鋼絞線每xxt為一批，進行取樣驗收試驗，經檢驗合格後，方可使用。其機械效能分別按gb 1499-98和gb 5224-95執行，鋼筋及預應力鋼絞線必須入棚，貯存於地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上。
2．3外加劑
外加劑使用必須經過省指中心試驗檢驗。效能符合要求，才能使用，且外加劑摻量必須嚴格控制。施工選用的是xx公司xx緩凝高效減水劑，每盤混凝土所用外加劑應事稱量備好，專人負責新增。
要求外加劑專庫存放。
2．4混凝土配合比的要求
水灰比為0.41，水泥用量為440kg/m3，5~10mm碎石摻量按35%，10~30mm碎石摻量按65%，外加劑按水泥用量的3%，坍落度按3.0~5.0cm控制。
3 鋼絞線伸長值計算
(1) 依據臺座具體形式及鋼絞線錨固形式，計算下料長度為：
下料長度l=傳力柱長+鋼橫樑寬-1.20
=85+0.60-1.20
=84.4m
設計圖紙規定單束張拉控制力為195.3kn,則各階段的張拉力為:
初始應力 0.1δcon ： 0.1×195.3=19.53kn
δcon ： 195.3kn
1.05δcon ： 205.065kn
(2)根據公式δl=ρl/aypeyp，(式中:l=84.4m，ayp=140mm2，eyp=1.95×105n/mm2)
計算各階段張拉中鋼絞線的伸長值：
結果為：0.1δcon時: δl1=60mm
δcon時: δl2=604mm
1.05δcon時: δl3=635mm
則鋼絞線在控制應力時的量測伸長值:
δl=δl2-δl1=544mm
鋼絞線在1.05δk時的量測伸長值:
δl=δl3-δl1=575mm
4 預應力空心板施工工藝
4．1施工步驟
(1) 準備好經校驗的張拉機具
施工現場應具備經監理工程師批准的張拉程式、步驟、現場施工說明書及能夠正確操作的施工人員。施工現場具備確保全體操作人員和裝置安全的必要的預防措施，實施張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與鋼絞線的軸線重合一致。
(2) 清理臺座
本先張法底座為水磨石，張拉鋼絞線前應先將臺座上的塵土和磨製過程中的砼粉沖洗乾淨，以免影響塗刷隔離劑。
(3) 塗刷隔離劑
在清理好的臺座上用毛刷塗刷隔離劑，一般要2~3遍，且要塗刷均勻，防止底座與樑體粘連，造成底座損壞。
(4) 鋼絞線的製作與安裝
○1鋼絞線放置在錨固端，底部放在鋼架上，置於砼平臺上。
○2用切割機下料，依據現場條件，鋼絞線下料長度為84.4m，誤差控制在l/5000以內。
○3鋼絞線下料完畢，放置在槽內臺座上，並用鋼筋架起，防止鋼絞線下垂。
○4放置預應力失效隔離套管，等張拉完畢後，定位套管，並把套管口封死，防止水泥漿進入套管內。
○5裝設張拉裝置，準備預張。
(5)預張拉調整初應力
現場施工採取預應力鋼絞線整體同時張拉，因此張拉前必須調整初應力。其值取控制應力的10%即19.53kn；調整初應力時用25t千斤頂一根一根的張拉，使鋼絞線應力都為19.
53kn。初張拉結束後，應仔細檢查每根預應力筋的位置，是否與設計位置相符，否則應重新調整。
(6)鋼絞線的張拉
○1預張拉結束後，對千斤頂錨固端、前後鋼橫樑作一次詳細檢查。若一切正常，則開始預備張拉，張拉時用2臺300t千斤頂，2臺油泵供油，使2臺千斤頂同時啟動，千斤頂頂推前橫樑，千斤頂通過絲槓帶動後橫樑，使鋼絞線被張拉。張拉前在鋼絞線上作一記號，作為測量伸長量的參考點。
○2張拉程式
0→初應力0.1δcon→1.05δcon(持荷2min) →0→δcon(錨固)。
○3初張拉結束後，安置好千斤頂進行張拉。張拉過程應勻速，兩油泵壓力錶同時起動，且每隔5mpa油泵暫停供油，測量鋼絞線伸長量是否一致，前後橫樑是否保持平行，否則進行調整。在張拉過程中，抽查預應力鋼絞線的預應力值，其偏差的絕對值不得超過按一個構件全部預應力總值的5%，這項工作應重複進行。
當應力達到1.0δcon時，測其伸長值，如果差值超過±5%時應停止張拉，查明原因後，再進行張拉，當達到1.05δcon時，測其伸長值，並持荷2min。
○4當超張拉結束後，放鬆至零，再張拉到δcon，測其伸長量。若合格，用扳手帶好螺母進行錨固在前橫樑上。再回油，使千斤頂復位。
○5張拉時，注意檢查鋼絞線是否產生滑絲、斷絲現象，如有則停止施工，進行更換。
○6張拉完畢後，檢查鋼絞線的位置是否與設計位置一致，最大偏差不大於5mm。
○7以上各工序都在監理工程師的監督下進行，只有在監理工程師檢查確認許可後，方可進行下一步工序的施工。
(6)鋼筋製作成型、安放
綁紮鋼筋應在張拉結束8小時後進行，定箍筋位置，綁紮底板、腹板鋼筋，應符合jtj041-2000《公路橋涵施工技術規範》，並報請監理工程師檢查認可方可進行下一步工序的施工。
(7)模板安裝
○1芯模為訂做的充氣膠囊，進場時檢查其尺寸是否與圖紙相符。使用前，先充氣0.043~0.045mpa，放置4h，檢查是否漏氣，如漏氣，迅速修補直至合格。
○2側模為訂做的鋼模，在立鋼模前，先在底模上放出該樑的長度和角度。支撐時，下部要用方木與楔塊撐於傳力柱上，上部採用拉桿、撐杆拉緊邊模。
○3測量側模的垂直度並進行調整。
○4擋頭模板，先在調整好的側模上量好尺寸，用線錘檢測垂直度，並與底模上的線相重合後，再進行加固。
○5模板安裝應符合jtj0411-2000《公路橋涵施工技術規範》要求，並經監理工程師檢查合格後，方可進行下一步工序的施工。
(8)澆築砼
○1砼拌制
在預製大梁前，應檢查拌和樓自動計量裝置的配料是否準確，嚴格按配合比上料，材料用量偏差控制在：水泥±1%，水±1%，骨料±2%。在砼拌制過程中，實驗人員對砼坍落度隨時進行檢查，以保證砼和易性，拌制時間一般控制在1.
5min左右，使用外加劑應適當增加攪拌時間。
○2砼澆築
預製空心板樑砼澆築分二次進行。首先澆築底板，砼用量為4.11m3，然後安裝內膜，內膜事先刷好隔離劑，充氣完畢後進行腹板和頂板澆築。
澆築砼時，為防止膠囊上浮和偏位，採取定位鋼筋加以固定，並應對稱平衡地進行澆築。
砼振搗應有專人負責，嚴格執行操作規程。採用平板振動器和振動棒結合使用。插入式振動棒應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件。
在插入或提升振動棒過程中，不能過快，應勻速提升，直至砼面停止下沉，表面平坦、泛漿為止。砼澆築應連續進行。
(9)砼養護
混凝土澆築完畢初凝後，用麻袋覆蓋；終凝後再灑水養護。保持砼面經常處於溼潤狀態，並連續養護7d。隨樑試塊應在同等條件下養生。
(10)拆模
○1拆除芯模
膠囊放氣時間與氣溫高低有關，結合現場情況參考表5。
○3拆除模板要對稱進行，嚴禁模板碰撞構件稜角，並對拆除模板要及時修整，擺放整齊。
(11)鋼絞線放張
○1根據設計圖紙要求，當試塊強度達到設計強度的90%以後，方可進行放張。
○2放張採用千斤頂放張，兩千斤頂必須對稱、均勻、同步進行，壓力錶應同時下降，直至歸零為止。
○3放張應分數次進行，不得驟然放鬆，一次放張完畢。
○4放張完畢後及時測量其起拱值。
(12)切斷鋼絞線
鋼絞線放鬆後，用切割機切割，切斷順序應由放張端開始，逐次切向另一端。
(13)封端
放張後，可進行封端，封端時注意幾何尺寸，垂直度和砼強度。
(14)出槽堆放
出槽用龍門吊移樑，放在存樑地點，存樑區設定與樑跨徑相同的臨時支撐墩，支撐墩為50cm高，50cm寬的漿砌片石，上放方木，使樑在支撐線附近受支撐，且不發生彎矩，堆放層數一般不大於5層。
5 施工注意事項
(1)技術要求
○1施工前，應對現場施工操作人員進行詳細技術交底工作。
○2張拉前，應對臺座、橫樑及預應力體系各類材料、機具裝置進行詳細檢查，尤其對千斤頂和壓力錶進行配套校檢，以確定張拉力與壓力錶之間的關係曲線，認真做好記錄。
○3張拉端前後橫樑應始終保持平行。保證預應力鋼絞線伸長值相一致，避免左右千斤頂施力不均。始終保持千斤頂橫向中心與活動橫樑中心保持一致。
同時兩千斤頂縱向中心線應保持平行。否則，要進行調整。
○4張拉錨固後，各根鋼絞線應力相一致，其絕對偏差值不得大於控制應力的5%。
○5預應力鋼絞線放鬆前，必須拆除模板。
○6放張時，施加的鋼絞線內力不得超過張拉時的控制應力，放張可分數次進行。
○7在鋼絞線下料、布束、張拉、澆築砼過程中，禁止踩踏及振動器觸及和碰撞，以免影響鋼絞線質量和應力損失。
(2)安全措施
○1張拉過程中，嚴禁人員在張拉區走動或工作。
○2在張拉區、張拉端佈設高度2m的鋼絲網牆，人員操作應在工作房中進行。
○3認真檢查錨具是否有壞絲等現象。如有，一定要及時更換。
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