1樓：匿名使用者
tpm管理，即「全員
生產維修」，70年代起源於日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在「生產維修」及「全員參與」上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使裝置效能達到最優。mba及emba等現代管理教育均對tpm管理方法有所介紹。
1、事後維修----bm（breakdown maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。
2、預防維護－－pm（preventive maintenance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對裝置進行**，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。
3、改善維護－－cm（corrective maintenance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正裝置的某些缺陷和先天不足，提高裝置的先進性、可靠性及維修性，提高裝置的利用率。
4、維護預防－－mp（maintenance prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮裝置的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高裝置品質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。
5、生產維護－－pm（productive maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的裝置仍然實行事後維修，對重要裝置則實行預防維修，同時在修理中對裝置進行改善維修，裝置選型或自行開發裝置時則注重裝置的維修性（維修預防）。
2樓：天行健管理諮詢
【tpm管理】：
tpm英文total productive maintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高裝置綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的裝置保養和維護管理體系。
【tpm管理的作用】：
1、做好tpm就是搞好自主保全，減少裝置故障。
2、做好「兩整三清」就是注重基本，維持現場良好的生產秩序。
3、做好「視覺化」就是形成管理的氛圍，防止loss的發生。
4、做好「主題活動」就是培養解決主要矛盾或問題的能力，把影響內外顧客的因素降到最少。這是每個企業正常生產所期待的目標。
【tpm管理發展史】：
一、tpm管理模式的產生
全2023年之前為事後保全2023年以後改良保全（cm）2023年前後預防保全(pm)2023年前後保全預防(mp)和生產保全(pm)，日本企業在引入美國預防保全（pm）之後，無論如何努力仍無法達到「故障為0」的挑戰目標，於是引入全員的思想，讓裝置的使用部門共同參與，收到了驚人的效果。2023年tpm產生了。
tpm從其產生的過程來看是裝置管理發展到一定階段的產物。但經過世界許多企業30多年的不斷實踐和創新，tpm已大大超越裝置管理的範疇，成為企業強化「體質」革新改善的管理模式。幾十年過去了，許多世界500強企業仍然幾十年如一日持續推進……
二、pm發展的三個階段：
第一階段：「全員參與的裝置保全」
特點是以裝置為中心，以追求裝置綜合效率極限化目標；
第二階段：「全員參與的生產保全活動」
特點是以生產系統為中心，以追求生產系統綜合效率極限化目標；
第三階段：「綜合性生產經營改善活動」，
特點是以企業的所有業務為物件，挑戰「0故障」「0不良」「0浪費」「0傷害」的極限目標，營建「綠色工廠」！
當前企業推行tpm最佳模式是以初期開展全員參與的生產保全活動，隨著活動的不斷深入和人的意識能力的提升，tpm將變成綜合性生產經營改善活動，tpm就成為企業革新改善的文化，持續地強化企業體質，增強企業競爭力。
內容摘自：天行健諮詢公司
3樓：千里揮戈闖天涯
tpm是全員生產維修英文縮寫，即全體人員參加的生產維修、維護體制。tpm要求從領導到工人，包括所有部門都參加，並以小組活動為基礎的生產維修活動。tpm涉及到裝置終生、各部位的維護保養及整個工作環境的改善，目的是提高裝置的綜合效率。
tpm要達到的三個目的：
（1）提高裝置的綜合效率。
（2）建立一套嚴謹、科學的、規範化的裝置管理模式。
（3）樹立全新的企業形象。
tpm的具體目標：
（1）在機構中的所有任務領域，實現零缺陷、零故障、零事故。
（2）團結機構中各層次人員。
（3）通過不同的班組減少缺陷和自行維修。
實行tpm的好處：
提高生產能力和ope（全面企業效率）1.5或2倍。
消除客戶抱怨。
減少生產成本30%。
100%滿足客戶需要（在合適的時間傳送符合質量要求的貨物）。
減少事故。
採用汙染控制裝置。
4樓：智泰諮詢
tpm： (total productive maintenance)全員參與，生產保全，簡稱:全員生產保全。
-1. t (total)全員 所有部門全員參加的意思；
-2. p (productive)生產 追求故障zero,不良zero,災害zero、浪費 zero；
-3. m (maintenance)維護，維持效率的極限追求為目的，生產體系維持理想
狀態的活動。
tpm管理主要作用是通過全員參與的生產保全活動，建立完善的專業保全標準及自主保全標準，培養優秀的企業裝置管理人才，完善各項裝置管理制度及標準，降低裝置故障，提升裝置安全穩定執行，提高裝置綜合生產效率，確保企業綜合競爭力。
tpm的效果和重要性是什麼？
5樓：趙星宇
tpm的效果；
（1）做好tpm就是搞好自主保全，減少裝置故障；
（2）做好「兩整三清」就是注重基本，維持現場良好的生產秩序；
（3）做好「視覺化」就是形成管理的氛圍，防止loss的發生；
（4）做好「主題活動」就是培養解決主要矛盾或問題的能力，把影響內外顧客的因素降到最少。
這是每個企業正常生產所期待的目標；
說的再詳細一點，tpm的作用效果是；
企業在實施了tpm管理之後都會在以下幾個方面有不同程度的改善，如；
有形效果方面；
①提升裝置的綜合效率；
②提高企業員工的生產效率；
③提升生產產品的品質；
④提升企業生產現場的整潔化與明亮化；
⑤降低生產過程中的各種損耗；
無形效果方面；
①企業的形象方面：明亮的現場使顧客感動，間接帶來定單和好評；
②企業員工形全員管理與保養節約的革新意識（讓員工掌握裝置管理的基本知識，讓員工擁有自主管理裝置的自信）；
③企業中上下級的內部資訊能夠交流通暢（形成很好的企業凝聚力）；
④提升企業生產方面抵禦風險的能力，提升管理效力；
⑤滿足員工的成就感與滿足感，讓員工擁有歸屬感，實現企業與企業員工的雙贏效果；
⑥良好的現場能夠獲得客戶的認可，從而提升企業的整體形象。
【實施tpm的必要性】；
製造型企業目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企業，近幾年飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上生產工藝落後，工人素質不高，生產力下降，員工流動日趨加快等因素，這些因素惡性迴圈的結果是使很多製造型企業的經營舉步維艱。
如果要真正解決製造業工人不足、生產力偏低兩大問題，根本的方法還是要從改善產業結構做起，徹底放棄以往廉價工資的做法，轉向自動化及高附加價值產業，才能吸引高技能工人的加入。而強化企業體質、改善企業結構、邁向自動化生產和不斷提高競爭力的最佳管理利器之一，是徹底實施tpm活動；
tpm(total productive maintenance，全面生產維護)，可視為企業管理的一種制度，也是一種管理方法，更是一種精神。一般企業的經營管理，不外乎營銷、生產、人力資源、財務、企劃，或是組織、制度、規章、標準、表單，但這些職能若不能協調運作、與時俱進，則不能稱為管理。企業要成為百年老店，就要使各項管理的協調運作必須具有如同tpm的精神，這樣才能打造出更好的企業體質。
TPM驅動程式有什麼用，TPM驅動程式的作用是什麼？
在一些ibm便攜機中使用的tpm晶片是一種保護關鍵資料 如口令 的硬體安全措施。驅動程式支援來自national semiconductor和atmel的tpm晶片。從理論上講，tpm是一種維修程式。它與tqm 全員質量管理 有以下幾點相似之處 1 要求將包括高階管理層在內的公司全體人員納入tpm ...
精益生產TPM管理的日常活動內容是哪些
tpm強調全員參與，實施推行必須是經營者至第一線從業人員全體參加，以重複小團隊的方式不斷活動，改善是無止盡的，絕不是一陣風就能做好，也不可能一勞永逸。注重讓生產一線員工在日常工作中牢固樹立 我的裝置我保養 我的區域我清掃 的意識，使他們自覺對生產現場的裝置與環境進行保護 維持和管理。就是以培養熟悉裝...
erp管理系統有什麼作用
erp的核心管理思想就是實現對整個 鏈的有效管理，主要體現在以下三個方面 1 體現對整個 鏈資源進行管理的思想 在知識經濟時代僅靠自己企業的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經營過程中的有關各方如 商 製造工廠 分銷網路 客戶等納入一個緊密的 鏈中，才能有效地安排企業的產 供 銷活動，滿足企業利...