對燒成帶耐火材料有哪些要求,燒成帶溫度高,窯尾溫度低的原因有哪些如何處理

1樓:匿名使用者

1、熱震穩定性

窯轉1圈,窯內耐火材料就在窯內氣體中暴露1次,其餘時問則被物料覆蓋。專因窯氣溫屬度高於物料,窯內耐火材料熱面溫度將受到週期性的熱衝擊,溫差可達400°C以上,這就要求耐火材料具有優良的抗熱震穩定性。

2、抗侵蝕性

水泥熟料具有較強的鹼性,在高溫下形成的矽酸鹽液相容易滲入到耐火磚內,導致耐火材料的化學成分和礦物組成發生變化甚至損毀。同時,燃料燃燒產生的氣體以及揮發出來的硫、氯、鹼等對耐火材料也有很強的化學侵蝕能力。因此,要求水泥迴轉窯燒成帶用耐火材料具有優良的抗侵蝕性。

3、掛窯皮性

水泥迴轉窯正常作業時,燒成帶襯磚熱面要求有穩定的窯皮以保護襯磚,減少高溫物料對襯磚的熔損。同時對窯皮的厚度也有一定的要求,窯皮較薄時耐火材料熔損大;窯皮過厚也不好,不但影響正常煅燒,降低產量,

同時會因厚窯皮的垮落而帶下部分耐火材料,減少整體窯襯的使用壽命。

燒成帶較長對填充率有什麼影響

2樓:

一般火焰長度要適中,火焰長度是和窯皮關係在一起的,而且火焰短的話前面區域性高溫,會燒燬窯皮和耐火磚的,過長的話窯尾溫度高,燒成溫度不夠,煤粉後燃,容易結圈

燒成帶溫度高,窯尾溫度低的原因有哪些?如何處理

3樓:匿名使用者

尾溫高的最明顯來表現源就是窯尾結皮bai嚴重,窯頭溫度du低也是造成尾溫高的一個因zhi素。入窯的氣dao流溫度偏低對煤粉的燃燒有滯後作用,導致煤粉後燃燒,會出現燒成帶窯皮偏長,窯尾結皮厲害,甚至系統內有還原氣氛,孰料質量不好等。