精密模具拋光怎麼樣才能有鏡面,模具鏡面拋光怎樣才能有鏡面效果呢

1樓：匿名使用者

想要使模具型腔能夠達到鏡面的效果，需要按照一般拋光的順序從粗到細來打磨。由於粗油石的打磨效率要比細的油石的打磨效率要高得多，因此，粗油石可以比較快的把比較深的加工刀痕、紋路打磨掉。如果直接使用細的油石打磨，那麼，打磨的效率就要慢得多。

只有每次把上次的加工紋路、刀痕打磨乾淨後，再更換細一些的油石打磨。這樣就不至於再打磨到最後時，才發現一些加工的紋路、痕跡，用細的油石、拋光膏是很難打磨去除掉的。到時再返工就耽誤工夫了。

打磨、拋光時，要均勻著打磨，不要只釘著一個地方打磨，這樣會把平整的表面打磨的凹凸不平。在光照下，表面會呈現起伏不平的表面。

模具鏡面拋光怎樣才能有鏡面效果呢

2樓：匿名使用者

模具鏡面拋光有，初省、粗拋、半精拋、精拋。這幾個步驟，步驟如下①粗拋：經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。

常用的方法有利用直徑φ3mm、wa # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。

油石拋光方法，這個作業是最重要的高難度作業，根據加工品的不同規格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。最理想的往返範圍約為40毫米～70毫米。油石作業也會根據加工品的材質而變化。

許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。

②半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業結束後是砂紙作業，砂紙作業時，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產生。

所以油石流程儘量做到最細加工。砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業一樣約70度角交叉地進行研磨，一面砂紙研磨次數約10次～15次。

如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低，這樣就會導致加工面出現不均勻現象（這也是產生橘皮的原因之一）。砂紙作業時一般都採用竹片進行研磨，實際使用材質彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是最為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。

砂紙的號數依次為：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼(52hrc以上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

③精拋：精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。

9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的髮狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。

若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。

這方面的詳細步驟可以去毅順錦鴻瞭解，他們是專業做鏡面拋光加工的

模具拋光要怎樣才能丟擲鏡面效果

3樓：

對物體進行鏡面加工即可。

鏡面加工是金屬切削加工的最高境界，是提高機械部件使用壽命的最有效手段。無論用何種金屬加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，粗加工後的表面用肉眼就能看到，精加工後的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工後的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。

使用鏡面加工能夠使得表面粗糙度得到最大程度的減小。

模具鏡面拋光難學嗎？

4樓：匿名使用者

在進行模具鏡面拋光的時候，千萬不能順序混亂，如果一開始先用細砂紙進行打磨，這樣是不能把粗的刀痕磨掉的，雖然這樣拋光出來模具表面看上去非常光亮，但仔細看的話，就可以看到很多粗的紋理。所以，正確的做法應該是，先用油石打磨掉這些粗的紋理，然後再用細砂紙進行打磨，最後再用拋光膏或者研磨膏進行精細拋光，這樣拋光出來的模具就會非常精美。

拋光時，高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達ra0.63～0.01微米；當採用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。

為了獲得鏡面效果，拋光時所使用的工具，如油石、砂紙等，必須是高質量的，這樣才能大大提升成功率。

怎麼拋光才有鏡面效果

5樓：姬覓晴

以手工金屬拋光鏡面為例，需要準備好水蠟、眼鏡布、粗目、細目、5000號砂紙

1、首先取出需要拋光鏡面的手工金屬道具，如下圖所示：

2、然後先用5000號砂紙對金屬道具進行初步的磨平，如下圖所示：

3、之後擠上粗目拋光膏，如下圖所示：

4、用眼鏡布將粗目拋光膏塗抹均勻，如下圖所示：

5、之後再用砂紙磨光擠上細目拋光膏，如下圖所示：

6、再次磨平之後，就可以得到鏡面效果，如下圖所示：

6樓：團長是

方法如下：

1、機械拋光

機械拋光靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後凸部而得到平滑面拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如迴轉體表面，可使用轉檯等輔助工具。

2、化學拋光

化學拋光讓材料化學介質表面微觀凸出部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法主要優點不需複雜裝置，可以拋光形狀複雜工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光核心問題拋光液配製。

3、電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應影響，效果較好。

電化學拋光過程分為兩步：

①巨集觀整平　溶解產物向電解液擴散，材料表面幾何粗糙下降

②微光平整　陽極極化，表面光亮度提高

4、超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液並一起置於超聲波場，依靠超聲波振盪作用，使磨料工件表面磨削拋光。超聲波加工巨集觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作安裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。溶液腐蝕、電解基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近腐蝕或電解質均勻；超聲波液體空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化

5、流體拋光

流體拋光依靠高速流動液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達到拋光目。

常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動，使攜帶磨粒液體介質高速往復流過工件表面。

介質主要採用較低壓力下流過性好特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化矽粉末。

6、磁研磨拋光

磁研磨拋光利用磁性磨料磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，***，加工條件容易控制，工作條件好。

7樓：奧達力專治頸腰

我剛好以前做過鏡面拋光，

主要是相機鏡頭和摩托羅拉手機金屬殼的鏡面拋光處理，都是多年前的事了。

材料拋光機、拋光輪、拋光蠟、磨具、產品

拋光輪選棉布材料的，一定要是純棉，不能有任何其他的材質，拋光蠟選比較細的蠟，買的時候跟老闆說是拋鏡面的，老闆就知道是什麼型號的了。

產品材質應該選用，比價軟的不鏽鋼，

硬的不鏽鋼，費時間、費蠟、費拋光輪

我當時拋光一個相機鏡頭用3--5秒鐘的拋光時間，不算放上和取下的時間。

當時一個小時拋光400個左右，最多450個。

相機鏡頭的要求肯定是很高的了，要求也很嚴格。

產品的材料要平滑，不能有很多的劃傷和坑點。

有劃傷和坑點的最後都是報廢。

也不能有變形，變形的也是報廢了。

8樓：匿名使用者

如題的話，還真不知道。

塑料表面包括亞克立都無法達到鏡面效果，但拋光行不行，還真不知道。成型出來是肯定不行的。

鏡片效果一般是要做後處理加工，如pvd法。真空蒸鍍或水鍍之類的。

只知道這麼多了。

模具鏡面拋光是為了什麼？

9樓：匿名使用者

1、磨具拋光發展到今天主要是為了滿足光學技能及工件外觀美學的需求。磨具拋光可以增加工件的美觀。

2、磨具拋光能夠改善磨具材料的表面，增強耐磨性和耐腐蝕性。

3、磨具拋光能夠提高磨具合模面的精度，防止出現毛邊。

4、磨具拋光能夠減少樹脂流動的阻力，提高加工效率5、磨具拋光能使塑料製品易於脫模，減少生產注塑週期。

10樓：匿名使用者

鏡面拋光不僅增加工件的美觀，還可以使模具擁有其它優點，如使塑料製品易於脫模，減少生產注塑週期等。但是鏡面拋光也是要講究技巧的，不能單純地追求快，這樣反而會適得其反，不但浪費了時間，而且達不到自己想要的效果。有的人為了追求速度，一開始用最細的砂紙、油石或者研磨拋光膏，這樣打磨出來的模具，表面上看很光亮，但從側面看的話，就可以看到許多的粗紋路，將這樣的模具交給客戶，肯定是要被退貨的。

正確的做法應該是這樣的——進行鏡面拋光時，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏開始打磨，然後再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁。以上就是在進行鏡面拋光時需要掌握的技巧，這樣的方法雖然工序多，比較複雜，但是拋光出來的模具光潔度高，並且不需要返工。

比起剛開始一味地追求快，然後再來返工，這樣做看似慢，實則快。希望能幫到您。

模具拋光怎樣拋才有鏡面

11樓：匿名使用者