1樓：匿名使用者
6個有3個不合格,合格率50%,視同整個提交批不合格。
在拉伸實驗時，金屬材料都要製成標準的拉伸試棒，在拉伸機上試驗，以拉斷時的拉力除以橫截面積即是該材料的抗拉強度。50%合格率的材料效能可靠性較低。
金屬材料拉伸試驗時的載入速度
2樓：黑馬嘯西風
金屬材料拉伸試驗時的載入速度，計算方法如下：
（1）選擇0~300kn的量程 （最大量程300kn或600kn的試驗機）
或 0~500kn的量程 （最大量程1000kn的試驗機）
試驗機量程的選擇應根據需測量力值來確定，應儘量使需測量力值介於所選擇量程範圍的20%~80%之間。如本例，ф22的鋼筋其抗拉極限載荷估計為200~220kn，可選擇0~300kn或 0~500kn的量程，其屈服點載荷為120~150kn，均未低於所選量程的20%，因此，所選量程是合適的。
（2）拉伸時屈服前加荷速度應控制在2.3~23kn/s之間。
鋼材試樣屈服前加荷速度應控制在6~60mpa/s，屈服期間應變速率應在0.00025~0.0025/s之間（假定拉伸前試驗機上下夾頭之間距離為150mm，其分離速度應在0.
035~0.35mm/s之間），屈服期間不再調節試驗機速率。屈服過後，應變速率應不超過0.
008/s（假定拉伸前試驗機上下夾頭之間距離為150mm，其分離速度應小於1.2mm/s）。
（3）冷軋扭鋼筋拉伸時的載入速率不宜大於2kn/min。
金屬材料 室溫拉伸試驗方法(gb/t) 228-2002 上指出:
1.在彈性範圍內和直到上屈服強度,應力速率的範圍:
1)材料彈性模量 小於150000時,應力速率2-20n/mm2
2)材料彈性模量 大於或等於150000,應力速度6-60n/mm2
2.下屈服強度:應變速度在0.00025/s-0.0025/s之間.
3.在塑性範圍和直至規定強度:應變速度不應超過0.0025/s.
4.測定抗拉強度的試驗速度:
1)塑性範圍 :平行長度的應變速度不應超過0.008/s.
2)彈性範圍 :試驗不包括屈服強度或規定強度的測定,試驗機的速度可以達到塑性範圍內允許的最大速度.
應變速率換算為應力速率:δ=eε
e-----材料彈性模量
ε-----規定的應變速度
例如:hrb335的22鋼筋,彈性模量為:210000mpa,截面積:380.1mm
3樓：匿名使用者
俺知道鋁合金拉伸試驗的速度為5mm/min（gb/t5237.6-2004.1）,你可以查詢相關的金屬的試驗標準。
4樓：匿名使用者
動載荷是應力控制吧，很多金屬前期在彈性階段力和位移成近似正比變化，所以力控制變化表現與位移控制一致吧（我是這麼理解的）。加裝引伸計的試驗，摘引伸計之後速率可以稍大，小變化速率對最大力不影響（在我遇到的情況中）。速率設定參考gb/t228.
1-2010，具體問題具體分析。
金屬材料室溫拉伸試驗取樣注意什麼
5樓：匿名使用者
拉伸試驗是在對金屬材料產品質量進行檢測和評定過程中使用的最廣泛的實驗。但是，有很多因素都可以影響拉伸試驗的結果，只有明確了具體的影響因素，才能針對這些影響因素進行具體分析。根據研究分析結果制定實驗相關操作規定和試驗流程，才能保證實驗結果的真實性和精確性。
1.取樣以及試樣製備對實驗結果的影響
1.1.取樣部位的影響
從金屬材料的不同位置取樣獲得的實驗樣本，其力學效能往往存在一些差異，例如圓鋼40mm其中心處的抗拉強度低於1/4處的抗拉強度，且斷後拉伸率也存在差別，可見取樣部位對實驗結果有著不可忽視的影響。由於金屬材料在鑄造形成、加工過程中，成分、內部組織結構、冶金缺陷、加工變形分佈不均，因此使得同一批，甚至同一產品的不同部位的力學效能出現了差異。因此在取樣時應嚴格按標準進行，以避免實驗結果出現偏差造成誤判。
1.2.取樣方向的影響
取樣方向的差異會直接影響金屬材料拉伸試驗的斷後伸長率、屈服強度以及抗拉強度等各項效能指標，尤其是斷後伸長率受到的影響更大。若採取橫向取樣，則依照有關標準，試驗之後的斷後伸長率則不能夠達標。通常垂直於軋製方向，則金屬力學效能則可能不達標；平行於軋製方向，則金屬力學效能良好。
1.3.試樣的形狀、尺寸的影響
同一材料同一狀態的金屬材料，如果截面形狀不同，測得的結果對屈服強度中的上屈服強度reh影響大，對下屈服強度reh影響小。矩形試樣的工作長度部分的對稱度，圓形試件的工作部分軸線與夾頭部分的軸線不同心，都會在拉伸時產生偏心力，產生附加彎曲應力，使強度和伸長率均降低。
試樣的尺寸的大小對試驗結果的影響是，同一材料同一狀態的金屬材料試樣，大橫截面積（大尺寸）的試樣的抗拉強度較小尺寸的低，而且塑性指標也下降。
1.4.試樣製備方法的影響
切取樣坯時必須防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學效能。切取樣坯時應留有足夠的機加工餘量，一般應不少於鋼材直徑和厚度，但最小不少於20mm，這樣機加工試樣時，可以把受熱或冷加工硬化的部分完全去除掉，以免影響效能的測定。從樣坯機加工成試樣，一般通過車、銑、刨、磨等機加工，但車削、切削和磨削的深度和走刀速度及潤滑冷卻均應適當，以防止發生因受熱或冷加工硬化而影響材料的效能。
2.實驗裝置和測試儀器對實驗結果的影響
2.1.試驗裝置
試驗機與引伸計是金屬材料拉伸試驗中常用的兩種試驗裝置。其中，前者主要用來向試件施加作用力，同時測量作用力數值；後者主要用來進行位移或者延伸的測定。以上兩種試驗裝置將會直接影響試驗結果數值的準確信和真實性。
所以，試驗時必須要確保試驗機與引伸計在檢定合格的有效期之內。另外，需要注意的是，如果試樣加偏、加歪、試樣彎曲、不平直等都是引起受力不同軸的因素，進而影響測量結果。
2.2.測量儀器方面
尺寸測量儀和量具是在金屬材料拉伸試驗過程當中最為常用的測量儀器，要求這些測量儀器的精度必須符合試驗要求。其中，對測量準確度影響最大的因素主要是量具分辨力；除此之外，測量時的壓力值、量具砧面汙染以及量具零點等因素也會試驗時的數量測量精度產生影響。所以，在進行試驗之前，必須要對各種測量儀器進行校驗，同時保持量具的清潔乾淨。
3.夾持方法對實驗結果的影響
拉伸試驗檢測中夾持方法非常重要，如果試樣夾不住，試驗則無法進行；如果加持方法不合理，則會實驗結果出現較大誤差。在進行拉伸試驗時，常出現試樣常因應力集中而斷在加持部分或標距外的過渡區，導致實驗失敗的現象。試驗機的載入軸線應與試樣的幾何中心一致，如果不一致，會造成偏心載入而產生彎曲。
一般不允許對試樣施加偏心力，因為力的偏心容易使試驗力與試樣軸線產生明顯偏移；拉伸夾具選用不當會使試樣產生附加彎曲應力，從而使結果產生誤差，同時拉伸夾具選用不當也極易引起拉伸試樣打滑或斷在鉗口內，導致實驗資料不準確或實驗資料偏低。總之，載入系統、試樣幾何形狀尺寸以及非均質試樣都可能引起偏心載入，要儘量減少這些偏心效應。
4.試驗環境溫度對實驗結果的影響
即使是普通的金屬材料，實驗環境的溫度不同實驗結果也不盡相同，尤其是一些溫度敏感性較高的金屬材料，受溫度的影響更為明顯。通常情況下，溫度越高，則金屬材料的強度效能指標則越低，同時塑性效能指標越高。所以，如果金屬材料對溫度敏感，則需要利用溫度係數進行修正。
對於常規試驗而言，試驗時的環境溫度應該控制在10℃～35℃之間。在該環境溫度下，如果採用高精度感測器或者金屬材料特殊，則需要認真考慮溫度因素，如果需要，則應該進行必要的修正。
5.人為因素對實驗結果的影響
在拉伸試驗中試樣的橫截面積非常關鍵，但是在一些產品的標準說明上會明確規定其拉伸的試驗橫截面積，並且要按照名義尺寸的橫截面積規定要求。在產品的標準當中如果沒有特殊的規定，就必須要遵循國家標準要求，對其實際尺寸進行測量。但是如果都是按照名義的尺寸去計算其橫截面積，所測試的得出的結果則會受到一定的影響，甚至把合格強度的測為不合格的，存在把不合格測定為合格的情況。
且拉伸試樣時必須要按照直徑的大小來選擇外徑的千分尺以及遊標卡尺等。一旦應用的測量方法不夠精準，則會影響到人為的尺寸在進行測量時出偏大，甚至給強度測試出現偏低的測量結果。如果當量具的測量面和試樣軸線出現垂直時，所測量得到的結果就是 d1>d0。
在實際操作光圓拉伸試驗中，外徑以及在薄板的矩形拉伸試樣，由於外徑千分尺測量同一圈就0.5mm，如果不注意的話就很容易看錯一圈，將外徑千分尺測量時的資料讀成0.5mm，這就造成測量結果不準確的現象。
通常如果操作的技術以及在主觀因素下出現不同情況時，則會給測量的結果造成一定的誤差。即使在相同條件下，由不同人員進行拉伸試驗操作，實驗結果多少也存在一些差異。
總結：以上總結的五方面不同因素對於金屬材料拉伸試驗檢測結果的影響是不同的。在實際檢測中為了確保實驗資料的準確，必須儘量減小各種因素的影響。因此要針對各種影響因素制定各種操作流程規定，保證試驗方法正確。
金屬材料拉伸試驗的夾具問題。？高手請入！
6樓：迷戀風雲
可以，什麼都可以，鎢鋼最好，還不用熱處理
金屬材料的拉伸試驗所繪曲線體現了哪四個階段
7樓：上海艾荔艾金屬材料****
鋼材拉伸試驗的四個階段：
（1）彈性階段：這一階段試樣的變形完全是彈性的，全部寫出荷載後，試樣將恢復其原長。此階段內可以測定材料的彈性模量e。
（2）屈服階段：試樣的伸長量急劇地增加，而萬能試驗機上的荷載讀數卻在很小範圍內（圖中鋸齒狀線）波動。如果略去這種荷載讀數的微小波動不計，這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。
若試樣經過拋光，則在試樣表面將看到大約與軸線成45°方向的條紋，稱為滑移線。
（3）強化階段：試樣經過屈服階段後，若要使其繼續伸長，由於材料在塑性變形過程中不斷強化，故試樣中抗力不斷增長。
（4）頸縮階段和斷裂階段，試樣伸長到一定程度後，荷載讀數反而逐漸降低。
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影響金屬材料鋼鐵淬硬性的因素,影響金屬材料塑型變形的因素有哪些
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一 彈性指標 1.正彈性模量 2.切變彈性模量 3.比例極限 4.彈性極限 二 強度效能指標 1.強度極限 2.抗拉強度 3.抗彎強度 4.抗壓強度 5.抗剪強度 6.抗扭強度 7.屈服極限 或者稱屈服點 8.屈服強度 9.持久強度 10.蠕變強度 三 硬度效能指標 1.洛氏硬度 2.維氏硬度 3....