1樓：深圳市鑫海森科技****
可以進行蝕刻加工的材質有不鏽鋼、銅、鉬、鐵鎳合金等，蝕刻加工精度可達到+/-0.01mm。
金屬蝕刻加工的難點有哪些？
2樓：匿名使用者
這個問題對於很多對蝕刻加工不瞭解的人需要對所需要的零件產品的效能必須有很詳細的瞭解。那麼就必須注意以下幾點：
1、要加工的金屬零件形狀複雜，如很薄的不鏽鋼網片就是一個很典型的例子。通過使用蝕刻技術能降低成型難度及加工成本。
2、如果您的產品非常薄（厚度在0.03mm--1mm之間），採用其它工藝的話，可能會導致產品變形。而蝕刻卻能保證產品不變形。通常情況下，越薄的產品，精密度就越高。
3、蝕刻加工過程不會改變金屬材料的硬度、強度、可成型性等物理性質。
4、有些金屬材料在衝壓過程中易斷裂，且易產生卷邊的毛剌，影響產品的裝配，而蝕刻能保證這些材料完好無損。
5、磁性軟料在蝕刻加工後可保持它們原有的物理性質。
6、蝕刻加工出來的產品**刺。
3樓：深圳市鑫海森科技****
金屬蝕刻加工的難點主要在於金屬蝕刻加工的不可控性的環節過多。一般對於金屬蝕刻加工的難點主要控制有以下幾點：
1金屬蝕刻加工所使用材料材質要好，不可選用一般雜質材料。
2金屬蝕刻加工的所使用的化學配方要穩定，不同的產品需要不同的配方指標。
3金屬蝕刻加工的過程管控也是難點之一，一定要管控好金屬蝕刻加工的各個環節，不允許不按規範操作。
不鏽鋼蝕刻加工的精度能達到多少？
4樓：深圳市鑫海森科技****
不鏽鋼蝕刻加工的精度這個概念非常籠統，因為蝕刻加工的材料有：不鏽鋼、銅、銅合金、鉬板、鋁板等等，使用的材料不同，蝕刻的精度也會有所差異。再者就是蝕刻材料的厚度以及圖形都會影響蝕刻的精度。
根據產品的型別，以蝕刻通用的不鏽鋼超薄材料為例，高階精密蝕刻的精度可以達到+/-0.005mm，普通蝕刻的精度一般在+/-0.05mm。
蝕刻精度一般和材料厚度有直接的關係，通常是成正比的。比如0.1mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.
01mm，0.5mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.05mm，1mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.
1mm。
在金屬切削加工中，刀具材料應滿足條件有哪些
高的紅硬性 足夠的韌性 良好的工藝性。強度足夠，精讀足夠，柔性足夠 金屬切削刀具材料應具備哪些基本效能 刀具材料是決定刀具切削效能的根本因素，對於加工效率 加工質量 加工成本以及刀具耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時，切削速度只有10m min左右 20世紀初出現了高速鋼刀具材料，切削速度提...
數控加工中心常用的刀具材料有哪些
1.車刀 車刀是金屬切削加工中應用最廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓 端平面 螺紋 內孔，也可用於切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀 焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削效能穩定，工人不必磨刀，所以在現代生產中應用越來越多。...
衝壓加工有哪些優缺點 常用衝壓材料主要有哪些
與機械加工及塑性加工的其它方法相比，衝壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。1 衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠沖模和衝壓裝置來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次...