塑料成型與陶瓷成型的相同點

2025-04-24 04:31:55 字數 1432 閱讀 2459

1樓:網友

相同點是(1)成型過程機械化和自動化程度高。

2)可淨近成型各種複雜形遊差狀的陶瓷零部件,使燒結後的陶瓷產品無需進行機加工或少加工,從而降低昂貴的陶瓷加工成本。

3)成型出的陶瓷產品具有極高的尺寸精芹鄭度和表面光潔度。

氧化鋯陶瓷的注塑成型原理和嫌磨頌塑料的注塑成型基本相同,只是塑料內混合大量的氧化鋯陶瓷粉末。為了改進氧化鋯陶瓷注塑成型條件,必須選擇與使用原料匹配的有機材料,並要選定新增量。為了獲得緻密又均勻的注塑成型體,陶瓷粉末的濃度要高些。

但過高將使成型效能變差。

2樓:戎夢寒

塑料成型與陶瓷成型的相同點是,都需要使用模具,且模具都具備耐高溫的特點。

陶瓷材料的成型方式有哪些

3樓:

親如下;1)塑性料團成型法(塑性好)。加入水分或塑化劑,將坯料混合,製成有塑性的料團,然後通過成型機進行擠壓、溫壓、液壓或軋膜等成型。(2)漿料成型法(注漿法)。

將含有一定水分的漿料澆注在預先準備的模具中成型。(3)粉料成型法(壓制法)。將粉料裝在模具中,在較高的壓力下壓制孫公升成型。

4)固體成型法。先將粉料製成一定強度的塊料或者經過預燒成有一定強度的坯料,然後再進行加橘塵工,如車、削、鑽圓凱禪、刨等。

陶藝可塑成型法下面的幾種方法的區別

4樓:匿名使用者

陶瓷的可塑成型法。

1)旋壓成型旋壓成型是日用陶瓷的常用成型方法之一。它主要利用作旋轉運動的石膏模與只能上下運動的樣板刀來成型。

2)滾壓成型滾壓成型是由旋壓成型演變過來的,滾壓與旋壓不同之點是把扁平的樣板刀改為迴轉型的滾壓頭。

3)塑壓成型塑壓成型是20世紀70年代在美國日用陶瓷生產中開始使用的一種新型成方法。80年代後期國內瓷廠在唐山瓷區首先使用。此方法成型原理是利用液壓機籽上下工作模中的可塑泥餅擠壓成型,然後再對下工作模中通入壓縮空氣使其脫離下工作模,再將上下工作模分離,然後向上_t作模內進行充氣使坯體脫離上工作模落入托板上,再進行乾燥處理而獲得半成品坯體。

影響塑壓成型的因素很多,主要有:①塑壓模的緻密度。要求塑壓模的強度商,緻密度不能太高。

塑壓模的透氣性。要使模具具有所需的透氣性。③模具的尺寸、形狀和定位要嚴格控制。

旋壓成型操作要求高製品變形率高(主要是由於旋壓成形要求坯泥的含水量稍高(以求排泥阻力小些)、成型時,與樣板刀接觸的坯體表面不光滑,這就不得不在成型趕光階段新增水分來趕光表面、成型的排泥是混亂的等造成的),這些都造成旋壓成形將逐漸退出歷史的舞臺。②滾壓成型是當今大多數日用瓷廠都採用的成型方法,但石膏模消耗大,且叉由於石膏模質量問題,使素坯表面必須水修,影響產品質量,所以可發展多子l塑料模代替石膏模。③塑壓成型的產品***,又可成型各種異形產品,是一種很有發展前景的成形技術,但塑壓成型對模具的要求很高,所以我們要加大對模具的研究使塑壓成型成為一種實用的成型技術。

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