要銑削加工skd11 淬火60度，用什麼材質的刀？轉速進給如何搭配
1樓：網友
可以使用聚晶立方氮化硼pcbn刀具，pcbn刀具是繼人造金剛石之後，人工合成的一種新型超硬刀具切削材料，其硬度僅次於金剛石，在切削和磨銷加工中得到廣泛應用。可以切削加工hrc70的工件。
採用pcbn刀具精車淬硬鋼，其工件硬度高於45hrc，效果最好。其切削速度一般為80～120m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如車硬度為70hrc的工件，其切削速度宜選60～80m/min。精車的切深在，進給量在，精車後的工件表面粗糙度為，尺寸精度可達。
車床加工調質件,硬度220~250,斷續吃刀用什麼刀加工？
2樓：卜晨時雅麗
很簡單的，任何一款數控車床都能加工出來。比方瀋陽機床廠生產的數控車床ca6132即可滿足要求。
3樓：網友
高速鋼刀具，硬質合金刀具都可以。
4樓：網友
yg類的刀頭。
yg類的刀頭軟，適合加工斷續面。
5樓：匿名使用者
選擇cbn刀具加工淬火後的軸承鋼硬料，可根據不同工況，提供不同結構形式的刀具材質，其中kbn700牌號屬於整體聚晶cbn刀具，kbs800牌號屬於通焊型cbn刀具，剩下的kbn100和kbn200則屬於複合式cbn刀具，如在刀具壽命不滿足的情況下，可提供塗層cbn刀片，相較於未塗層cbn刀片，刀具使用壽命至少可提高30%-50%。
cbn刀具加工淬火後軸承鋼硬料的引數範圍推薦。
採用cbn刀具加工淬火後軸承鋼硬料時，其切削速度一般為90-250m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如車硬度為70hrc的工件，其切削速度宜選60-80m/min。
對於吃刀深度選擇，如果機床剛性好，kbn700材質可大切深一次走刀完成淬火後的大部分餘量；只留左右作為精車餘量；進給量根據粗糙度要求選擇，經加工時適合左右進給。
cbn刀具加工淬火後軸承鋼硬料的倒稜選擇。
cbn刀具引數粗加工或斷續加工常選用度負倒稜，其中整體式刀片帶有裝卡前角。精加工時已選擇寬的負倒稜；刀尖圓弧半徑視具體清況選擇。
數控車床加工淬火件時怎麼給轉速和進給
6樓：網友
1全部數控車床加工淬火件時車床的轉速和進給：
車削加工中的切削用量包括：背吃刀量ap、主軸轉速s或切削速度vc（用於恆線速度切削）、進給速度vf或進給量 f。這些引數均應在機床給定的允計範圍選取。
1、 背吃刀量ap（即切削深度）的確定。
在工藝系統剛度和車床功率允許的情況下，在尺可能選取較大的背吃刀量，以減少進給次數，提高生產效率，同時出能減少機床失動量（主要是絲槓反向間隙）對加工精度的影響。對進給伺服系統採用步進驅動的經濟型數控機床必須避免過度的切深引起失步現象。
2、 主軸轉速的確定。
1）光滑表面車削時的主軸轉速 主軸轉速應根據已經選定的背吃力量、進給量及刀具耐用度來選擇切削速度。一般可根據經驗公式計算，了可根據生產實踐經驗在機床說明書允許的切削速度範圍內查閱有關切削用量手冊選取。需要注意的是交流變頻調速數數控機床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。
實際程式設計中，切削速度vc確定後，可按照公式n=1000vc/ed計算出主軸轉速n。
數控程式設計是通過程式來體現程式設計者的工藝意圖的，如何合理地選擇車削用量對零件的加工經濟性和零件最終精度的形成起到關鍵的作用。對粗加工，應從零件的加工經濟性來選擇車削用量；對粗加工，則應根據零件的加工精度，特別是表面粗糙度來選擇車削用量。
7樓：網友
低轉速，低背吃刀量，低進給。
如果有cbn刀片可以把轉速到高些。
8樓：西貝
那要看你淬火溫度 包括零件什麼材料的 刀具還有加工量 一般上60度就很硬了 淬火後基本都是精加工單邊切深轉數由活直徑硬度取基本400-1000不等。
9樓：cbn硬車
加工淬火鋼(hrc58-62)建議用cbn刀片。
線速度80-150進給。
磨削高速剛硬度為hrc60-65的材料選用什麼樣的砂輪？加工搓絲板
10樓：純淨的美玉
磨削硬度為hrc60--65的高速鋼工件，可以選用d40的砂輪，可以有效的切削工件了，對於高速鋼而言，即使是d80的砂輪也是能夠順利的磨削的，只要注意進給量就可以了。
hr60以上的硬度不是很硬的，一般白剛玉的砂輪就可以切削了，因為是考慮到工件是做搓絲板，需要更加精度高的磨削效果，故此建議使用d40到d80的砂輪進行磨削，光潔度會很高的。可以滿足加工要求。
11樓：網友
普通點採用 白剛玉 wa 硬度k級好一點 鉻剛玉 pa 硬度k級。
綠色碳化矽砂輪是不適合磨你這個產品的，而且你產品硬度比較硬，你所選擇砂輪得硬度太硬了。可以適當選擇軟一點的。
我可以提供這個砂輪給你。有需要電郵。
12樓：雪瑤爸
我們磨gcr15淬火軸承鋼都是用陶瓷粘合劑砂輪，一般都是用粒度60-80 級別選用 j k l，線速60公尺每秒。
13樓：白羊
可以選擇華菱立方氮化硼材質cbn砂輪，因為立方氮化硼的硬度比高速鋼的硬度高很多。
14樓：ty一九九九
應該需要金剛石砂輪在液體保護下工作，或者用磁性液體無心磨。
熱處理工件加工的刀具，轉速和進給量
15樓：網友
加工熱處理硬度為60至70左右的工件用什麼型號的刀片估計很難加工這麼高硬度的材料，也沒有什麼刀片適合，最厲害的立方氮化硼加工硬度也就hrc50左右，但是隻能規則材料加工，不能衝擊下切削，龍門銑床加工此材料應該是熱處理前加工留餘量，然後平面磨床磨到尺寸，你們的工藝有問題，加工方法不對，所以是管理者技術員責任。
16樓：手機使用者
cbn雖然好用但**太高不划算，建議使用山特維克n耐熱合金刀片，線速度不易過快，進給要小，。切深不能太小，因為要切過淬火層，具體引數要看刀片廠家的推薦值最合理，推薦小於90度的主偏角。
17樓：決戰
兄弟，你要知道，硬質合金搞硬度六七十度的材料毫無效率可言，除非不計時間成本，硬要用硬質合金，或許只能加工一小面，我估計刀片的壽命不超過5分鐘或者更少推薦陶瓷刀片或cbn，個人更傾向cbn，因為陶瓷刀片的韌性cbn還要差。
再不行就上磨床吧。
18樓：張飛小有名氣
我發現你們腦子是被驢蹄了嗎？，如果能用磨床的話還用發帖問嗎？
19樓：睿泰精密工具
可以用數控刀片特固克tt9080材質的。肯定沒有什麼問題。用好一點的數控銑刀片都沒有太大問題。
20樓：網友
按你說的硬度只能用cbn刀具加工了，為什麼不磨呢？
刀具轉速和進給速度怎麼算？
21樓：假面
車床：線速度=工件直徑*轉速(s) 每分進給速度f=每轉進給速度*轉速s，銑床：刀片線速度=刀具標稱直徑*主軸轉速s，每分進給速度f=每齒進給量*齒數*主軸轉速(n) 單位公尺和公釐要弄準。
切削速度的選擇根據已經的背吃刀量、進給量及刀具耐用度選擇切削速度，提高切削速度也是提高生產率的一種措施。也可根據生產時間經驗在機床說明書允許的切削速度範圍內查表選取或者參考有關的切削用量手冊選用。切削速度確定後，可以按n=1000vc/πd計算出機床的主軸轉速。
22樓：資深機械設計師
如何計算刀具轉速和進給？數控專家詳解切削引數的定義及應用。
23樓：逍遙子
唉都是些不學無書誤人子弟啊，很簡單的 車床 線速度=工件直徑*轉速(s) 每分進給速度f=每轉進給速度*轉速s, 銑床 刀片線速度=刀具標稱直徑*主軸轉速s 每分進給速度f=每齒進給量*齒數*主軸轉速(n) 單位公尺和公釐要弄準。
數控銑床加工各刀具的轉速和進給各是多少，只要18, 16，12，10，8，6，5這幾把刀,加工模具鋼。
24樓：匿名使用者
加工模具鋼建議用kbn100牌號cbn刀片。
硬質合金刀片的硬度在89~94hra，相當於71~76hrc，對於hrc40以上的硬度hrc50左右模具鋼加工時硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低。
陶瓷刀片由於脆性太大，容易崩刀，一般常用於超精加工hrc50以下工件，立方氮化硼刀片是繼人造金剛石之後出現的又一種超硬材料刀片，刀片的硬度一般為hv3000~5000，精hv硬度換算hrc相當於hrc95-100，對於hrc50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講最為經濟划算。目前，刀片在黑色金屬加工領域，是耐磨性極好的刀片材料，經過論證，立方氮化硼刀片的壽命一般是硬質合金刀片和陶瓷刀片的幾倍到幾十倍，
25樓：匿名使用者
數控銑床加工各刀具的轉速和進是沒有標準的，要靠經驗才能控制正常匹配。原因是涉及到裝置本身、刀具和加工材質的堅硬度等。
自己摸索吧。這是拿錢（買刀的錢）買經驗的幹活。
26樓：匿名使用者
加工h13淬火鋼精加工工序刀具可以選用kbn100牌號cbn刀具進行精加工，該刀具在連續加工工況下，壽命長，光潔度好，可達到以內，如果工件存在斷續情況，就需要選擇kbn200牌號cbn刀具進行加工，可以有效地加快生產節拍，降低因換刀導致的停機時間，從而降低加工成本。
h13是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是。
1）具有高的淬透性和高的韌性；
2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；
3）具有中等耐磨損能力同時還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；
4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；
5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540（1000）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540）；
6）熱處理的變形小；
7）中等和高的切削加工性；
8）中等抗脫碳能力。
27樓：狂天然
硬質合金刀具：
18：用1100轉/每分鐘。φ16：
用1250轉/每分鐘，φ12：用1600轉/每分鐘，φ10：用2000轉/每分鐘，φ8：
用2500轉/每分鐘，φ6：用3200轉/每分鐘。
高速鋼刀具：
18：用330轉/每分鐘。φ16：
用370轉/每分鐘，φ12：用500轉/每分鐘，φ10：用600轉/每分鐘，φ8：
用750轉/每分鐘，φ6：用1000轉/每分鐘。
進給量：乘刀的齒數乘轉數。
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