1樓：由璞惠倫
要看你是加工什麼材質的工件了，如果是鋁此並灶合金類，建議用高轉速機床，起碼是rpm3000轉以上，列如加工中心。森扮再配合蔽春鋁合金刀盤和鑽石刀片，效果極佳。
機械方面 光潔度是怎麼看的 比如什麼樣的光潔度需要什麼樣的工序或者說打磨之類的
2樓：網友
00光潔度（學名錶面粗糙度）是個很具體的零部件的特徵，長說的的粗糙度，單位是微公尺（公釐的千分之一），理論上也有專門的檢測方法和手段，簡單點說放大後看，就是高點和低點的差距和紋理的寬窄，這就好比土路很泊油路這種。
00實際運用，每種加工手段都對應相應的光潔度，比如車，和都是可以達到的，但進刀量、冷卻方式等等加工因素都會影響最終的光潔度，據車間老師傅說有煤油冷卻小進刀量，普通車場也能車戶甚至更低的光潔度的，而這些跟每個廠的經濟加工工藝手段有關係，高的光潔度肯定是會提高成本的，而機械設計手冊中也給出了每種加工手段最經濟的光潔度和精度等級，你可以查查就知道了。
00對於打磨，機加工上沒有這種方法，它不能準確的保證經濟的精度，在裝配上倒是有運用，高階的鉗工都用絲綢打磨零件的，那對技術要求很高（憑感覺就要知道尺寸的百分之一的誤差，也就是磨一下就壓知道磨掉了幾絲甚至更精確），一般都不會用打磨的方法來保證高的光潔度，但可以用磨床來提高光潔度。
00對於檢測手段，理論的方法很麻煩，也有一些工具可以簡單的檢測，不過實際運用中都是靠用手摸和用眼睛看的，也就是經驗的方法，因為和的差別很大，靠眼睛看都能看出來。你要個大概的經驗，車和銑一般運用的光潔度，切割、剪板機等的一般，的和的基本都靠磨削和精鏜，當然，這只是一般情況，實際有些差別也是正常的。
3樓：網友
00各種機械加工都有光潔度樣板可以進行對比，比如車工有車削的光潔度樣板、銑削的光潔度樣板、鑽孔、鉸孔、鏜孔的光潔度樣板、磨削的光潔度樣板、研磨的光潔度樣板。
00一般車削、銑削可以達到，磨削可以達到，鏡面磨削可以達到，鑽孔可以達到，絞孔可以達到，研磨拋光可以達到以上。
4樓：
光潔度：
潔度是幾十年前的老標準的稱法，現在叫表面粗糙度。 光切顯微鏡是一種專用測量粗糙度的裝置。
光切顯微鏡以光切法測量零件加工表面的微觀不平度。最高能判斷表面粗糙度，對於表面劃痕、刻線或某些缺陷的深度也可用來進行測量。光切法特點是在不破壞表面的情況下進行的。
是一種間接測量方法。即要經過計算後才能確定紋痕的不平度。當然計算全部由電腦完成。
光潔度加工出來的好壞直接影響齒輪的精度，一般影響剃齒光潔度的因素有如下幾種：
1. 剃前齒輪精度對剃齒後加工的精度影響非常大，一般情況剃前對齒輪精度要求應該是比剃齒後低一級，而且對齒距的要求比較高，因為剃齒因為機床沒有傳動鏈不是強迫傳動，對修正齒距的累積誤差的能力比較差，所以一般情況下，剃前工序儘可能的採用滾齒而不採用插齒。
2 .留剃餘量應當適當。留剃餘量過小，精度達不到要求，但是餘量過大，又影響了剃齒的效率。
有人做過實驗， 的齒輪，相對來說最合適。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的餘量。
3 .剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。一般來說合理的速度是90—110公尺/分，合理的走刀是70-120公釐/分，光整行程6-8次最為合適。
4. 剃齒產生的齒形誤差也影響光潔度。經過實際加工經驗可知，刀具是正確的漸開線，剃後的齒輪不容易得到正確的漸開線，是有誤差的。
相對來說用直齒剃刀加工斜齒輪，誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要小（保證軸交角在10-15度的前提下）。因為現在還無法計算出剃齒誤差的大小，所以一般齒形需要做不斷的修正，從而達到正確的要求。
端面磨光潔度怎麼保證光滑
5樓：
親！您好。端面磨光潔度保證光滑方法如下：
1. 採用從工件中心向外緣進刀的方式。在車端面時，由於轉速是一定的，而線速度是變化的（線速度v=2πnr），越靠近中心線速度越小，端面越粗糙。
如果採用從中心向外緣進刀的方式，車刀是從鋒利到鈍的過程，車刀越鋒利，表面光潔度越高，這樣可以保證端面光潔度的一致性。
2. 採用較大的前角和正值刃傾角。車刀的前角越大越鋒利，車刀越鋒利車出的表面越光潔，採用正值刃傾角，使切屑排向待加工表面，避免切屑拉毛已加工表面，使表面光潔度降低。
端面：是把齒輪平放在地下，直接和地面接觸的那個面就是端面。端面是圓柱形兩端的兩個平面，主要是用來描述一些機器零件的平面。
希望我的能幫助到您<>
請問您還有其它問題需要諮詢嗎？
機械方面 光潔度是怎麼看的 比如什麼樣的光潔度需要什麼樣的工序或者說打磨之類的
6樓：隆凱機電科技
快走絲線切割廣泛用於製造業，尤其是沖模製造，其加工質量直接影響到模具的裝配、使用精度，嚴重時甚至會導致模具報廢。因此，研究快走絲線切割的加工質量對指導模具製造具有重要意義，同時對開發高精度線切割機床可以提供參考。下面本文來介紹一下如何提高線切割的光潔度，希望對大家有所幫助。
首先，我們需要了解影響線切割光潔度的兩個要素。一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的rz通常是。5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。
二是因換向造成的凸凹條紋，它的rz通常是1μ~50μ之間，大到以上也有可能，這是構成線切割光潔度的重要因…
雙面研磨機如何提高工件加工的表面光潔度？
7樓：手機使用者
工件加工所達到的表面光潔度，特別是需要達到鏡面光潔度時，研磨加工往往是不及超精研加工效率高的，這也就說明在一些要求高精度光潔度的工件表面採用超精研加工，深圳金實力根據客戶所提供的樣品，以及需要達到的精度和光潔度以及工件用途等方面選擇是否使用超精研加工，最大程度滿足客戶甚至是超越客戶期望。
超精研將應用的多種工件：平面、錐面、慶粗孔以及球面。修正零件的幾何形狀誤差和尺寸誤差的作用比較差，一般需要保證前道工序工件有著必要的精度。
超精研工作在加工時，工件旋轉帶著工件在散清加工表面上做著軸向的低頻的振動運動，在移動的研磨加工壓力作用下從工件的表面磨去一層金屬薄膜，由於這進行研磨時壓強很低，在工件的表面上留下的磨痕比較淺，所以工件的光潔度可以達到很高要求，這些磨痕呈現交叉路狀，利於進行工件表面潤滑，所以這也就是為什麼工件超精研加工的耐磨性要比進行研磨之後的耐磨性要高很多的原因。
超精研加工時，當工件與較為粗糙的工件的表面進行接觸時，壓力雖然不大，但是由於實際的接觸面積比較小，實際壓強比較強大，工件的表面形成比較光滑的表面，接觸面會逐漸增大，潤滑油膜會逐漸形成，最後停止切削，起光整拋光作用。
雙面研磨機超精研加工的主要特點。
1、磨粒具有比較複雜的運動軌跡，在將過程從研磨過渡到拋光，工件表面能夠得到較高的光潔度。
2、由於加工時，速度比較低，所以在加工過程中發熱少，工件表面不會被燒死，變形，所以加工之後工件的表面的質量比較好。
3、由於在加工過程衝差前中工件在往復的振動，磨料的切削方法時刻是在改變的，所以磨料破碎容易破碎，所以切削效率很高。
4、具有良好的潤滑油儲存條件，所以加工之後工件表面的耐磨性極好。
5、深圳金實力公司生產的雙面研磨機與平面拋光機，研磨與超精研加工可以使用同乙個研磨機，只需要更換不同的磨盤即可達到理想的工件精度效果。
8樓：小灰馬
1、車床加工鋁鍵衡猛工件車刀切削刃磨成r5左右，增大車刀后角的角度，利用后角研磨可以達到的光潔度。轉速要高。數控車，高轉速，低進給（3000轉，轉），使用金剛石刀具，不用切稿橋削油一樣很光。
我們廠以前做的也是感覺不光滑，後來為了符合rohs標準，不使用切削液，高速切削，低速進給，光潔度攔肆直接就出來了。只是餘量不要太大，精車餘量公釐以下就好了。
2、現在有一種高頻震動表面光潔度加工裝置，浙江湖州有人造，原理是把零件放在一種液體內，經過高頻震動就可以出來化13左右的表面光潔度，而另件表面增硬又抗氧化，對零件不會損害。
一般磨床磨出來的工件光潔度引數大概多少
這個要看行業標準,一般的平面磨床可以磨出0.8甚至更精細的光潔度,外圓磨床通常情況寫可以磨到1.6左右,0.8有點困難,可以磨削到負公差尺寸後,外圓鍍鉻處理就能達到高光效果了.我門龍記集團可以做到0.5一般本廠的零件都是0.8一般海外單都是0.5左右。樓上回答錯誤 磨床磨工件的表面粗糙度最高精度是多...
數控車床切槽刀片什麼樣的好用，光潔度要高，還要耐用
看你工件材質是什麼，如果hrc38 75的話用氮化硼的機夾切槽刀片吧，前後兩個刀頭都能用，還能修磨。或者直接用氮化硼的焊接切槽刀。用過多種國產株洲，韓國的，德國隊。最後覺得還是焊接刀各項指標都高。除裝卡對刀以外 數控做精切槽，槽底和兩邊都留50絲的餘量，做好後槽寬17mm深20mm，槽底的圓弧r是1...
塑料瓶吹塑工藝如何使產品表面光潔度和亮度增高
1 模具型腔處理時噴儘可能細的砂 2 增加模具排氣槽和孔加強排氣 3 選擇不同型號的hdpe料嘗試效果 4 使用ldpe光潔度高於hdpe。如果需要跨越式的變化，外層應使用高亮pp petg。奈米二氧化矽 奈米二氧化矽是極其重要的高科技超微細無機新材料之一,因其粒徑很小，比表面積大，表面吸附力強，表...